يحتوي هذا الدليل على كل ما تبحث عنه حول ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة مثل التصنيف ومعايير الجودة والفعالية المشتركة للتمدد الحراري والتطبيقات ، من بين أمور أخرى.
لذا ، إذا كنت تريد أن تكون خبيرًا في ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة ، فاقرأ هذا الدليل.
- ما هو ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
- ما هي مزايا ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- ما هي أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- ما هي تطبيقات رقيقة جدا ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
- ما هو Ultra-Thin HDI PCB؟
- كيف يتم حفر Microvias في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- كيف تؤثر الرطوبة على التقوية الأولية المستخدمة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
- ما هي معايير الجودة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
- كيف تساعد Microvias في تتبع التوجيه في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- ما هي عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
- هل توجد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور رفيعة للغاية ومتعددة الطبقات؟
- ما هي المواد العازلة الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
- ما معنى المقاومة الخاضعة للرقابة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- لماذا يعتبر معامل التمدد الحراري في ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة؟
- ما هو الغرض من الحماية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
- ما هو الفرق بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب وثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة على الوجهين؟
- ما هي الاعتبارات الهامة أثناء بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
ما هو ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
كما يوحي الاسم ، نحيف للغاية PCB هو نوع من لوحات الدوائر المطبوعة بسماكة أصغر من ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي.
إنه أخف وزنا وأكثر إحكاما لأنه يقلل من مواد اللوح وحجم ميزات النحاس.
يعد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية مثاليًا لتطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور حيث يؤدي التصغير والمستوى العالي من الموثوقية دورًا رئيسيًا.
إنه يسهل التصغير مع الأداء المحسن من خلال تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة.
ما هي مزايا ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
فيما يلي الفوائد الرئيسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية:
· وقت التجميع القصير
تم تكوين جميع خطوط PCB الرقيقة للغاية ، مما يوفر الوقت أثناء توصيل الخطوط الزائدة.
· أصغر ومضغوط
يمكن لهذا النوع من PCB تقليل حجم المنتج النهائي بشكل فعال ، مما يجعله سهل الحمل.
· أخف وزنا
تؤدي مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأرق إلى قطع أصغر ، وطلاء نحاسي أقل ، ومسافات وخطوط أصغر ، ونسبة عرض إلى ارتفاع منخفضة للفتحات. وهذا يؤدي إلى منتج ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر إحكاما وخفة الوزن.
· سمك مخفض
يمكن للتصغير في المحور X و Y أن يقلل إلى حد كبير من أثر ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية. ومع ذلك ، فإن تصغير الاتجاه Z يسمح بمساحة أكبر للمكونات التكميلية ويقلل من السماكة العامة للوحة الدائرة.
تشمل المزايا الأخرى لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق التجميع السهل ، وقابلية اللحام الجيدة ، والتكلفة العامة المنخفضة ، وتبديد الحرارة الجيد ، من بين عوامل أخرى.
يعوض تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية أيضًا عن عدم ملاءمة ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في العلاقات مع قدرة تحمل المكون.
ما هي أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية بما في ذلك:
· فائق النحافة جامدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
هناك رقيقة جدا جامدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مواد للتطبيقات التي تتطلب لوحة دوائر مطبوعة ثنائية الأبعاد.
يتم تطبيقها عادةً كركائز تغليف للدوائر المتكاملة ، حيث تساعد في جعل المكون بأكمله رقيقًا للغاية.
يمكنك الحصول على مسافات أو خطوط عريضة 25 ميكرون ، ودرجات ميل أقل من 175 ميكرون ، و 50 ميكرون و 100 ميكرون فيا وأقطار منصات على التوالي.
· مرنة رقيقة جدا ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يشار إليه أيضًا باسم ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة ، وهو نوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد الرقة يتم تصنيعه باستخدام شرائح مرنة.
يتيح ذلك طي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يقلل من الحجم ومساحة السطح المطلوبة لإيواء اللوحة ، وبالتالي زيادة كثافة التكامل.
علاوة على ذلك ، فإن ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة يسهل الانحناء بشكل متساوٍ.
هذا يعني أنه من العملي ثني لوحة الدائرة من خلال أنصاف أقطار الانحناء الأصغر ، مما يجعل من الممكن الوصول إلى أحجام أصغر.
أحد التطبيقات الرئيسية للرقيقة للغاية PCB مرن نظرًا لقدرتها المتقدمة على الانحناء ، يتم تصنيع الكابلات التي تتطلب الانحناء الديناميكي.
· رقيقة جدا جامدة فليكس ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تتميز هذه الأنواع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق جدًا بموصلات على الطبقات الصلبة والمرنة للوحة الدائرة المطبوعة.
تمتد الثقوب المطلية بين الأجزاء الصلبة والمرنة وتربط كهربائيًا طبقات متعددة من الموصل.
من خلال دمج المقاطع الصلبة في المكونات المرنة ، فإنه يسمح لك بتعزيز قدرات التصميم لثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة.
توفر الأجزاء الصلبة مواقع تركيب صلبة مثالية للمكونات والشاسيه والموصلات.
من ناحية أخرى ، توفر المقاطع المرنة ثنيًا ديناميكيًا ومرنًا لملاءمة ومقاومة الاهتزازات.
يمنحك هذا المزيج خيارات متعددة لتحقيق حلول مبتكرة لأكثر المتطلبات تطلبًا جامدة مرنة ثنائي الفينيل متعدد الكلور التطبيقات.
ما هي تطبيقات رقيقة جدا ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
فيما يلي بعض استخدامات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية:
- بطاقة TF / بطاقة SIM
- الأجهزة الطبية مثل الغرسات النشطة والمعينات السمعية
- عملات المترو
- جهاز تقنية NFC
- ضوابط محرك السيارات
- معدات الباركود
- يمكن ارتداؤها
- نظام GPS
- طابعات
- وحدة شحن الهاتف المحمول
ما هو Ultra-Thin HDI PCB؟
ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الكثافة هو ببساطة ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة به عدد أكبر من الوصلات البينية ، تغطي الحد الأدنى من المساحة ، مما يؤدي إلى تصغير لوحة الدوائر.
مكونات HDI PCB يتم وضعها في مكان أقرب ، مما يقلل من مساحة اللوحة بشكل كبير ولكن دون المساس بأدائها.
HDI هي من بين أسرع تقنيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقدمًا ، فهي قادرة على دمج منصات الالتقاط الأصغر وفتحات التوصيل والكثافة الأعلى للوسادة التوصيل.
تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI على فتحات مدفونة ومعمية وتتألف عادة من ميكروفيات يبلغ قطرها 0.006 أو أقل.
توفر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة النحافة HDI خيارات أفضل للبناء والتخطيط والتصميم من خلال دمج الميزات البارزة مثل microvias.
إنها توفر عامل شكل أصغر ، ووظائف متزايدة ، ودوائر مرنة رفيعة للغاية وكثيفة للغاية.
علاوة على ذلك ، على الرغم من أنها تستخدم مواد PCB أرق ، إلا أن لوحات HDI توفر أداءً كهربائيًا محسنًا وموثوقية أفضل وثنائي الفينيل متعدد الكلور متقدم نحيف للغاية.
من خلال تطبيق تقنية HDI ، من الممكن تركيب المزيد من المكونات على أي من أسطح PCB الرقيقة للغاية إذا لزم الأمر.
بالإضافة إلى ذلك ، مع تقدم المكفوفين عبر تقنية الوسادة وعبرها ، يمكنك وضع المكونات الأصغر بالقرب من بعضها البعض.
وهذا يدل على نقل أسرع للإشارة وتقليل كبير في تأخيرات العبور وفقدان الإشارة.
تشمل التطبيقات الشائعة لـ Ultra-Thin HDI PCB الاستخدام في:
- الهواتف النقالة
- الكاميرات الرقمية
- الأجهزة الطبية
- أجهزة الكمبيوتر المحمول
- الأجهزة التي تعمل باللمس
- اتصالات شبكة 4G
كيف يتم حفر Microvias في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
هناك ثلاث تقنيات مختلفة لحفر microvias في ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد الرقة:
1. تقنية النقش بالبلازما
هذه الطريقة في حفر ميكروفيا تحفر مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتشكيل ثقب باستخدام البلازما.
باستخدام هذه التقنية ، يمكنك الوصول إلى ثقب بقطر 75 ميكرومتر عبر ثقب بقطر على مادة بسمك 25 ميكرومتر.
ومع ذلك ، إلى جانب تكاليف آلات التفريغ الخاصة ، فإن النقش بالبلازما هو أقل التقنيات الواعدة من خلال حفر الثقب.
2. التصوير عبر تقنية الحفر
تستخدم تقنية الصور عبر الطباعة الحجرية الزخرفة والمواد العازلة التي يمكن تخيلها بالصور.
عززت هذه الطريقة من تقدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI الرقيق للغاية.
يتميز بحجم ثقب يبلغ حوالي 25 ميكرومتر لكل من العمق والقطر.
ومع ذلك ، فهي طريقة مكلفة لحفر ميكروفيات PCB فائقة الرقة بسبب المادة العازلة الفريدة.
3. تقنية الحفر بالليزر
هذه هي أكثر تقنيات الحفر الواعدة.
من خلال الثقب بالليزر ، يمكنك الوصول من خلال ثقب بقطر منخفض يصل إلى 5 ميكرومتر على مادة عازلة بسمك 5 ميكرومتر.
العوامل الرئيسية التي تتحكم في تقنية الحفر الميكروفييا هي كثافة الطاقة ، مادة الركيزة ، الطول الموجي ، وسمك مادة الركيزة.
إنها طريقة الحفر الأكثر تفضيلاً للميكروفيا ، والتي تتضمن تركيز شعاع الليزر على منطقة صغيرة للغاية.
تم إنشاء المنحدرات لتكون نظيفة مثل تلك التي تم تطويرها من خلال الحفر الميكانيكي.
هذا يضمن ترسيب موحد للطلاء على القواطع الداخلية.
يتميز الليزر عبر الثقب بسرعة حفر منخفضة مقارنة بالحفر الميكانيكي.
يمكن تطبيق هذه التقنية على الميكروفيات الكثيفة دون عناء في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق الرقة ، باستخدام أطوال موجية تمتد من الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء العميقة.
ومع ذلك ، فإن العيب الرئيسي لليزر عن طريق الحفر هو عمق شعاع الليزر المحدود الذي يمكنك الاعتماد عليه وتكرار الحفر.
عند استخدام عدسة واحدة لتركيز الحزمة ، فإن العمق القابل للحفر بواسطة الليزر يكون محدودًا بسبب عمق التركيز المحدود.
لكن شعاع الليزر الموازي يتيح استخدام الليزر عن طريق الحفر إلى أعماق أعمق.
ومع ذلك ، فإن التحدي معها يتمثل في الحجم الصغير للغاية ، الذي يتسبب في حدوث حيود فرينل في الحزمة.
يمكن أن يؤثر هذا بدوره على شدة الشعاع في ثقوب ميكروفيا عميقة بشكل استثنائي.
كيف تؤثر الرطوبة على التقوية الأولية المستخدمة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
تعتبر مواد التقوية البوليميدية أكثر حساسية للرطوبة من الإيبوكسيات لأنها تميل إلى امتصاص الرطوبة من الهواء بشكل أسرع.
الرطوبة داخلPrereg لا يسبب ضررًا طفيفًا ، على الرغم من أنه قد يؤدي إلى التفريغ والفراغات والعيوب الأخرى في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيقة جدًا المصفحة.
يعتبر التدفق الرغوي مؤشرًا مثاليًا للرطوبة في مادة PCB المسبقة ، وهو أمر شائع مع مادة البوليميد لأنها تمتص الرطوبة بشكل أسرع.
إن تجفيف أو تخزين أي مواد تقوية أولية بمواد تجفيف عند رطوبة منخفضة سيقلل من هذا التأثير.
يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى مشاكل إضافية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة.
يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى الإضرار بسلامة ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات تحت بيئات متوترة بدرجة حرارة عالية.
لذلك ، من الضروري تنظيم الرطوبة حتى في لوحات الدوائر الكاملة قبل إعادة تدفق اللحام أو عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
علاوة على ذلك ، يعد التحكم في الرطوبة أمرًا ضروريًا بنفس القدر في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية النهائي في حالة تعرضها في النهاية لدرجات حرارة عالية.
من المستحسن تفريغ التقوية الجافة عند 29 ″ من التفريغ لعدة ساعات.
يعتبر التجفيف بالفراغ تحت درجة حرارة الغرفة هو الأكثر تفضيلاً على أي شكل من أشكال التجفيف بالفرن للبوليميد العادي أو مادة الإيبوكسي المسبق ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
إنها أفضل طريقة لتجفيف التقوية المسبقة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية حتى إذا كانت عملية التجفيف بالفرن تخضع لظروف خاضعة للرقابة.
قد يميل تجفيف الفرن لتعزيز التقوية الأولية ، وقد يؤدي إلى روابط أو تدفق هامشي أو غير كافٍ.
يمكن أن يتسبب هذا في حدوث تفريغ أو فشل إضافي في المعالجة الحرارية الناجحة.
ومع ذلك ، فإن بوليميد الأراميد غير المنسوج هو الاستثناء الوحيد.
هنا ، قد تساعد درجة حرارة الفرن التي لا تتجاوز 32 درجة مئوية عند 29 بوصة من الزئبق لمدة 4-5 ساعات في التخلص من الرطوبة الزائدة.
ما هي معايير الجودة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
تتضمن بعض معايير الجودة المهمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية ما يلي:
- معايير REACH
- معايير IPC
- معايير RoHS
- معايير UL
- معايير ISO
- معايير CE
- معايير ايتار
كيف تساعد Microvias في تتبع التوجيه في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
يتمثل الهدف الرئيسي في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية في الحصول على توجيه تتبع أكثر إلى أقسام أصغر مع زيادة كثافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع التكنولوجيا.
وقد أدى ذلك إلى استخدام فتحات التضمين بالإضافة إلى الواجهات المدفونة والمعتمة في وسادات مثبتة على السطح.
ومع ذلك ، فإن تصنيع الفتحات المدفونة والمعمية أكثر صعوبة في التصنيع بسبب إجراءات الحفر الإضافية المتضمنة.
علاوة على ذلك ، قد يترك الحفر حطامًا في الثقوب مما يؤدي إلى عيوب التصنيع.
غالبًا ما تكون الفتحات العادية واسعة جدًا بحيث لا يمكن دمجها في منصات التثبيت السطحية الصغيرة الموجودة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديثة عالية الكثافة.
ومع ذلك ، يمكن أن تساعد microvia في مواجهة كل هذه التحديات:
- إن تصنيع الميكروفيا أسهل بالمقارنة مع المنافذ المدفونة والمعمية.
- سوف يتم تثبيت Microvias في PCB الرقيق للغاية في وسادات تثبيت سطح أصغر. وهذا يجعلها مفيدة للأجهزة ذات العدد الكبير من الدبوس مثل مصفوفات الشبكة الكروية (BGA).
- سوف يسهلون توجيه المزيد من التتبع عنهم بسبب حجمهم الأصغر.
- يمكن أن تساعد microvias النحيفة للغاية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل متساوٍ في تقليل التداخل الكهرومغناطيسي وتعزيز مشاكل سلامة الإشارة الأخرى نظرًا لحجمها.
ما هي عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
فيما يلي بعض أوجه القصور الرئيسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة:
تكلفة أولية عالية
صُممت لوحات الدوائر المطبوعة فائقة الرقة وصُنعت من أجل تطبيقات متميزة.
هذا يؤدي إلى تكلفة أولية عالية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتخطيط والطلاء الفوتوغرافي.
لذلك ينصح بعدم استخدامها بكميات صغيرة.
تغييرات وإصلاحات صعبة
بمجرد تصنيعه ، يجب تعديل PCB الرقيق جدًا من برنامج الطباعة الحجرية المكون أو الخريطة الأساسية ، مما يجعل من الصعب تغييره.
علاوة على ذلك ، فإنه يحتوي على طبقة واقية على السطح ، والتي يجب إزالتها قبل الإصلاح. تعتبر إزالة واستعادة غطاء السطح مهمة صعبة إلى حد ما.
حجم محدود
غالبًا ما يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيقة جدًا من خلال عملية دفعية.
لذلك ، لا يمكن أن تكون طويلة جدًا وواسعة الحجم بسبب تقييد حجم معدات الإنتاج.
يتضرر بسهولة
يتم تدمير هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسهولة عن طريق المناولة غير المناسبة. تحتاج إعادة العمل ولحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية إلى التعامل مع موظفين مدربين.
هل توجد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور رفيعة للغاية ومتعددة الطبقات؟
نعم ، يمكنك أن تجد متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والتي عادة ما تكون أرق بنسبة 50 في المائة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية متعددة الطبقات.
يبلغ سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحيف النموذجي المكون من 6 طبقات 260 ميكرون ، وتتكون الطبقات من حماية السطح ، والقلب ، والنحاس المسبق ، والموصل.
في الوقت الحاضر ، الطبقة الخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد الرقة متعدد الطبقات بسماكة 12 ميكرومتر للبوليميد والمواد اللاصقة.
ما هي المواد العازلة الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية؟
هناك مجموعة متنوعة من المواد المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيقة للغاية.
المواد مثل البوليميد والبوليستر كانت معايير لهذه الصناعة لعدة سنوات.
يتم استخدام الركائز القائمة على الإيبوكسي ، سواء غير المقواة أو المقواة ، على حد سواء عندما تكون التكلفة في الاعتبار.
يتم تطبيق مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى مثل الأراميد والزجاج والمركب لتطبيقات معينة تتطلب ميزات أداء محددة.
لإنشاء أفضل مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة النحافة لتطبيق معين ، يجب أن تفهم خصائص الأداء الرئيسية لكل مادة.
ستمكنك معرفة الخصائص الكيميائية والكهربائية والميكانيكية والحرارية للمادة من الاختيار الصحيح للمادة الأساسية.
تتضمن بعض الميزات الميكانيكية التي يجب البحث عنها استقرار الأبعاد وقوة انتشار الدموع وقوة الشد والمرونة.
وبالمثل ، تشتمل الخصائص الكهربائية على مقاومة الحجم وثابت العزل وقوة العزل.
تشمل الميزات الحرارية التي يجب مراعاتها معامل التمدد الحراري ونطاق درجة حرارة الخدمة ودرجة حرارة التزجج.
علاوة على ذلك ، يجب عليك التأكد من أن مقاومة القلويات أو الأحماض وامتصاص الرطوبة متوازنة لتلبية خصائص التصميم المرغوبة.
ما معنى المقاومة الخاضعة للرقابة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
يعمل التحكم في المعاوقة على تنسيق مواقع وأبعاد آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مادة الركيزة.
يتم ذلك للتأكد من أن قوة الإشارة التي تنتقل عبر التتبع لا تتجاوز النطاق المطلوب.
من المهم أن تنتقل الإشارات عالية التردد على خطوط نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية.
المعاوقة الخاضعة للرقابة أمر بالغ الأهمية لسلامة الإشارة: فهو يشير إلى انتشار الإشارة دون تشويه.
نظرًا لأنه يتم تركيب الهوائيات المعقدة والمعالجات والمكونات الأخرى مباشرة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن تبديل سرعة الإشارة على اللوحة يرتفع.
وهذا يجعل الخواص الكهربائية لمسارات إرسال الإشارة بالغة الأهمية.
لذلك ، تتطلب معظم تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية التحكم في المعاوقة.
لماذا يعتبر معامل التمدد الحراري في ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد النحافة؟
يعتبر CTE للصفائح الصلبة من بين أهم الميزات الأساسية لمواد الركيزة فائقة الرقة PCB.
يمكن أن يؤدي التوافق السيئ مع قالب السيليكون إلى حدوث تشققات ، مما يؤثر بشكل كبير على تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتجميع المكونات على الركيزة.
علاوة على ذلك ، قد تؤدي مشكلات التمدد الحراري أيضًا إلى حدوث أعطال عند استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
يجب أن تتمتع مواد الركيزة الرقيقة جدًا من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتساوي بميزات ممتازة عالية التردد لتلبية احتياجات تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية السرعة الحديثة.
ما هو الغرض من الحماية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
يتطلب تدريع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أن يكون محاطًا على كلا الجانبين باستخدام طبقة مادية تعمل كحاجز لإشعاع أو امتصاص التداخل الكهرومغناطيسي.
ترتبط الطبقات بالأرض لضمان تبديد غير ضار لأي كهرومغناطيسي.
معظم التجميعات الإلكترونية التي تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة الرقة تتفاعل إما مع انبعاث أو امتصاص التداخل الكهرومغناطيسي.
عندما تصبح EMI غير منظمة ، يمكن أن تؤثر سلبًا على عمل اللوحة وفي الحالات الشديدة تعيقها تمامًا عن العمل.
بالنسبة لمعظم أنواع PCB الرقيقة جدًا ، يعد التدريع EMI معلمة مفيدة تضمن الأداء العام للمنتج النهائي.
تتوفر أنواع مختلفة من تقنيات التدريع التي تتيح لك تحقيق جميع المتطلبات الميكانيكية والكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ما هو الفرق بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب وثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة على الوجهين؟
يحتوي PCB أحادي الجانب على مكونات ونحاس موصل مثبت على حافة واحدة من اللوحة ، مع أسلاك موصلة على السطح الآخر.
إنها الأنواع الشائعة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية نظرًا لبساطتها وطبيعتها الأساسية.
تتضمن بعض التطبيقات الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية من جانب واحد الاستخدام في الآلات الحاسبة والطابعات وأنظمة الكاميرا ومعدات الراديو وغيرها.
على العكس من ذلك ، فإن ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية على الوجهين له آثار على الوجهين لها طبقة سفلية وعلوية.
يمكن أن تناسب المكونات والنحاس الموصل على أي من أسطح اللوحة ، مما يتيح للآثار المرور فوق بعضها البعض.
هذا يؤدي إلى دائرة كهربائية عالية الكثافة دون الحاجة إلى لحام من نقطة إلى نقطة.
نظرًا لأن هذه الأنواع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق للغاية أكثر تعقيدًا مقارنة بالإصدارات أحادية الجانب ، فقد يكون تصنيعها أكثر صعوبة.
ومع ذلك ، فإن مزايا ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين تتفوق إلى حد كبير على العيوب.
تعد الألواح ذات الوجهين من أكثر الأنواع شيوعًا لثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد الرقة ، لأنها تسهل إنتاج لوحات أكثر تطورًا.
هذا يفيد التطبيقات في الإلكترونيات عالية التقنية واستخدامات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تتكون التطبيقات الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين الرقيق للغاية من الاستخدام في آلات البيع ، ولوحات عدادات السيارة ، وأنظمة الإضاءة ، ومكبرات الصوت من بين تطبيقات أخرى.
ما هي الاعتبارات الهامة أثناء بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائق النحافة؟
لنلقِ نظرة على بعض العوامل المهمة التي يجب مراعاتها أثناء تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور شديد الرقة:
· استخدام الصانع من ذوي الخبرة
من المهم البحث عن خدمات شركة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات خبرة تتمتع بمهارات هندسية متقدمة.
ويرجع ذلك إلى حقيقة أن مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة الرقة تحتاج إلى تقنية تصنيع فريدة ، وأساليب تصميم ، من بين اعتبارات أخرى.
· إجراءات التسجيل الدقيقة
يمكنك استخدام طرق متقدمة مثل التصوير المباشر بالليزر بمواد رقيقة للغاية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ومع ذلك ، هناك حاجة إلى عمليات تسجيل عالية الدقة نظرًا لأن الميزات عادة ما تكون أصغر عند استخدام مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أرق.
· التعامل السليم
تعتبر المعالجة الصحيحة أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق أكثر أهمية من المواد العادية.
وذلك لأن مواد الركيزة الرقيقة يمكن أن تؤدي إلى صفحة الاعوجاج ومرونة أكبر.
تحتاج الوسادات الأصغر والأبعاد المصغرة إلى دقة أعلى أثناء التجميع.
علاوة على ذلك ، مع مواد PCB فائقة الرقة ، قد يكون من الصعب تركيب دوائر نهائية على اللوحة دون إتلافها.
لذلك ، من الضروري أن تناقش مبكرًا مع الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور حول متطلبات المناولة وكمية الوحدات في لوحة التوصيل.
· تكلفة التصنيع
التركيبات الإضافية والمناولة المطلوبة مع مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة الرقة تزيد من تكاليف المناولة والتجميع.
ومع ذلك ، فإن انخفاض تكاليف المواد والعمليات يمكن أن يساعد في موازنة ذلك.
يمكنك تقليل تكلفة المواد باستخدام قدر أقل من النحاس.
يمكن أن تساعد استشارة الفريق الهندسي أثناء التصميم في ضمان حل فعال من حيث التكلفة يلبي متطلبات الأداء الخاصة بك.
اعتمادًا على احتياجاتك الخاصة الفريدة ، تقدم Venture Electronics PCBs مخصصة فائقة الرقة.
اتصل بنا الآن للحصول على أسعار تنافسية وحلول PCB رفيعة للغاية وعالية الأداء.
