خبير تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك

سيأخذك هذا الدليل إلى المفاهيم الأساسية والمتقدمة حول مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة.

لذا ، قبل تصنيع أو استيراد لوحات الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة من الصين ، اقرأ هذا الدليل.

سوف يساعدك على أن تصبح خبيرًا في صناعة النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك.

دعنا نتعمق في:

ما هو ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يرمز PCB إلى لوحة دوائر مطبوعة.

تستوعب لوحة الدوائر المطبوعة المكونات الكهربائية على منصة واحدة مع توفير الدعم الهيكلي والتوصيل الكهربائي للمكونات المذكورة.

قلل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من تعقيد توصيلات الأسلاك وزاد من موثوقية الدوائر القائمة.

سمح ذلك بإنشاء دوائر كبيرة لها القدرة على توصيل مكونات إلكترونية متعددة بوظائف مختلفة.

يزيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور تعقيد الأسلاك عن طريق توصيل المكونات داخليًا من خلال خطوط / مسارات موصلة محفورة.

سوف تجد ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المعدات الكهربائية المستخدمة في مختلف:

• صناعات الاجهزة الكهربائية
• المعدات الطبية
• ميزات الإضاءة
• الآلات الصناعية
• صناعة السيارات

ما هو النحاس السميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك عبارة عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يحتوي على أكثر من ثلاث أونصات لكل قدم مربع مادة النحاس وتستخدم في حمل الأحمال العالية الحالية.

تجد أن سمك مادة النحاس المستخدمة في هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتراوح بين 105 إلى 400 ميكرومتر.

كما يمكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك أن يحافظ على تبديد درجات الحرارة العالية مع توفير وصلات أقوى.

أيضًا ، تتيح خاصية الإدارة الحرارية لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك التخفيف من الإجهاد الحراري.

ما هي مزايا استخدام مادة النحاس السميكة؟

تجد ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك مع الخصائص المرغوبة التالية.

وهذا يسمح باستخدام النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك في بعض التطبيقات الفريدة.

· يمكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك إجراء كميات كبيرة من التيار

تتيح هذه الميزة استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك في المعدات أو الآلات ذات القدرات الحالية الكبيرة مثل الآلات الصناعية الثقيلة.

· ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك له توزيع مثير للإعجاب للحرارة المتناثرة

مع هذه الميزة ، يكون PCB النحاسي السميك عالي الكفاءة في إدارته للطاقة الحرارية مما يتيح موثوقية الأداء.

تجد أن PCB النحاسي السميك يمكن استخدامه في ظروف درجات الحرارة المرتفعة دون تباطؤ في مستويات الأداء.

بالإضافة إلى ذلك ، تتيح هذه الميزة استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك في الآلات والمعدات عالية الطاقة.

تتميز هذه الآلات بإنتاجها الحراري الكبير الذي يمكن إدارته بشكل جيد بواسطة PCB النحاسي السميك.

تجد أيضًا أن التوزيع الحراري الرائع يسمح لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك بالتضاعف كشكل من أشكال المشتت الحراري.

هذا يسمح بطريقة أرخص وفعالة لتبديد الحرارة.

يتم تقليل التكلفة من خلال التخلص من الحاجة إلى إرفاق بنية بالوعة حرارية فعلية بثنائي الفينيل متعدد الكلور.

· ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك لديه قوة ميكانيكية رائعة

تجد أن لوحة الدوائر المطبوعة تقدم دعماً أساسياً للمكونات الموجودة بداخلها.

لذلك ، يجب أن يقدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور هيكل دعم جيد.

يوفر PCB النحاسي السميك دعمًا ميكانيكيًا جيدًا للمكونات مما يجعلها ثابتة ويمكن الاعتماد عليها وظيفيًا.

· PCB النحاسي السميك متوافق للغاية مع المواد الأخرى

عند صنع لوحة دوائر مطبوعة ، يمكن استخدام مواد أخرى في عملية التصنيع.

قد يؤدي استخدام مواد مختلفة إلى مشاكل التوافق التي تؤدي إلى فشل في مكونات محددة.

يقلل استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك من حالات الفشل هذه نظرًا لتوافقها العالي مع المواد.

· يبسط الاتصال

يلغي PCB النحاسي السميك استخدام الأسلاك كمسارات توصيل للوحة الدوائر المطبوعة.

هذا يبسط البنية التحتية للوحة الدائرة مما يسمح بسهولة التعرف على الأجزاء والتنقل على اللوحة.

· يقلل من الحاجة إلى طبقات متعددة

يسمح ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك باستخدام عدة أونصات من النحاس في طبقة واحدة.

هذا يقلل من توزيع الدوائر عبر طبقات متعددة.

ما هي عناصر التصميم لثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

يتم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك باعتباره البديل الأكثر فعالية للوحات الدوائر المطبوعة عندما يتعلق الأمر بإدارة الحرارة المتولدة في العملية.

وذلك لأن PCB النحاسي السميك يمكن أن يستوعب نقل التيارات الكبيرة مع تبديد الحرارة الزائدة بأمان.

وبالتالي ، تجد أن تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك يجب أن يدرس احتياجات النظام المطبق.

نتيجة لذلك ، يجب التأكيد على عناصر التصميم التالية.

• الأبعاد المطلوبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• تباعد المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• أنواع المكونات التي سيتم استيعابها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

كيف تصنع النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

يتم تصنيع لوحة دوائر مطبوعة من النحاس السميك عن طريق وضع طبقات نحاسية في طبقة سفلية.

نظرًا لأن النحاس موصل كهربائيًا ، فإنه يوفر مسارًا موصلًا لنقل الكهرباء بين المكونات.

اعتمادًا على التطبيق ، يتم أخذ عناصر التصميم الخاصة بالحجم والتباعد ونوع المكون في الاعتبار قبل بدء عملية التصنيع.

هناك طريقتان لتصنيع لوحة دوائر مطبوعة بنحاس سميك:

1.  النقش

النقش هو عملية يتم فيها قطع النمط على سطح قبل إبراز النمط نفسه.

في هذه الحالة ، يتم نقش تصميم المسار الموصل على الركيزة.

ثم يُملأ النحاس المصهور في نمط القطع.

2. تصفيح

يصف الطلاء عملية ترسيب سطح بعض المواد بأخرى.

يتم تطبيق هذه العملية أيضًا في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

في هذه الحالة ، يتم ترسيب النحاس على ركيزة تماشياً مع تصميم المسار الموصل.

يتم تنفيذ كلتا العمليتين المذكورتين أعلاه على الركيزة باستخدام الجدران الجانبية وأيضًا الثقوب باستخدام شاشات الطباعة.

ما هو التقويض في تصنيع النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

عندما يتم عمل النمط الموصل للنحاس السميك الذي يتم نقشه بالحفر ، فإنه يسمى القطع السفلي.

تقوم هذه العملية بضبط عرض مسار الدائرة لأسفل مع إبراز سمكها.

من خلال القطع ، يأخذ العرض المقابل للمسار مظهر شبه منحرف أكثر من كونه مربعًا.

ما هي مواصفات النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

فيما يلي بعض المواصفات المهمة المفيدة في تقديم المشورة بشأن اختيارك لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

هذه المواصفات ضرورية مع عناصر التصميم واحتياجات التطبيق.

وهي تشمل:

· سماكة النحاس على لوحة الدوائر المطبوعة

تجد أنه لكي يتم تصنيفها على أنها ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك ، يجب أن يتراوح سمكها بين 105 إلى 400 ميكرومتر.

بالإضافة إلى متطلبات السماكة هذه ، ستحدد احتياجات التطبيق الخاص بك مدى سماكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي ستحتاجه.

ترتبط السماكة ارتباطًا مباشرًا بقدرة الحمل الحالية.

· عرض النحاس

في حين أن السماكة هي جانب من الأبعاد الرأسية ، فإن العرض يوفر جانبها الأفقي.

ستحدد كمية التيار المراد إجراؤها أيضًا عرض النحاس السميك.

ستتطلب التيارات الكبيرة عروض أكبر نسبيًا.

· قدرة المعالجة الحالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك

تعتبر القيمة الحالية التي سيتم إجراؤها بواسطة PCB النحاسي السميك ضرورية في تحديد اختيارك.

ستتطلب التطبيقات التي تتطلب احتياجات تيار أكبر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسية سميكة بسماكة أكبر.

· تحمل النحاس السميك

تعتمد قيمة تحمل النحاس السميك في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك على طريقة التصنيع المستخدمة وسمك النحاس.

ستتأثر قيم التسامح أيضًا بشروط التطبيق.

· عدد الطبقات

يمكن أن تأتي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة في طبقات متعددة.

مرة أخرى ، تحتاج إلى النظر في مجال استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

مع المزيد من الطبقات ، يتم استخدام أوقية النحاس السميك لكل قدم مربع.

· متطلبات الجهد والطاقة

يرتبط الجهد والقوة والتيار من خلال قانون أوم.

تجد أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة تستخدم لنقل التيارات الكبيرة.

ويترتب على ذلك أن متطلبات الجهد والطاقة يجب أن تكون منخفضة من أجل كفاءة الأداء.

· سطح التشطيب المستخدمة

يعتمد تشطيب السطح المطبق على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك على تطبيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ستتطلب التطبيقات المختلفة نهايات سطحية مختلفة.

للاستخدام الداخلي ، التشطيبات المصقولة شائعة.

أين تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك؟

تجد أن النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور له استخدامات متعددة في مختلف الصناعات.

يعتبر النقل الحالي والإدارة الحرارية أكبر نقاط قوة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

لذلك ، تجد الجانبين يوفران المبادئ التوجيهية للاستخدام.

يجد ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الكثيف تطبيقًا في صناعة السيارات وصناعة الكمبيوتر وصناعة الأجهزة المنزلية والخدمات.

تتضمن بعض التطبيقات المحددة ما يلي:

• تستخدم في أنظمة الإشارات وعزم الدوران
• تستخدم في المحولات مثل محولات الطاقة ومحولات الجر للسكك الحديدية ومحولات الطاقة الشمسية.
• أنظمة الطاقة مثل شاشات الخط والمفاعلات
• منظمات ومعدلات الطاقة
• استخدم في تبديل الشبكة والنسخ الاحتياطي
• تستخدم محطات الطاقة النووية والطاقة الكهرومائية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك.
• تعتمد أنظمة الشحن للسيارات الكهربائية وإمدادات الطاقة غير المنقطعة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك.
• تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة أيضًا في التطبيقات العسكرية والمدنية مثل التحكم في الأسلحة والكشف عن الراديو وتحديد المدى.

كيف يتم تركيب المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

تُستخدم لوحات الدوائر المطبوعة لتوفير مسار بسيط وملائم وموثوق للتوصيل الكهربائي بين المكونات.

يجب توصيل هذه المكونات بآثار النحاس السميكة على السبورة.

تُستخدم الأساليب التالية لتركيب المكونات على لوحة النحاس السميكة ثنائية الفينيل متعدد الكلور.

·  تقنية التركيب عبر الفتحة

• من خلال ثقب يحتوي PCB النحاسي السميك على ثقوب مزخرفة يتم من خلالها تركيب خيوط المكونات.

ثم يتم توصيل الخيوط بوسادات الهبوط على ظهر ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال عملية مثل اللحام.

هذا يوفر توصيلًا كهربائيًا للمكونات.

يوفر تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك من خلال الثقوب أساسًا أكثر صلابة للمكونات المتوافقة.

هذا يضمن استقرار المكونات الكهربائية ونتيجة لذلك ، أداء يمكن الاعتماد عليه على النحو المنشود.

بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك من خلال ثقب ، تكون تكلفة التصنيع أعلى.

هذا لأن الثقوب مصنوعة من خلال الحفر مما يتطلب معدات إضافية وموارد للوقت.

بالإضافة إلى ذلك ، إنها عملية تتطلب دقة عالية.

ترتبط تكلفة الحفر ارتباطًا مباشرًا بسمك النحاس السميك.

لذلك ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة لتحديد الهوية من خلال الثقب بسماكة أكبر ستكلف أكثر من تلك ذات السماكة الأصغر.

· تقنية مثبتة على السطح

عادةً ما تنغمس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة المثبتة على السطح في استخدام مكونات صغيرة.

عادة ، تفتقر هذه المكونات إلى الخيوط أو تحتوي على مكونات صغيرة جدًا تقتصر على قيود الحجم الخاصة بالتركيبات عبر الفتحة.

باستخدام التكنولوجيا المثبتة على السطح ، يتم توصيل المكونات بوسادات الهبوط أو جهات الاتصال الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة.

يتم وضع الوسادات على المسار الموصل للنحاس السميك مما يسمح بالتوصيل الكهربائي للمكونات.

عادة ما يتم إرفاق المكونات بالوسادات من خلال اللحام.

يميل هذا إلى توفير اتصال دائم أكثر بين المكونات وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ما هي أجزاء سميكة من النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

سوف تجد ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك مع الأجزاء المختلفة التالية.

· وسادات / فتحات الاتصال

اعتمادًا على نوع النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك ، ستجد إما ثقوبًا أو وسادات.

تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة عبر الفتحات على ثقوب بينما تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المثبتة على السطح على وسادات.

تستخدم الثقوب والوسادات لتوفير مرفق كهربائي للمسار الموصل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أن الثقوب والوسادات مفيدة في توفير الدعم الهيكلي للمكونات المجمعة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تستخدم الثقوب للمكونات ذات الخيوط الطويلة بدرجة كافية.

تُستخدم الوسادات خصيصًا للمكونات الكهربائية الصغيرة ذات الأسلاك الصغيرة أو مع غياب الأسلاك.

· تتبع موصل

بدلاً من استخدام الأسلاك ، يستخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك نمطًا مصنوعًا من النحاس لتوفير التوصيل الكهربائي.

يشار إلى هذا النمط النحاسي على أنه أثر موصل أو مجرد أثر.

يوفر التتبع توصيلًا كهربائيًا للمكونات المتصلة على لوحة الدوائر المطبوعة.

· طبقات

يتم تضمين PCB النحاسي السميك في تشكيل طبقة من البناء الكلي للوحة الدوائر المطبوعة.

تمامًا مثل سمك النحاس السميك سوف يختلف وفقًا للتطبيق ، كذلك سيختلف عدد الطبقات.

بالإضافة إلى ذلك ، يترتب على ذلك أنه كلما زادت الطبقات في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، زادت تكلفة بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

عدد الطبقات يخضع أيضًا لمتطلبات المساحة المسموح بها لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قيمًا كبيرة للتيار ومع تطورات الدوائر المعقدة ، سيكون من الضروري وجود طبقات متعددة.

علاوة على ذلك ، تستوعب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة ذات السماكة الأكبر أكثر من طبقة واحدة.

يتطلب استخدام طبقات متعددة توفير مسار كهربائي بين الطبقات.

يسمح توفير مثل هذا المسار بتثبيت العديد من المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يمكن أن يكون هناك طبقة علوية وطبقة سفلية.

تجد المكونات الكهربائية موضوعة على الطبقة العليا من النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك.

تتميز الطبقة السفلية بميزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك من خلال الثقوب.

يوفر سطحًا للتوصيل بأسلاك المكونات الكهربائية في الطبقة العليا.

عادةً ما يتم تلوين الطبقة العليا ، قناع اللحام ، باللون الأخضر باستخدام وصلات اللحام المستخدمة في توصيل المكونات بالتتبع.

يتم توفير طبقة عازلة لعزل المكونات الكهربائية عن بعضها البعض.

هذا يمنع الاتصال الكهربائي غير المقصود بين المكونات.

ما هي المواد العازلة المستخدمة في النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

عادةً ما يتم تضمين النحاس السميك داخل مادة عازلة يمكن تصنيعها إلى درجة معينة من المرونة والصلابة.

تستخدم الإيبوكسيات المشتقة من الركائز الزجاجية والمواد المكونة من عناصر مختلطة بشكل شائع كعزل كهربائي.

تشمل هذه المواد:

i. مثبط الحريق (بالفرنسية)

مثبطات الحريق هي فئة من المواد تعتمد على الزجاج والإيبوكسي والورق ومركبات الفينول.

لدينا أنواع مختلفة من المواد المقاومة للحريق بما في ذلك FR 1 و FR 2 و FR 4.

يتم اشتقاق FR 1 و FR 2 من مركبات الورق ومواد الفينول.

وهي غير شائعة بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ولكنها موجودة في أنواع أخرى من ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل الطبقة المفردة.

يمكنك العثور على FR 1 و FR 2 مع خيارات مقاومة الماء وخالية من مركبات الهالوجين.

توفر درجة حرارة التزجج الفرق الرئيسي بين FR 1 و FR 2.

تجد أن 1 درجة حرارة أعلى من درجة حرارة 2.

يتكون FR 4 من الزجاج مع عناصر من الايبوكسي.

هذه المادة صلبة ومستقرة ميكانيكيًا وتجد الاستخدام الأكثر شيوعًا بين المواد المقاومة للحريق.

كما أن لديها درجة حرارة تزجج عالية.

FR 4 خالٍ من آثار الهالوجين ويمكن استخدامه في المساعي التكنولوجية حيث لا يوجد الرصاص.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أن مادة FR 4 هي الأكثر تكلفة من المواد المقاومة للحريق.

ثانيا. مادة الإيبوكسي المركبة (CEM)

تُشتق مواد الإيبوكسي المركبة من مركبات الزجاج والفينول والإيبوكسي.

تجد نوعين مختلفين من مادة الإيبوكسي المركبة ؛ CEM 1 و CEM 2.

يستخدم CEM 1 بشكل شائع لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المثبتة على السطح بينما يمكن استخدام CEM 3 أيضًا لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الثقوب.

عادة ما يتم توفير CEM 3 باللون الأبيض ويمكن استخدامه بدلاً من FR 4 في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة.

ومع ذلك ، فإن لها حدود كونها أكثر تكلفة مع استقرار ميكانيكي أقل.

ثالثا. المواد التمهيدية

Prepreg هو التلاعب بالألفاظ على ما قبل التشريب وهو ما يفسر التركيب المادي لهذا المركب.

يتكون التقديم المسبق من مادة الألياف الزجاجية التي تم غمرها بمادة الراتنج.

قبل تشريب الراتينج بالألياف الزجاجية ، يتم تجفيفها للسماح لها بالتدفق اللزج عند الذوبان.

ثم يتم غرس الراتينج المصهور بالألياف الزجاجية.

يتكون الإعداد المسبق من طبقة تُظهر خاصية قوة مماثلة لـ FR 4.

تجد أن مادة التقوية المسبقة مصنفة بما يتماشى مع كمية الراتنج الموجودة فيها.

لذلك ، ستجد مواد التقوية المسبقة ذات المحتوى العالي من الراتينج ، أو محتوى الراتينج القياسي ، أو محتوى الراتينج المتوسط.

يساعد محتوى الراتينج في مادة التقوية التمهيدية على تحديد استخدامه في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ذي السماكة أو الهيكل أو المعاوقة المحددة.

علاوة على ذلك ، تحتوي مادة التقوية المسبقة على درجة حرارة انتقال عالية للزجاج وخالية من مركب الهالوجين.

كيف يمكنك تصميم لوحة نحاسية سميكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

نعم انت تستطيع.

أصبح تصميم لوحة الدوائر المطبوعة ممكنًا باستخدام البرامج المدعومة بالكمبيوتر المتوفرة في السوق.

تشبه برامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور سهلة الاستخدام في كل من القاعات الأكاديمية والمختبرات الصناعية.

إنها تسمح لك بتطوير تصميمات مخصصة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل متقن.

يمكن أن تكون هذه البرامج قائمة على نظام التشغيل أو على شبكة الإنترنت. يمكنك استخدام البرنامج لتصميم مخططات الدوائر وتحريرها بشكل تخطيطي.

توفر بعض البرامج أيضًا محاكاة مع السماح لك باستيراد وتصدير الميزات المطلوبة إلى تخطيط PCB الخاص بك.

بالإضافة إلى ذلك ، يسمح البعض بتصور التصميم ثلاثي الأبعاد بينما يسمح لك أيضًا بدمج جميع مكونات الدوائر في التصميم الخاص بك.

كل هذا يمكن أن يقوم به أي شخص في جميع أنحاء الكون باستخدام البرامج التي تدعم لغات مختلفة.

ما هي أساليب التصميم المتوفرة في مادة النحاس السميكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يأتي التصميم بخطة أو نهج حول كيفية تنفيذ الهدف بنجاح.

فيما يتعلق بثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، يستلزم التصميم نهجًا لإنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور مستقر وظيفيًا وموثوقًا به.

يتم النظر في الأساليب التالية للتصميم.

· تصميم للتصنيع

يوضح التصميم الخاص بالتصنيع الاستراتيجيات المستخدمة في صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أثناء التصميم للتصنيع يتم إخماد استخدام الروبوتات.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحديد المواد المستخدمة في العمليات المختلفة في هذه المرحلة.

يسعى التصميم للتصنيع إلى زيادة الإنتاجية مع تقليل التكاليف.

يمكن أن تتمثل إستراتيجيات خفض التكلفة في استخدام طبقات أقل ، ونحاس ثقيل أقل ، وانخفاض عدد المكونات.

يمكن أيضًا بذل الجهود لزيادة المسافة بين المكونات.

تمت مناقشة اعتبارات توافق النظام والتوحيد القياسي أيضًا في التصميم للتصنيع.

يسمح توحيد الأجهزة بتلائم الأنظمة الأخرى.

يتم توفير ترتيب المكونات على PCB أيضًا أثناء التصميم للتصنيع.

تصميم للاختبار

أثناء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، يجب مراعاة السماح بإجراءات الاختبار الممكنة.

يتيح ذلك إنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن اختباره باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق لإثبات موثوقية أدائه.

على سبيل المثال ، إذا كانت المكونات تخضع لإجراءات الاختبار ، فإن التصميم يضمن سهولة الوصول إلى العملاء المحتملين.

بالإضافة إلى ذلك ، عندما تحتاج المكونات إلى اختبار فردي ، يتم وضع الأنظمة للسماح بالعزل داخل التصميم.

يعد التصميم من أجل قابلية الاختبار نهجًا مفيدًا يسمح بزيادة مستويات الكفاءة وموثوقية المنتج.

التصميم لسهولة الإصلاح

بالنسبة لأي منتج معين ، من المتوقع في مرحلة ما أن يقع في ضرر أو خطأ غير متوقع.

عندما يحدث هذا بدلاً من استبدال المنتج ، فمن الحكمة إجراء الإصلاحات.

ومع ذلك ، لا يمكن أن يكون هذا ممكنًا إلا إذا تم تصميم المنتج للسماح بتنفيذ أعمال الإصلاح.

يتيح لك تصميم منتج للإصلاح إعادة تأهيل المنتج عند الفشل بعد الشراء.

بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، يمكن أن يتضمن التصميم للإصلاح تدخلات مثل توفير فتحات إضافية للمكونات التي تتلف بسهولة.

هذا يسمح لك باستبدالهم.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يوفر التصميم لسهولة الإصلاح فتحات توسعة لتحسين أداء النظام.

يمكنك أيضًا العثور على مساحة أكبر بين المكونات الموجودة على لوحة الدائرة لسهولة المناورة.

هل يمكن استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك كلوحة رئيسية؟

نعم انها تستطيع.

اللوحة الأم هي اسم يطلق على لوحة الدوائر الرئيسية لنظام متطور مثل الكمبيوتر.

اعتمادًا على التطبيق ، يمكن أن تحتوي اللوحة الأم على مكونات مبنية عليها وأخرى متصلة بها.

يتم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك في التطبيقات التي تتطلب تحويلات كبيرة للتيار وإدارة حرارية فعالة.

تستهلك العديد من أجهزة الكمبيوتر العملاقة وأنظمة الخادم مثل هذه التيارات الكبيرة التي تتطلب إدارة حرارية مناسبة.

في مثل هذه الأنظمة ، يمكن بناء لوحات الدوائر الرئيسية على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك.

ما البناء الذي يمكن أن يتخذه ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

تجد أن هناك ثلاثة أشكال مختلفة لبناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

يعتمد البناء على عدد المكونات وطريقة التركيب المستخدمة.

· لوحات من جانب واحد

مع هذا النوع من اللوحات ، تكون جميع المكونات على جانب واحد.

تجد البناء أحادي الجانب في التطبيقات التي تكون فيها مكونات الدائرة قليلة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع العديد من المكونات المثبتة على السطح عادةً على جانب واحد من الركيزة.

· لوحة على الوجهين

يكون هذا النوع من اللوحات مفيدًا عندما يكون هناك عدد كبير من المكونات يجعل وضعها جميعًا في جانب واحد أمرًا مستحيلًا.

مع هذا البناء ، يتم وضع بعض المكونات على جانب واحد من اللوحة بينما يتم تثبيت المكونات الأخرى في الجانب الخلفي.

يتم توفير التوصيلات الكهربائية بين جانبي اللوحة عبر فتحات محفورة.

الثقوب موصلة أو متصلة بمسارات موصلة لربط السطحين.

هذا يضمن عدم حدوث انقطاع في الدائرة المقصودة.

· مجلس متعدد الطبقات

هذا النوع من البناء لديه الركيزة مقسمة إلى طبقات.

تتكون هذه الطبقات من دوائر نحاسية سميكة مطبوعة وطبقات عازلة.

الترتيب بحيث يتم فصل الدوائر عن بعضها بواسطة الطبقات العازلة.

مثل اللوحة ذات الوجهين ، فإن الطبقات الموجودة في اللوحة متعددة الطبقات متصلة.

يتم حفر الثقوب من خلال طبقات الركيزة والمسارات الموصلة التي تم إنشاؤها.

وتتمثل فائدة هذا التكوين في تبسيط الدوائر وإيواء العديد من المكونات.

كيف تحدد السماكة المناسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

عند تحديد سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، يجب أن تأخذ في الاعتبار المقدار الحالي الذي يجب إجراؤه.

يجب أن يكون هذا قادرًا على عكس مقدار تغير الطاقة الحرارية الذي يمكن أن يتحمله ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

علاوة على ذلك ، من المهم التحقيق في مستوى الدعم الهيكلي الذي يمكن توفيره من خلال السماكة المختارة.

سيتأثر هذا أيضًا بحجم الثقوب المحفورة والطبقات المتعددة المتصلة.

سوف تجد أيضًا اختيار المواد لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك المؤثر في تحديد سمك النحاس.

تتمتع بعض المواد باستقرار هيكلي قوي في درجات الحرارة المرتفعة.

سيتطلب هذا سمكًا أقل بكثير من تلك التي تستسلم بسهولة لمثل هذه الأطراف.

هل يمكن وضع دائرة متكاملة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك؟

نعم انها تستطيع.

تتكون الدائرة المتكاملة من مكونات كهربائية مصغرة مبنية على ركيزة من أشباه الموصلات.

ترتبط هذه المكونات بطريقة لتحقيق وظيفة محددة معينة.

شرائح الدوائر المتكاملة مزودة بأسلاك تسمح بوضعها على لوحة دوائر مطبوعة.

يمكن تركيب رقائق الدوائر المتكاملة على السطح أو توصيلها من خلال الفتحة الموجودة على لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة.

ما هو الفرق بين النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك والدائرة المتكاملة؟

تجد أن لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة عبارة عن لوحة توفر مسارات موصلة للمكونات المتصلة.

سهّلت عملية التوصيل من خلال القضاء على استخدام الأسلاك.

قدمت الأسلاك مسارًا معقدًا وتشابكها جعل إدارتها صعبة.

تعمل الدائرة المتكاملة على تحسين الجوانب الوظيفية للعمليات من خلال دمج المكونات الإلكترونية ذات الصلة في شبكة واحدة.

يتم ذلك عن طريق تنمية المكونات في قالب وربطها.

لذلك ، تجد أن الدوائر المتكاملة بها مكونات مصغرة مبنية عليها.

على العكس من ذلك ، تفتقر لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة إلى المكونات النامية بدلاً من توفير آلية توصيل للمكونات المطلوبة.

ما هي الشرائح الموجودة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

يتم استخدام شرائح لتدعيم طبقات النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميكة.

وهي مفيدة في التأثير على الخصائص الهيكلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

تستمد الرقائق خصائصها من المواد المستخدمة في صنعها.

تصنع الشرائح عن طريق تعريض قطع من القماش أو الورق مع الراتنج لدرجات حرارة مرتفعة وظروف ضغط.

يتم تنفيذ هذه العملية لاشتقاق قطعة مفردة بسماكة متساوية.

يمكن ضبط خصائص العزل الكهربائي عن طريق تغيير المواد المستخدمة.

يجب أن تكون الرقائق مقاومة للحريق إلى حد ما ، ولها جوانب قوة الشد والقص.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لها عامل خسارة منخفض فيما يتعلق بخصائصها العازلة والحرارية.

تشمل المواد الشائعة المستخدمة في صناعة الرقائق الإيبوكسي ، والبوليميد ، والتفلون ، والكسوة النحاسية ، و FR-4.

كيف يتم تصنيع الركيزة لثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

تجد الخطوات التالية في صنع الركيزة لثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك.

هذه الخطوات صحيحة بالنسبة لمواد التقوية المسبقة.

• مركب إيبوكسي زجاجي لهيكل منسوج مملوء بالراتنج. يتم ذلك إما عن طريق رش الراتينج على لفة الألياف أو الغمس.
• يتم أخذ تركيبة الألياف والراتنج الناتجة من خلال غرفة دحرجة حيث يتم تحديد السماكة المناسبة. هنا ، يتم أيضًا إزالة الراتينج الزائد.
• يتم تسخين مركب المادة الملفوفة بالسماكة المطلوبة في فرن في عملية تسمى شبه المعالجة. يتم بعد ذلك تقطيع المركب شبه المعالج إلى ألواح.
• الألواح مرتبة عموديًا مع طبقات من رقائق النحاس محصورة بينهما. يتم ذلك وفقًا لعدد الطبقات المطلوبة.
• يتم ضغط الطبقة الناتجة من لوحة الركيزة المتناوبة ورقاقة النحاس عند درجة حرارة تزيد عن 150 درجة مئوية. يتم ذلك لمدة ساعة تقريبًا عند ضغط مرتفع يزيد عن 1400 رطل لكل بوصة مربعة.

تشكل الخطوة أعلاه عملية المعالجة النهائية للراتنج مما يوفر رابطة قوية بين الركيزة وطبقة النحاس.

ما هي بعض معلمات الركيزة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

عادة ما تكون الركيزة الخاصة بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة عبارة عن مركبات مادية لها خصائص عازلة.

تحتوي هذه المركبات عادة على وسط مقوى عادة ما يكون إيبوكسي وألياف زجاجية أو فينول أو ورق.

عادة ما تكون معلمات الركيزة الشائعة مشتقات لخصائصها الحرارية الميكانيكية أو الكهربائية.

بعض المعلمات هي كما يلي:

· درجة حرارة التزجج

التزجج هو العملية التي تتحول فيها جزيئات الألياف الزجاجية إلى حالة منصهرة عند زيادة درجة الحرارة.

هذا الانتقال قابل للعكس.

نطاق درجة الحرارة الذي يحدث عنده هذا يسمى درجة حرارة التزجج.

بالنسبة لمركب الركيزة ، فإن معرفة درجة حرارة التزجج أمر مهم لأنه قد يؤدي إلى تمدد المكونات وزيادة حملها.

يجب أن تكون درجة حرارة التزجج للركيزة عالية لمنع التحول عند درجات الحرارة القصوى.

· قوة الشد

تصف مقاومة الشد للمادة أعلى قيمة إجهاد يمكن أن تتعرض لها المادة من خلال التمدد قبل الانكسار.

يقال إن المواد ذات قوة الشد المنخفضة هشة بينما المواد ذات قيم القوة الأعلى تكون قابلة للدكت.

يجب أن تتمتع مادة الركيزة بقوة شد جيدة.

أيضًا ، يمكن اختبار مادة الركيزة لمقاومة شدها عن طريق تعريضها لقوى سحب.

· قوة القص

تشير قوة القص للمادة إلى قدرتها على تحمل القوة المطلقة.

قوة القص هي القوة التي تجذب رد فعل على طول مستوى موازٍ عندما تفشل المادة.

عادة ما يكون الفشل في نهج تنازلي من نقطة تطبيق حمل القص.

توفر مادة الركيزة الدعم الميكانيكي للمكونات.

تمارس هذه المكونات قيم حمل مختلفة في نقاط مواقعها الدقيقة.

قد تفشل الركائز عندما تمارس المكونات قوة تتجاوز قيمتها المطلقة.

· التمدد الحراري

التمدد الحراري هو خاصية للمادة التي ينتج عنها تغيير في هيكلها عند تعرضها لقيم درجات حرارة مختلفة.

يمكن أن يكون هذا التغيير في شكله من خلال التوسع ، وكذلك الحجم والمساحة.

يمكن التعبير عن التمدد الحراري كمعامل عندما يتم تحديد الإجهاد الناتج عن التمدد على تغير درجة حرارة محددة.

تحتاج مواد الركيزة إلى معاملات منخفضة للتمدد الحراري للسماح باتساق الأداء على نطاق درجة حرارة أوسع.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون للمكونات الموجودة على اللوحة معامل تمدد يساوي أو قريبًا من الركائز.

هذا يضمن استجابات موحدة للتغيرات في درجات الحرارة.

·  ثابت العزل الكهربائي

يتم تحديد ثابت العزل الكهربائي للركيزة من خلال تركيبها المادي.

ثابت العزل هو عامل يصف تأثير شحنة الجسيمات في مادة بالنسبة للفراغ.

تجد ثابت العزل يتناقص عند زيادة التردد.

لذلك ، فإن اختيار الركيزة في صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك سيعتمد على تطبيقه.

· فقدان الظل

ظل الخسارة هو معلمة ركيزة أخرى تتأثر بالتردد.

الظل الخسارة يصف معدل امتصاص الطاقة الكهرومغناطيسية المنبعثة من الموصلات ، في هذه الحالة ، الركيزة.

امتصاص هذه الطاقة يتداخل مع هيكل اللوحة وعند استخدامها مع المكونات الحساسة ، فإن وظيفتها أيضًا.

المواد ذات الظل المنخفض الخسارة رائعة ولكنها تأتي بسعر أعلى.

· عطل الجهد الكهربائي

يصف جهد الانهيار للعزل الكهربائي أعلى قيمة لجهد التدرج الذي يمكن أن يتحمله العازل قبل حدوث الانهيار.

بالنسبة للركيزة ، تؤدي هذه النقطة إلى قدرة الركيزة على السماح بنقل الطاقة الكهربائية.

تحمل الركائز مسار الدائرة النحاسية السميكة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مما يسمح بتوصيل المكونات.

يمكن أن يؤدي الانهيار إلى فشل كبير في المكونات وانقطاعات في الدائرة.

لذلك ، يجب أن تحتوي المواد المستخدمة في الركائز على قيمة عالية لجهد الانهيار العازل.

· مقاومة التتبع

يتم تحديد مقاومة تتبع الركيزة من خلال المواد المستخدمة.

إنه يسلط الضوء على مقاومة وجود الجهد المرتفع على لوحة الدائرة بواسطة المادة.

إن مقاومة التتبع العالية جديرة بالثناء لمنع تعطل الشحن على السبورة.

· امتصاص الرطوبة

يزداد محتوى الرطوبة مع البيئات شديدة الرطوبة أو وجود جزيئات الماء.

أيضًا ، امتصاص الرطوبة هو امتصاص هذا المحتوى المائي بواسطة الركيزة.

سيتم تحديد معدل الامتصاص من خلال المواد المستخدمة في الركيزة.

بالنسبة لمركبات الركيزة ذات الإيبوكسي والتفلون والزجاج ، يكون معدل امتصاص الرطوبة منخفضًا.

المركبات التي تحتوي على بوليميدات وورق وإستر سيانات شديدة الامتصاص.

لذلك ، فإن الاختيار الدقيق للمواد بناءً على التطبيق سيساعد في التحكم في الامتصاص.

سيؤثر محتوى الرطوبة المتزايد في الركيزة على المعلمات الأخرى.

المعلمات العازلة ومقاومة التعقب وفولطية الانهيار هي بعض المعلمات التي يمكن أن تتأثر.

امتصاص الرطوبة أقل انتشارًا في المناطق الجافة.

يمكن أن تعمل تدابير مثل التهوية وتوزيع الحرارة على تخفيف مستويات الرطوبة في الركيزة.

كيف يتم حفر الثقوب على ركيزة النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تجد استخدام آلة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) في كل مكان في حفر الثقوب على الركيزة.

نظرًا لأن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية يتم إنتاجها بكميات كبيرة ، يتم تكديس الركائز معًا وتثبيتها لإجراء حفر متزامن.

يتم تغذية آلة CNC بإرشادات حول النقاط الدقيقة التي سيتم حفر الثقوب فيها.

ثم يتم تنظيف الثقوب من المواد الزائدة الناتجة عن عملية الحفر في عملية تسمى إزالة الثقوب.

كيف يتم توصيل الطبقات كهربائيًا؟

لعدم كسر الدائرة ، يجب إنشاء مسار موصل من طبقة إلى أخرى.

يتم تمكين ذلك عن طريق طلاء الثقوب المحفورة بمادة موصلة.

أيضًا ، يسمح هذا للطبقات بإنشاء مسار مستمر للتوصيل الكهربائي.

يتم سد الثقوب المحفورة غير المخصصة لأغراض التوصيل.

يمكن أيضًا حفرها لاحقًا عندما يتم قطع الألواح إلى لوحات دوائر فردية.

كيف يتم صنع نمط الدائرة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

يوفر نمط الدائرة على لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة المسار الكهربائي للمكونات.

في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ، يتكون هذا المسار من النحاس ذو الوزن الثقيل.

هناك طريقتان لإنشاء نمط الدائرة.

يمكن طلاء النحاس السميك على سطح الركيزة بطريقة دقيقة كما يتصورها النموذج.

يُشار إلى هذا كإجراء مضاف حيث يتم تجاهل الأجزاء غير المتكاملة الغائبة في النموذج.

إلى جانب ذلك ، يمكن أيضًا طلاء النحاس السميك بشكل فارغ على سطح الركيزة بالكامل ثم إزالة الأجزاء غير الموجودة في النموذج.

تسمى هذه العملية بالطرح وتترك فقط النمط المطلوب من النحاس السميك.

باستخدام النهج الإضافي ، يتم اتباع الخطوات التالية.

• تتم إزالة الشحوم على رقائق سطح الركيزة.
• يتم بعد ذلك تفريغ الألواح لدمجها مع طبقة من المواد ذات المقاومة العالية للصور. هذا يزيل جزيئات الهواء بين الأسطح ويسمح لجزيئات السطح بالانتشار عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية.
• يتم وضع قناع بنمط الدائرة فوق السطح قبل التعرض للأشعة فوق البنفسجية. يضيء هذا الضوء النمط المنتشر للجزيئات المقاومة للضوء هناك.
• يتم إضافة حل أساسي يستخدم كمطور إلى السطح عند إزالة القناع. يذيب هذا المحلول الجزيئات المشععة ويعرض الطبقة النحاسية الموجودة تحتها في نمط الدائرة.
• باستخدام إجراء الطلاء الكهربائي ومع عمل الرقاقة ككاثود ، يتم ملء النحاس فوق النمط المكشوف. نظرًا لأن سطح اللوحة الآخر لا يزال به مادة مقاومة للصور ، فلا يحدث الطلاء هناك. يتم تحديد سمك النحاس من خلال إجراء الطلاء.
• كما يتم طلاء النحاس المطلي بطلاء لأغراض الحماية لمنع الأكسدة وعمليات التصنيع الأخرى. يمكن استخدام مركب الرصاص والقصدير لهذا الطلاء.
• تتم إزالة بقية الطبقة المقاومة للصور من خلال الانحلال. يتم إذابة ما تبقى من فيلم النحاس في الحمض. يمنع الطلاء المطلي فوق النحاس طلاء النحاس من التآكل الحمضي.
• تتم إضافة ملحقات الاتصال التي توفر اتصالاً بثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك عند حافة الركيزة.

يتم بعد ذلك طلاء هذه الامتدادات في عمل ثلاثي حيث يتم إضافة الرصاص القصدير قبل تراكب مع النيكل وفي النهاية الذهب.

• تتم إزالة الطلاء الواقي فوق النحاس السميك أخيرًا عن طريق الأكسدة مما يؤدي إلى تعريض نمط الدائرة النحاسية السميكة.

يمكن أيضًا إزالة تركيبة الرصاص والقصدير عن طريق تقنية إعادة التدفق. هنا ، يتم استخدام فرن أو حمام ساخن لإذابة القصدير الرصاص.

كيف يتم توصيل المكونات بثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

قبل إرفاق المكونات ، يتم وضع الألواح ذات النقوش النحاسية السميكة في مادة الإيبوكسي.

يوفر هذا الحماية للدائرة أثناء تثبيت المكونات.

علاوة على ذلك ، يتم تمييزها لتحديد موضع المكونات والتعليمات قبل تقطيعها إلى ألواح فردية.

أثناء إرفاق المكونات ، يتم استخدام الآلات الآلية في ربط المكونات في مواضعها المحددة.

عادة ، سيتم استخدام آلة واحدة لوضع مكون واحد. بهذه الطريقة ، يتم استخدام عدة أذرع آلية لمكونات مختلفة.

بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة المثبتة على السطح ، يتم إجراء عملية لتشويه ملامسات المكونات باستخدام عجينة لحام.

سيتبع ذلك وضع المكون.

يتم وضع المكونات الأصغر بواسطة مطلق النار السريع بينما يمكن وضع بعض المكونات الأكبر يدويًا.

يتم وضع المكونات عن طريق ربط المكونات بالنحاس السميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق اللحام.

بالنسبة للمكونات عبر الفتحة ، تكون عملية اللحام للمكونات الفردية.

تجد أن هذا يستغرق وقتًا أطول.

عندما يتم تثبيت مكونات اللوحة على السطح ، يتم إرفاق المكونات في وقت واحد عن طريق معالجة حرارية تسمى إعادة التدفق.

هنا ، يتم صهر عجينة اللحام وعند وضعها ، يتم توصيل المكون بالدائرة المطبوعة.

تتم إزالة بقايا اللحام الزائدة عن طريق المذيبات التي سيتم اختيارها حسب اللحام المستخدم.

بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة غير المخصصة للاستخدام الفوري ، يتم وضع عبوات مفردة في عبوات بلاستيكية. ثم يتم تعبئتها لأغراض الشحن أو التخزين.

كيف تتحكم في جودة النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

نعم إنهم هم.

يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة في بيئة خاضعة للرقابة خالية من الغبار والجزيئات الأخرى.

وذلك لأن وجود مثل هذه الجسيمات يمكن أن يعيق فعالية العمليات التي تتم أثناء عملية التصنيع.

تجد أيضًا أنه في كل خطوة ، يتم إجراء الفحص لتحديد أي عيوب مرئية.

يتم أيضًا تنفيذ إجراءات كهربائية بسيطة لتحديد العيوب الكهربائية.

نظرًا للعمليات المؤتمتة للغاية ، يمكن أن يؤدي خطأ واحد إلى خسارة كبيرة.

تشمل بعض العيوب البارزة ما يلي:

• عدم محاذاة الألواح مما قد يؤدي إلى حفر ثقوب بشكل خاطئ أو وضع المكونات.
• يمكن أن تتعدى حركة المكونات خارج الموضع المطلوب على مسارات الدوائر المجاورة والمكونات المجاورة.
• التطبيق غير الكافي و / أو غير الدقيق لمعجون اللحام الذي يمكن أن يؤدي إلى مكون فضفاض أو واحد متصل في الموضع الخطأ.
• ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة في الأفران.

يمكن أن يؤدي تجاهل مراقبة الجودة أثناء عملية إعادة التدفق لإرفاق المكونات ، على سبيل المثال ، إلى وجود مكون فضفاض.

قد يؤدي هذا في النهاية إلى الفصل النهائي للمكون وفشل نظام الدائرة حيث يتم استخدام اللوحة.

ما هو أفضل نهج لاختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك؟

الاختبار مهم في تحديد جودة منتجك وموثوقيته.

لذلك ، يجب التخطيط للاختبار مع مراعاة المنهجية التي سيتم استخدامها والجهاز للمساعدة في العملية.

باستخدام برامج اختبار الكمبيوتر ، يمكنك محاكاة مناطق الخطأ والتنبؤ بها.

بالإضافة إلى ذلك ، سيساعد هذا في تقليل الحدوث الفعلي للخطأ والتخفيف من حدته مقدمًا.

ومع ذلك ، قد تفشل هذه البرامج نفسها في طلب اختبارات فعلية لتكون بمثابة نسخ احتياطية.

تعتبر الطرق التالية مفيدة في اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

• عند اختيار طريقة الاختبار ، تكون الطريقة التي يتم تنفيذها على جانب واحد مواتية.

هذا لأن اختبار كلا جانبي اللوحة هو مشروع مكلف وبدون فائدة إضافية.

• عند تنفيذ إجراء الاختبار ، يجب أن تكون هناك نقاط تركيز مختلفة.

يجب أن تكون هذه النقاط مستثناة من الخيوط المؤدية إلى المكونات و / أو وسادات اللحام.

• يجب تحديد نقاط الاختبار عن طريق إنشاء شبكات لا تقل عن ملليمتر. يمكن أن يؤدي تصغير شبكات الاختبار إلى الإضرار بنقاط الاختبار.
• نظرًا لأن الاختبار قد يتضمن إنشاء جهاز اختبار ، يجب عليك تحديد المكونات حسب الارتفاع. هذا يساعد في التصميم
• من المباراة.
• من أجل موثوقية أيون موصلية اللوحة ، يجب تغطية نقطة الاختبار بواسطة اللحام. تحتاج إلى تجنب تغطية النقاط بقناع اللحام كنقاط اختبار.

كيف يتم اختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك؟

من المهم اختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة.

يساعد الاختبار في تحديد ما إذا كانت تلبي المتطلبات الوظيفية وما إذا كانت ستحقق مستويات الأداء المطلوبة.

من خلال اختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكنك بثقة أن تبلغ عن الفوائد التي يمكن الحصول عليها من استخدامها.

يتم إجراء اختبارات لتحديد استجابة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ظروف قاسية مختلفة مثل درجة الحرارة والرطوبة.

يمكن أن توضح الاختبارات أيضًا وظائف ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند التعرض لعوامل معينة مثل الاهتزازات الشديدة والتأثير.

فيما يلي بعض الاختبارات الشائعة التي أجريت على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

· اختبار اللوح العاري

يسمى هذا الاختبار أيضًا الاختبار الكهربائي أو الاختبار الإلكتروني.

يتم إجراؤه قبل وضع المكونات مباشرة على لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة.

يتحقق هذا الاختبار من النقاط التي تفتح الدائرة أو تلك التي يمكن أن تقصر الدائرة.

ماس كهربائى هو اتصال دارة يربط بين نقطتين لا يفترض توصيلهما.

على العكس من ذلك ، تحدد الدائرة المفتوحة عدم وجود اتصال بين نقطتين من المفترض أن تكونا متصلتين.

يتم استخدام نظام بمساعدة الكمبيوتر في التحكم في جهاز اختبار حيث يتحقق من الفولتية النقطية لجميع جهات الاتصال.

من المتوقع أن تظهر بعض جهات الاتصال قيم الجهد وتلك التي ليست كذلك.

بالنسبة لجهات الاتصال التي لا يُتوقع أن تظهر الجهد وهي تفعل ذلك ، فهذا يشير إلى وجود قصر ؛ خلاف ذلك ، إنها دائرة مفتوحة.

· اختبار وظيفي

يسعى هذا الاختبار إلى تحديد مدى صحة القدرة الوظيفية لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

يتم إجراؤه عند وضع المكونات على أثر الدائرة لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

هنا ، يتم توصيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك كما لو كان بمصدر كهربائي.

يتم فحص الموصلات لتحديد استجاباتها عند استلام النبضات الكهربائية.

أيضًا ، يتم تسجيل النبضات ثم مقارنتها بالاستجابات المتوقعة.

يجتاز ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك هذا الاختبار عندما تكون استجاباته المحددة قريبة أو مشابهة للاستجابات المتوقعة.

يتميز الاختبار الوظيفي بميزة اختبار عمل المكونات كما لو كانت قيد التشغيل.

تجد أيضًا أن هذا الاختبار يكشف عن أخطاء في التصميم بالإضافة إلى صعوبات في التوقيت.

ومع ذلك ، يواجه هذا الاختبار أوجه قصور مثل الوقت المستغرق لتطوير البرامج ذات الصلة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء هذه المهمة يستغرق وقتًا ويتطلب أفرادًا يتمتعون بمعرفة متقدمة.

أيضًا ، في حين أن تحديد العيوب قد يكون شيئًا جيدًا ، فإنه يعني إجراء إصلاح ضروري لمركب النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك.

الإصلاح الشامل يمكن أن يُنسب إلى عدم توطين الأخطاء.

هذا يخلق تغطية كبيرة تحتاج إلى إعادة الفحص.

· اختبار داخل الدائرة

يتم إجراء هذا الاختبار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك بالكامل.

مع هذا الاختبار ، يتم فحص المكونات بشكل فردي من خلال الفحص.

لإجراء اختبارات فردية على المكونات ، يجب عزل المكونات الأخرى.

بالنسبة للدوائر التناظرية ، يتم حماية المكونات المجاورة لتلك التي يتم اختبارها بينما تستلزم الدوائر الرقمية استخدام الإغلاق للعزل.

يتميز هذا النوع من الاختبار بميزة رئيسية تتمثل في توفير نقطة خطأ دقيقة وعدم حدوث أخطاء نتيجة لذلك.

تجد أيضًا أن الاختبار داخل الدائرة يمكن أن يكشف عن العديد من الأخطاء في نفس الوقت بينما لا يتطلب أي تطوير معقد للبرامج.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء الاختبار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك غير مزود بالطاقة.

ومع ذلك ، تجد أن هذا الاختبار مقيد باستخدامه للأجهزة المكلفة لإجراء الاختبار.

ثم مرة أخرى ، فإن الاضطرار إلى اختبار المكونات بشكل فردي يستغرق وقتًا طويلاً.

لا يمكنك أيضًا إنشاء ترابط بين المكونات مع الحاجة إلى الوصول إلى جميع عقد الدائرة.

ما هي اعتبارات السلامة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

عند صنع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك ، يتم اتخاذ تدابير السلامة لحماية العمال والبيئة.

تجد أن صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك يتطلب الكثير من إجراءات اللحام على مستويات مختلفة.

يحتوي اللحام على الرصاص وهو عنصر ذو سمية عالية.

لحماية العمال من الرصاص السام ، يوفر مصنعو مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك معدات الحماية الشخصية.

تشتمل هذه المعدات على أقنعة واقية من الغاز للحماية من الأبخرة التي يسببها الرصاص ، وقفازات للاستخدام عند التعامل مع اللحام والمعاطف.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أن تصنيع النحاس السميك يتم في بيئات محكومة.

بصرف النظر عن ضمان الجودة ، فإن هذا يساعد في التحكم في الانبعاثات مثل الأبخرة المحتوية على الرصاص.

نظرًا لأن الرصاص عنصر خطير ، فإن إطلاق الأبخرة في الغلاف الجوي يعد أمرًا خطيرًا.

تضمن البيئة التي يتم التحكم فيها تصفية الأبخرة وتنظيفها قبل إطلاقها.

يضمن الترشيح استخراج آثار الرصاص من التفريغ والأبخرة التي تلبي الحدود البيئية فقط.

بالإضافة إلى التصنيع ، يتم إعادة تدوير مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة عندما تصبح قديمة.

المواد المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك غير قابلة للتحلل البيولوجي وتشكل خطراً على البيئة.

تضمن إعادة التدوير القضاء على التهديد الذي يتهدد البيئة أو تقليله.

هل التدخلات الحرارية ضرورية لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

نعم إنهم هم.

يستخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك في التطبيقات التي تتطلب تيارات كبيرة.

هذه الميزة مصحوبة بتبديد كبير للطاقة الحرارية التي تحتاج إلى تدخلات من أجل إدارة فعالة.

تجد أيضًا مواد مختلفة تستخدم في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك مع معاملات تمدد مختلفة.

تتفاقم المشكلة بسبب استخدام مواد ذات تباينات أوسع في CTE وكميات مختلفة.

علاوة على ذلك ، ستؤثر التغيرات الخارجية في درجة الحرارة على وظيفة لوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة إذا تركت دون رادع.

ناهيك عن تأثير المكونات الفردية التي يمكن أن تساهم في تبديد الطاقة من خلال فقدان الحرارة.

التدخلات الحرارية ضرورية لمنع تراكم الإجهاد الذي يمكن أن يؤدي إلى إجهاد ميكانيكي.

يمكن أن يؤدي الإجهاد إلى إتلاف ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك مما يؤدي إلى كسر قد يؤدي إلى إنشاء دوائر مفتوحة.

كيف يتم توصيل رقائق السيراميك الخالي من الرصاص بثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

مركبات السيراميك لها معامل تمدد حراري منخفض مما يسمح لها بالتوافق مع العديد من المواد.

وذلك لأن التغيير في ظروف درجة الحرارة لا يؤثر سلبًا على تكوينها الهيكلي.

بالنسبة لرقائق السيراميك الصغيرة التي لا تحتوي على الرصاص ، يمكن تحقيق التعلق بلوحة PCB النحاسية السميكة من خلال اللحام.

تجد هذا النهج ممكنًا نظرًا لانخفاض معدل الاستجابة للتغيرات الحرارية.

يمكن إرفاق السيراميك الخالي من الرصاص بالطرق التالية.

• يمكن تركيبها على مآخذ موجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• يمكن أيضًا توصيل هذه الرقائق بالأسلاك التي يمكن لحامها في النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك.
• يمكنك أيضًا إرفاق سطح عضوي بثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك
• عن طريق تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك بقاعدة معدنية ذات معامل تمدد حراري منخفض
• تأثيث ركيزة مكونة من مركبات السيراميك.

ما هي الاستراتيجيات التي يمكنني استخدامها لمكافحة ارتفاع درجات الحرارة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

عندما يتم الاحتفاظ بدرجات حرارة عالية في المكونات الكهربائية ، يتم تقصير دورة حياتها الفعلية بشكل كبير.

تعمل درجات الحرارة المرتفعة على إعاقة مستويات أداء الأجهزة مما يؤثر سلبًا على موثوقيتها.

للتوسط في درجات الحرارة التي يمكن أن تؤدي إلى تراكم حراري ، يمكن أن تكون الاستراتيجيات التالية مفيدة لك.

• يمكنك استخدام المكونات التي تشتت الطاقة المنخفضة.
• يجب أن يكون تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك بحيث يتم وضع المكونات التي تطلق كميات كبيرة من الحرارة بشكل مثالي. يمكن أن يكون هذا قريبًا من منافذ الحرارة أو المراوح.
• يمكن تعديل المكونات عن طريق ربط زعانف التبريد عليها.
• يمكن لصق الركيزة النحاسية السميكة PCB بمشتت حرارة أو تصنيعها بمواد ذات خصائص حرارية جيدة.
• يمكن دمج مروحة تبريد في لوحة PCB النحاسية السميكة للمساعدة في تبريد الهواء.
• يمكن استخدام التدخل المباشر أو غير المباشر عن طريق التبريد السائل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

ما هي بعض ملامح سميكة النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يمكن تحديد الميزات التالية عند تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة.

هذه الميزات تملي استخدام النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك.

• يمكن تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة بطبقة تصل إلى 16.
• يمكن استخدام عرض بالشاشة الحريرية لا يقل عن 8 ملليمترات لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.
• لن يقل وزن النحاس عن 3 أونصات للقدم المربع.
• سيخضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك لتحمل مقاومة يبلغ 0.1.
• يمكن أن تكون الرقائق المقدمة للـ PCVBS النحاسية السميكة قائمة على التفلون أو السيراميك أو مصنوعة من مركبات الإيبوكسي الزجاجي.
• تصنع الثقوب المحفورة عادة حتى 0.3 ملم على الأقل
• يمكن أن يكون عرض وسادة اللحام بحد قياس خمسة ملليمترات.
• يمكن تسوية اللحام باستخدام الهواء الساخن.
• يمكن وضع خلوص قناع اللحام على ستة ملليمترات على الأقل.
• يمكن استخدام معادن الذهب والفضة للتغطيس.
• يمكن أن يتراوح سمك مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة بين 105 إلى 400 ميكرومتر.
• يمكن توفير أقنعة اللحام في مجموعة متنوعة من خيارات الألوان. الأخضر والأحمر والأسود والأزرق هي بعض خيارات الألوان المتاحة.
• يمكن عمل الثقوب بنسبة عرض إلى ارتفاع 10: 1

كيف يمكنك إصلاح أثر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك؟

يمكنك استخدام الخطوات التالية لإصلاح أثر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميك.

• سوف تحتاج إلى التخلص من أثر النحاس السميك لطلائها. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام عصا معدنية لتنظيف السطح برفق.

سيكشف التنظيف عن النحاس تحته.

• قبل أن تبدأ في أي عمل على النحاس ، تحتاج إلى تنظيفه. يمكنك استخدام الملبس الكاشطة لهذا الغرض.
• يمكنك استخدام مواد مختلفة ذات خصائص متشابهة بدلاً من النحاس مثل القصدير.

لتحضير النحاس قبل عملية إعادة الطلاء ، يكون تطبيق التدفق ضروريًا.

• لا يزال من الممكن استخدام سلك اللحام بدلاً من القصدير أو النحاس. أعد طلاء الأثر عن طريق إذابة السلك فوقه. يمكنك أيضًا توصيل سلك على طرفي التتبع في الإصلاح.
• لتوفير لمسة نهائية نظيفة ، استخدم مزيلًا لإزالة التدفق الزائد.

ما هي بعض المكونات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

يوفر PCB النحاسي السميك مسارًا أو تتبعًا لتوصيل المكونات.

إنه يوفر قناة موصلة أبسط على عكس توصيلات الأسلاك المستخدمة سابقًا.

كل مكون له دور مهم يلعبه في السعي لتحقيق هدف عام.

تتضمن بعض المكونات التي ستجدها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك ما يلي:

· مصدر بطارية

البطارية هي مصدر جهد على لوحة نحاسية كثيفة PCB. توفر البطارية طاقة كهربائية لتشغيل المكونات.

يمكن اشتقاق هذه الطاقة من مصدر خارجي وتخزينها في البطارية.

 المقاوم الالكتروني

ينظم المقاوم الإلكتروني تدفق التيار في دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

تم وضع علامة على المقاوم الإلكتروني لتحديد قيمة مقاومته.

توجد عدة مقاومات إلكترونية على لوح نحاسي سميك.

· الثنائيات الإلكترونية

تسمح الثنائيات الإلكترونية بتدفق التيار أحادي الاتجاه.

يتم حظر التيار المتدفق في الاتجاه العكسي.

يوجد العديد من الثنائيات الإلكترونية. تتضمن بعض الثنائيات الشائعة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك الصمام الثنائي الباعث للضوء الذي يشتعل بتدفق شحنة كهربائية.

· الترانزستورات الإلكترونية

الترانزستورات الإلكترونية مفيدة في تبديل التطبيقات.

تجد أيضًا أن هذه المكونات مفيدة في تضخيم الشحنة الكهربائية.

تُستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة في تطبيقات مختلفة حيث قد تكون هناك حاجة إلى عملية تبديل أو تضخيم.

· المكثفات الإلكترونية

لا تتطلب بعض العمليات إمدادًا بدوام كامل للشحنات الكهربائية.

في هذه الحالات ، يكفي المكثف الإلكتروني حيث يتم استخدامه لتخزين الشحنة بكميات صغيرة.

ستوفر المكثفات الإلكترونية الشحنة المخزنة فيها وتقبل المزيد من مصدر الجهد.

ما هي أسباب فشل النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك؟

يمكن أن تفشل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية السميكة ويجب اتخاذ تدابير للتدخل.

لا يمكن اتخاذ تدابير التدخل إلا إذا تمكنت من تحديد الأسباب المحتملة والعمل على منعها.

يمكن أن يفشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك بسبب مشكلات التصميم ، والعوامل البيئية ، والأعطال المتعلقة بالمكونات.

تتضمن بعض أسباب الفشل ما يلي:

• عدم وضع المكونات بشكل صحيح
• توفير تفاوت أقل بين المكونات في مرحلة التصميم مما يؤدي إلى إغلاق وثيق للمكونات
• إنشاء آثار نحاسية كثيفة قريبة جدًا من بعضها البعض مما يوفر مساحة للسراويل القصيرة
• القضايا المتعلقة باللحام المعالج بما في ذلك الحشو والهبوط
• تسرب المكونات التي يمكن أن يكون لها آثار سلبية على هيكل اللوحة
• استخدام مكونات رديئة الجودة أو بها تلف في المكونات
• عدم الكفاءة في ربط الطبقات إذا كانت لوحات الدوائر
• وجود سمك للوحة لا يمكنه دعم التطبيق المقصود
• التحلل المادي للوحة من خلال التشقق والكسر
• تراكم جزيئات الغبار على السبورة
• زيادة محتوى الرطوبة
• عمل مستدام في درجات حرارة عالية
• تفريغ الكهرباء الساكنة من الركيزة
• الإجهاد الميكانيكي الذي يمكن أن ينتج عن الإجهاد الحراري
• تقديم دورة حياة ممتدة

لماذا النحاس سميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور أخضر؟

يرجع اللون الأخضر عادةً إلى قناع اللحام المستخدم لتغطية آثار النحاس السميك لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هذا مفيد في منع التفاعل مع جزيئات الغبار ومحتوى الرطوبة.

علاوة على ذلك ، يتوفر قناع اللحام بألوان أخرى مثل الأحمر والأزرق والأسود والبرتقالي وحتى الأبيض.

تُستخدم أقنعة اللحام الخضراء في الغالب بسبب النتائج المقبولة في البحث والتي تفيد بأن أعيننا أكثر حساسية للون الأخضر.

بهذه الطريقة ، يمكن إجراء الفحص البصري لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك بسهولة بسبب التباين العالي.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أنه بمرور الوقت تم إجراء بحث على أقنعة اللحام ذات أصباغ اللون الأخضر.

بهذه الطريقة ، تتأخر أصباغ الألوان الأخرى في عملية البحث مما أدى إلى استخدامها المحدود.

كيف يتم وضع العلامات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك؟

تعتبر العلامات الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك مفيدة في تقديم معلومات للمستخدم تتعلق بأجزاء من ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

يحددون المكونات والإعدادات المختلفة ونقاط الاختبار والمعلومات التسلسلية.

تتم طباعة العلامات الموجودة على لوح نحاسي سميك باستخدام وسيلة إيضاح.

تتكون هذه الأسطورة من جرعة المعلومات الكاملة للوح النحاسي السميك وترتبط بالطبقة السطحية.

يمكن إجراء طباعة الأسطورة عن طريق الطباعة بالشاشة الحريرية أو تصوير الصور أو باستخدام نفث الحبر.

تستخدم الطباعة بالشاشة الحريرية أحبارًا مقاومة للحفر وكانت ذات يوم منهجية بلا منازع.

يستخدم التصوير الفوتوغرافي وسيطًا سائلًا لتوفير صور أكثر دقة من تلك المستخدمة في طباعة الشاشة الحريرية.

تسمح الطباعة النافثة للحبر بالتنوع الذي يوفر معلومات فريدة.

ما هي التداخل في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس السميك؟

فيا يوفر تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك التوصيل الكهربائي والحراري بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيا هي مكونات موجودة في ثقوب محفورة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور تربط الطبقات.

سمك عبر يساهم في التوصيل.

يتم توفير النهايات النحاسية للفتحات الصغيرة ويتم استدعاؤها عبر وسادات.

تمنع الفتحات من إنشاء روابط مع الآثار المجاورة عن طريق عزلها باستخدام وسادات مضادة.

هناك ثلاثة أنواع متاحة من فيا ؛ أعمى فيا ، فيا مدفونة ، ومن خلال فيا. عندما يكون هناك المزيد من تبديد الطاقة ، يتم استخدام المزيد من vias.

تستخدم الفتحات في ربط طبقة خارجية بطبقة داخلية.

هذا صحيح بالنسبة للطبقات المتعددة من خلال مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية.

تستخدم الفتحات المدفونة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطبقات متعددة توفر اتصالاً بين طبقتين داخليتين.

يتم إنزال الفتحات من أجل توصيل زوج من الطبقات الخارجية.

هل اللحام في ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس السميك ضار؟

يكون اللحام في ثنائي الفينيل متعدد الكلور نحاسي سميكًا ضارًا فقط عندما يحتوي سلك اللحام المستخدم على عناصر ضارة مثل الرصاص.

خلاف ذلك ، لا يزال يتعين توخي الحذر القياسي عند تنفيذ عملية اللحام.

يمكن أن يؤدي غبار الرصاص والأبخرة الناتجة عن ذوبانه إلى مخاطر صحية مثل صعوبات في التنفس ومشاكل في الجهاز الهضمي وآلام.

يجب توخي الحذر لتجنب التفاعل مع غبار الرصاص واستنشاق الأبخرة التي يسببها الرصاص.

يمكنك استخدام القفازات للتعامل مع اللحام الذي يحتوي على الرصاص لمنع فرك جزيئات غبار الرصاص على الجلد.

سيساعد استخدام الأقنعة الواقية من الغازات أيضًا في منع ابتلاع الأبخرة التي يسببها الرصاص.

لمنع تهيج العين ، يمكنك ارتداء نظارات السلامة.

ما هو الفرق بين قناع اللحام وقناع اللصق في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك؟

قناع اللحام هو طلاء واقٍ في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك وله وظيفتان رئيسيتان.

يغطي آثار النحاس السميكة ويمنع تكون جسور اللحام.

جسر اللحام هو اتصال بين جنديين يسمح بالتوصيل غير المقصود.

يساعد قناع اللصق في عملية اللحام عن طريق تغطية الأجزاء التي فاتها قناع اللحام.

يعتبر قناع المعجون مفيدًا بشكل خاص عند التعامل مع المكونات المثبتة على السطح والتي تربطها بالوسادات.

يمكن استخدامه أيضًا في الثقوب من خلال إخفاء الداخل أو تغطية الثقوب.

يوجد لديك - جميع المعلومات التي كنت تبحث عنها حول ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي السميك.

في Venture Electronics ، نقوم بتصميم و تصنيع مجموعة من لوحات الدوائر المطبوعة.

للأسئلة والاستفسارات ، اتصل بفريقنا الفني.