< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

تصنيع SMT: دليل الأسئلة الشائعة النهائي

جدول المحتويات

أعلم أنك ربما تتساءل عما يدور حوله تصنيع SMT.

حسنًا ، يستكشف هذا الدليل كل شيء عن تصنيع SMT.

لذا ، استمر في القراءة لمعرفة المزيد.

ما هو تصنيع SMT؟

سمت [تقنية Surface-mount] التصنيع هو عملية لحام الأجزاء الكهربائية مباشرة على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور [لوحات الدوائر المطبوعة].

يُعرف الجزء الإلكتروني الذي ستقوم بتركيبه عبر تصنيع SMT باسم SMD [جهاز تثبيت السطح].

ثبت أن تصنيع SMT بسيط وفعال من حيث التكلفة وفعال نظرًا لأنك لن تمرر العملاء المتوقعين عبر لوحات الدوائر المطبوعة.

تصنيع SMT

تصنيع SMT

ما هي العملية وراء تصنيع SMT؟

فيما يلي الخطوات التي ستتخذها عند إجراء تصنيع SMT:

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تبدأ الخطوة الأولى عند إجراء تصنيع SMT بتصميم وإعداد مخطط لوحة الدوائر المطبوعة.

يستلزم العمل مع تخطيط لوحات الدوائر المطبوعة SMT باستخدام برامج حزمة CAD المتنوعة.

بعض البرامج التي يمكنك استخدامها تشمل EagleCAD و KiCAD و EasyEDA و TinyCAD وما إلى ذلك.

تحضير الملف

تستلزم هذه المرحلة إعداد ملفات PCB الأساسية للتأكد من أن عملية تصنيع SMT تتم بسلاسة.

أيضًا ، ستقوم بإعداد الآلات اللازمة لعملية تصنيع SMT.

تتضمن أمثلة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة SMT ما يلي:

1. ملف BoM

قائمة المواد [BoM] هي قائمة تحتوي على جميع الأجزاء الإلكترونية التي ستستخدمها في تصنيع SMT أثناء تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

2. ملفات جربر

يحتوي هذا الملف على معلومات حيوية حول PCB الخاص بك.

تتضمن أمثلة المعلومات معلومات التباعد ومعلومات تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمسارات ومعلومات الطبقة وما إلى ذلك.

3. ملفات PNP أو CPL

تعتبر قائمة الانتقاء والوضع [PNP] أو قائمة وضع المكونات [CPL] مهمة لأن الآلات تستخدمها لتحديد موضع المكونات الإلكترونية بدقة.

فحص مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تستلزم هذه المرحلة فحص المكونات المثبتة على السطح ولوحة الدوائر المطبوعة.

يستلزم تحديد ما إذا كان تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور به أي أخطاء أو عيوب.

إلى جانب تقييم المواد، ستقوم أيضًا بإعداد الإستنسل ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ستوفر الإستنسل موقعًا دقيقًا عند إجراء طباعة معجون اللحام.

سينتج الفنيون الإستنسل فيما يتعلق بموضع وسادات اللحام في تصميم SMT PCB.

طباعة لصق اللحيم

عادة ما يكون معجون اللحام خليط من القصدير والتدفق.

في هذه المرحلة ، ستستخدم معجون اللحام لتوصيل مكونات مثبتة على السطح وألواح اللحام على لوحات الدوائر المطبوعة.

إلى جانب ذلك ، سوف تساعدك الممسحات والإستنسل في هذه العملية.

تعد طباعة معجون اللحام طريقة شائعة عند إجراء طباعة معجون اللحام.

ومع ذلك ، فإن الطباعة النفاثة تكتسب شعبية في عمليات تصنيع SMT واسعة النطاق.

وضع أجزاء SMC

تستلزم العديد من عمليات التصنيع SMT استخدام آلات الانتقاء والمكان.

تستخدم هذه الآلات فوهات القابض أو أنظمة التفريغ لالتقاط المكونات الإلكترونية ووضعها في مواقع دقيقة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

إلى جانب ذلك ، تعمل هذه الآلة بسرعة عالية ودقة عالية.

بعد ذلك ، تمر لوحات الدوائر المطبوعة عبر آلات الفحص البصري المؤتمت قبل إعادة التدفق [AOI].

تتأكد مرحلة الفحص من أن جميع الأجزاء موضوعة بشكل آمن ودقيق على لوحة الدوائر المطبوعة قبل إجراء اللحام بإعادة التدفق.

إنحسر لحام

في هذه الحالة ، ستمرر SMT PCB من خلال عملية لحام إعادة التدفق.

سيشكل الجهاز جميع وصلات اللحام بين PCB ومكونات السطح المثبتة.

تحدث هذه العملية عندما تقوم الآلة بتسخين المجموعة بأكملها إلى مستويات درجة حرارة مناسبة.

الفحص البصري الآلي بعد عملية إعادة التدفق

بمجرد إتمام عملية اللحام بإعادة التدفق ، يخضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للفحص البصري الآلي الثاني.

هذا لضمان عدم وجود أخطاء بعد عملية اللحام بإعادة التدفق.

سيحدد أيضًا ما إذا كان لديك وصلات لحام ذات نوعية جيدة.

سوائل التنظيف

هذه هي المرحلة الأخيرة التي ستؤديها أثناء تصنيع SMT.

يستلزم استخدام مناديل مع كحول أيزوبروبيل للتخلص من البقايا من لوحات الدوائر المطبوعة.

ما هي الصناعات التي ستطبق تصنيع SMT؟

الاتجاه السائد في المنتجات الإلكترونية هو جعلها مريحة وعصرية وذكية وسهلة الحمل.

بالإضافة إلى ذلك ، عندما تصبح المكونات الإلكترونية أصغر ، يجب أن تكون ذكية وعملية.

فيما يلي بعض المجالات التي تستخدم تصنيع SMT:

الصناعات أشباه الموصلات

في الماضي ، كان تصنيع SMT وأشباه الموصلات مستقلين ولكن يتم دمجهما في العالم الحديث.

تدمج تقنيات التعبئة المتقدمة إنتاج أشباه الموصلات وتصنيع SMT.

تتبنى صناعات تغليف أشباه الموصلات تصنيع SMT عند تركيب الأجزاء السلبية.

بعد ذلك ، يستخدمون روابط يموت أشباه الموصلات عند تركيب القالب لتصنيع SIP الكامل.

الصناعات الخفيفة LED

هناك العديد من منتجات LED من حولنا وصناعات الإضاءة LED تتبنى تصنيع SMT.

إلى جانب ذلك ، سوف تستخدم مصابيح LED في مصابيح الشوارع ، ولوحات LED ، وأضواء الشريط ، إلخ.

علاوة على ذلك ، فهي ميسورة التكلفة وموفرة للطاقة.

الصناعات الإلكترونية للسيارات

أصبحت المزيد من المنتجات الإلكترونية إلكترونية حيث تتقدم الأعمال باستمرار.

كما أن مستويات المعيشة لكثير من الناس آخذة في التحسن ، وبالتالي فإن العديد من العائلات تشتري سيارات لاستخدامها اليومي.

إلى جانب ذلك ، أصبحت السيارات أكثر ذكاءً.

تجد الأنظمة الإلكترونية في السيارات تطبيقاتها في الراديو ووحدات الترفيه والتليماتية ، إلخ.

تطبق العديد من صناعات السيارات تصنيع SMT لإنتاج عمليات إنتاج بكميات كبيرة سلسة.

إلى جانب ذلك ، يساعد تصنيع SMT في توفير التكاليف مع تحسين جودة السيارات.

المنزل والعمل الصناعات الذكية

تستخدم العديد من الصناعات التصنيع SMT لإنتاج وحدات تحكم منزلية ذكية مثل أنظمة الإنذار ضد السرقة ووحدات تسرب الغاز والتحكم الذكي في الإضاءة ، إلخ.

صناعات الإنتاج الإلكترونية الاستهلاكية

يلعب تصنيع SMT دورًا حيويًا في الإنتاج الواسع النطاق لمكونات المنتجات الاستهلاكية الإلكترونية.

تشمل هذه المنتجات ألعاب الفيديو وأجهزة التلفزيون والغسالات وأجهزة الكمبيوتر وأنظمة التحكم عن بعد وما إلى ذلك.

ما هي بعض طرق التحكم التي ستستخدمها لإيقاف العيوب في تصنيع SMT؟

يتمثل الشاغل الرئيسي مع تزايد تصنيع SMT في ضمان بقاء المنتجات الإلكترونية موثوقة وتعمل بشكل مناسب.

يضمن تصنيع SMT أيضًا طول عمر تطوير المنتجات الإلكترونية.

يجب أن تكون أنظمة التحكم في العمليات موجودة لضمان متطلبات التصنيع العملية التي تضمن عمليات معيارية ومعقولة وتنظيمية.

يجب أن تحدث عمليات التحكم الصارمة خلال عملية التصنيع بأكملها لأنها ستكشف عن مخاوف الجودة في الوقت المناسب.

هذا يساعد في تقليل الخسارة وعدد المنتجات المرفوضة بسبب الاستبعاد.

لهذا السبب ، من الضروري إجراء طرق التحكم في العملية أثناء تصنيع SMT.

يستلزم تصنيع SMT طباعة معجون اللحام ، ووضع المكونات ، وخطوات اللحام بإعادة التدفق.

للحصول على موثوقية عالية ، تحتاج إلى تنفيذ إجراءات التحكم في العملية في جميع المراحل.

طريقة التحكم في عملية طباعة لصق اللحام

تأكد من فحص جميع دفعات PCB قبل طباعة لصق اللحام.

تتضمن بعض عناصر الفحص حدوث التشوهات ، والأكسدة على الوسادات ، وسلاسة الطباعة ، وإذا حدث قصور ، وخدوش ، والتعرض على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فحص كامل عملية التصنيع SMT من البداية إلى النهاية.

ارتدِ قفازات عند التعامل مع الألواح وتأكد من إجراء الفحص البصري على مسافات وزوايا صحيحة.

تأكد من مراقبة معجون اللحام بصرامة ، وتجنب استخدام معجون اللحام المتأخر ، وقم بتخزين معجون اللحام الجيد في الحجرات الباردة أو الثلاجات.

بمجرد فتح معجون اللحام ، استخدمه في غضون 7 أيام وتأكد من أنك تعمل في ظروف بيئية مناسبة.

علاوة على ذلك ، تأكد من إجراء طباعة معجون اللحام المناسب وفقًا للمتطلبات التالية:

  1. طباعة كاملة
  2. تجنب التجسير
  3. لا انحرافات عند الطباعة
  4. سماكة طباعة سلسة ومتساوية

طريقة التحكم في عملية تركيب رقاقة

يمكن لمثبت الرقائق أن يضع الأجزاء بدقة وسرعة على الوسادات عبر مراحل الامتصاص ، وتحديد المواقع ، والتحرك ، والوضع.

تتضمن بعض متطلبات التركيب ما يلي:

  1. استخدم جميع الأجهزة المثبتة على السطح بدقة وكافية
  2. تجنب تكرار الأخطاء من خلال الجمع بين المغذيات والأجهزة المثبتة على السطح
  3. قم بتحرير البرنامج بدقة وتأكد من أنه يلبي احتياجات البرمجة
  4. التصحيح المركب للرقائق قبل تركيب الرقاقة والتعامل مع الأعطال في الوقت المناسب أثناء تصنيع SMT

فيما يلي بعض الإجراءات التي يمكنك اتخاذها للتعامل مع عيوب تركيب الشرائح:

  1. تحليل تسلسل تشغيل رقاقة المركب وتحديد المنطق داخل مكونات الإرسال
  2. توضيح العمليات التشغيلية قبل العيوب
  3. دراسة التكرار للعيوب لتحديد ما إذا كان يحدث في أوقات محددة
  4. وضح العيوب لفهم ما إذا كانت تحدث على الأجهزة المثبتة على السطح أو مغذيات المكونات
  5. تحديد ما إذا كانت هناك عيوب في مواضع ثابتة بعد توضيحها

طريقة التحكم في عملية اللحام بالسيولة

يجب أن يلبي لحام إعادة التدفق هذه المتطلبات:

  1. تجنب الاهتزازات على أحزمة النقل أثناء عملية اللحام بإعادة التدفق
  2. تتوافق مع اتجاه إعادة التدفق مع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
  3. قم بتعيين مستويات درجة حرارة اللحام المتدفق المناسبة وإجراء الاختبارات على فترات زمنية محددة

كيف تعمل آلة SMT؟

تعمل الآلة تلقائيًا عند وضع المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر المطبوعة.

بالمقارنة مع تقنية الثقب ، يتم وضع أجزاء SMT مباشرة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة بدون لحام.

إلى جانب ذلك ، فإن آلة SMT تعمل بسرعة وبدقة.

يحتوي تصنيع SMT على رأس وذراع يصلان إلى جميع الأنابيب والبكرات والأجزاء ، إلخ.

ستلتقط الماكينة المكون المثبت على السطح وتضعه بدقة على لوحة الدوائر المطبوعة.

علاوة على ذلك ، تستخدم الآلة رؤوسًا مفرغة الهواء تلتقط الأجزاء الإلكترونية قبل وضعها بدقة على لوحة الدوائر المطبوعة.

وهي معروفة باسم آلات الانتقاء والمكان.

أيضًا ، سيختارون المكونات الفردية من مجلات البكرات ويضعونها على لوحات الدوائر المطبوعة العارية.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى برمجة الماكينة بدقة للتأكد من أنها تعمل بشكل مناسب وتضمن تشطيبًا عالي الجودة.

ما هي مزايا تصنيع SMT؟

تشمل المزايا ما يلي:

وضع المكونات بدقة

سيؤدي التوتر السطحي للحام إلى إجبار الأجزاء الإلكترونية على الاشتعال مع أجزاء اللحام ، وبالتالي تقليل الأخطاء أثناء التنسيب.

التكلفة

نظرًا لأن الأجهزة المثبتة على السطح أصغر حجمًا ، فسوف تنفق أقل مما تنفقه عند استخدام أجزاء أكبر في تصنيع THT.

المرونة في التصميم

لتحسين وظيفة لوحة الدوائر المطبوعة ، يمكنك الجمع بين تصنيع SMT و THT.

التوافق مع EMC

تمكنك الأجزاء الصغيرة ذات الحث المنخفض من الوصول إلى مناطق حلقة إشعاع صغيرة وبالتالي تحقيق التوافق الكهرومغناطيسي المناسب.

أتمتة التصنيع

نظرًا لأن التصميم والمكونات الإلكترونية موحدة ، يمكنك أتمتة عملية التصنيع.

إعداد سريع للإنتاج

نظرًا لأنك لن تقوم بحفر لوحة الدوائر المطبوعة أثناء التركيب ، فسوف توفر المزيد من الوقت أثناء عملية التجميع.

سرعات عالية في الدائرة

يمكّنك تصنيع SMT من تحقيق سرعات عالية للدارة والتي تشهد معظم الشركات المصنعة على أنها مفيدة.

تحريض أو مقاومة منخفضة

سيقلل أداء التردد العالي من عواقب إشارة التردد اللاسلكي غير المناسبة.

سرعات الإنتاج

يزيد تصنيع SMT من سرعات الإنتاج نظرًا لأنك ستقضي على الحفر أو تقلله وبالتالي يكون لديك وقت إعداد قصير.

تعدد المهام

الأجزاء الإلكترونية المتطورة متعددة الاستخدامات.

النوعية و الكمية

من الممكن وضع المكونات الإلكترونية على جانبي لوحة الدوائر المطبوعة ، وبالتالي توفير العديد من التوصيلات لكل جزء.

هذا يعني أنك تحتاج إلى عدد قليل من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الأجهزة.

اللحام الانتقائي

من الممكن تخصيص اللحام حيث يمكنك استخدام غراء اللحام لتركيب المكونات.

استقرار

يوفر تصنيع SMT مزيدًا من الاستقرار ويضمن أداءً أفضل في بيئات الاهتزاز أو الاهتزاز.

ما هي عيوب تصنيع SMT؟

تشمل بعض العيوب ما يلي:

  • غير مناسب لطرق ربط المكون الوحيد المعرضة لضغط ميكانيكي منتظم
  • تلف اتصال اللحام عن طريق لصق المكونات في وعاء عبر التدوير الحراري
  • تعذر تثبيت العديد من حزم مكونات SMT في مآخذ التوصيل
  • تتطلب المكونات الأصغر علامات مشفرة وأصغر نظرًا لأن مساحة سطحها أقل من مكونات الفتحة
  • سهل الكسر
  • أنتج طاقة صغيرة
  • التكلفة الأولية العالية للمعدات
  • من السهل إسقاط أو إتلاف المكونات عند التثبيت
  • من الصعب إجراء فحص بصري مما يجعل اختباره صعبًا
  • الحجم الصغير والعديد من أنواع وصلات اللحام تجعل عملية الفحص صعبة
  • ارتفاع تكاليف التعلم بسبب تعقيدها التقني
  • لا يمكن تركيب الأجزاء التي تولد المزيد من الحرارة أو الأحمال الكهربائية العالية لأن اللحام سوف يذوب تحت درجات الحرارة هذه

كيف يقارن التصنيع SMT وتصنيع SMD؟

تقنية Surface-mount [SMT] هي تقنية وضع المكونات الإلكترونية مثل أجهزة تثبيت السطح على لوحة الدوائر المطبوعة.

التصنيع SMT
التصنيع SMT

يستخدم تصنيع SMT كميات دقيقة من معجون اللحام على لوحة الدوائر المطبوعة.

بعد ذلك ، ستقوم آلة الالتقاط والمكان بتركيب جهاز التثبيت على السطح على لوحة الدوائر المطبوعة.

جهاز Surface-mount [SMD] هو مكون إلكتروني ستضعه على سطح لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام تقنية التثبيت على السطح.

تصنيع SMD
تصنيع SMD

كيف يقارن التصنيع SMT وتصنيع THT؟

تصنيع SMT هو عملية وضع أنواع مختلفة من الأجهزة المثبتة على السطح على سطح لوحة الدوائر المطبوعة.

تصنيع SMD
تصنيع SMD

سيستخدم معجون اللحام الذي سيشكل رابطة بين الوسادات والمكونات.

تقنية الثقب التصنيع [THT] هو عملية إدخال خيوط المكونات داخل الثقوب المحفورة مسبقًا في لوحة الدوائر المطبوعة.

بعد ذلك ، سوف تقوم بلحام الخيوط على الجانب الآخر من لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام أجهزة مثل مكاوي اللحام أو عمليات اللحام الموجي.

الأجهزة التي ستستخدمها في تصنيع SMT أصغر من تلك المستخدمة في تصنيع THT.

يمكنك أيضًا وضع المكونات على جانبي لوحة الدوائر المطبوعة في تصنيع SMT وهو أمر غير ممكن مع تصنيع THT.

تصنيع THT

تصنيع THT

ما هي عملية لحام SMT التصنيع؟

تستلزم عملية لحام التصنيع SMT استخدام طبقة شبه صلبة تحتوي على لحام وتدفق ناعم.

هذا يشكل معجون اللحام الذي سوف تستغني عنه على منصات اللحام على لوحات الدوائر المطبوعة.

إلى جانب ذلك ، يمكنك الاستغناء عن معجون اللحام باستخدام الإستنسل من خلال عملية طباعة الشاشة باستخدام طابعات الشاشة ذات التقنية المثبتة على السطح.

بعد وضع معجون اللحام على PCB ، ستقوم بترحيل اللوحة إلى جهاز اختيار ووضع.

سوف يلتقط جهاز الالتقاط والمكان الأجهزة المثبتة على السطح ويضعها بدقة على لوحة الدوائر المطبوعة.

بمجرد أن تنتهي الآلة من عملية وضع المكونات على السبورة ، ينتقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى فرن اللحام بالتدفق.

يحتوي فرن اللحام بالسيولة على غرف مختلفة حيث تمر اللوحة.

في الحجرة الأولى ، منطقة التسخين المسبق ، سيرفع الفرن درجة حرارة المكونات واللوح تدريجياً وبشكل موحد.

تحدث هذه العملية بزيادات صغيرة لمنع حدوث تشققات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب الصدمة الحرارية.

بعد ذلك ، ينتقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى منطقة درجات الحرارة العالية.

هنا ، ستذيب مستويات درجات الحرارة المرتفعة معجون اللحام وبالتالي يؤدي لحام المكون إلى وسادات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيساعد التوتر السطحي للحام المصهور في الحفاظ على المكونات في المكان الصحيح.

إلى جانب ذلك ، فإن التوتر السطحي سوف يحاذي الأجزاء الموجودة على الفوط الخاصة بها تلقائيًا.

بعد ذلك ، يخضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لعملية تبريد لمنع تلف المكونات واللوحة.

ما هي تقنيات اللحام التي يمكنك استخدامها في تصنيع SMT؟

تتضمن تقنيات اللحام المختلفة التي يمكنك استخدامها ما يلي:

  • لحام إنحسر طور البخار
  • لحام إنحسر الأشعة تحت الحمراء
  • لحام الحمل بالغاز الساخن

ما هي بعض أنواع تصنيع SMT؟

هناك ثلاثة أنواع من تصنيع SMT وهي النوع الأول والنوع الثاني والنوع الثالث.

أيضًا ، قد تكون مكونات مثبتة على السطح نشطة أو سلبية.

إلى جانب ذلك ، فإنها تدمج كلاً من الأجهزة المثبتة على السطح [SMDs] والمكونات عبر الفتحات [THT].

  • تكنولوجيا التركيب السطحي من النوع الأول

في هذا النوع من التجميع ، ستجد فقط مكونات مثبتة على السطح.

أيضا ، يمكن أن يأتي التجميع على شكل لوحة دوائر مطبوعة على الوجهين أو من جانب واحد.

  • تكنولوجيا تركيب السطح من النوع الثاني

يشتمل إصدار التجميع هذا على كلا النوعين الأول والثالث من طرق التجميع.

إلى جانب ذلك ، فإنه يفتقر إلى الأجهزة النشطة المثبتة على السطح على الجانب السفلي ولكن قد تحتوي على كميات منفصلة من SMDs على الجانب السفلي.

  • تكنولوجيا تركيب السطح من النوع الثالث

تحتوي طريقة التجميع هذه على كميات سرية من المكونات المثبتة على السطح والتي ستلصقها على الجانب السفلي.

ما هي بعض المكونات الإلكترونية التي ستستخدمها في تصنيع SMT؟

يتضمن هذان النوعان من المكونات الإلكترونية أجزاء تثبيت السطح النشطة والسلبية.

المكونات الإلكترونية السلبية

لا تقدم هذه المكونات أي زيادة إضافية في الطاقة للجهاز أو لوحة الدوائر المطبوعة.

إنها تستخدم تقنية أبسط للتثبيت على السطح وتأتي في أشكال أسطوانية أو مستطيلة.

إلى جانب ذلك ، تأتي المكثفات والمقاومات المنفعلة على السطح بأحجام مختلفة لتطبيقات مختلفة.

هناك نوعان رئيسيان من المقاومات المنفصلة المثبتة على السطح:

  1. المقاومات ذات الأغشية الرقيقة المثبتة على السطح
  2. مقاومات سميكة السطح

تشمل الأنواع الأخرى:

  1. شبكات المقاوم
  2. المكثفات السيراميك
  3. مكثفات التنتالوم
  4. مكونات أنبوبي

المكونات الإلكترونية النشطة

تشمل الفئتان الرئيسيتان للمكونات النشطة المثبتة على السطح ما يلي:

1. حاملات رقاقة السيراميك المحتوية على الرصاص

توجد في اختلافات ما بعد الرصاص ومسبقة الرصاص.

تحتوي الإصدارات التي تحتوي على الرصاص مسبقًا على ملحقات من سبائك النحاس ، في حين أن الإصدارات التي تحتوي على الرصاص تحتوي على خيوط ربط متصلة بتكوينات حاملات الرقائق الخزفية التي لا تحتوي على الرصاص.

الناقل السيراميك رقاقة الرصاص
حامل رقاقة الرصاص السيراميك

2. حاملات رقاقة السيراميك الخالية من الرصاص

تفتقر ناقلات الرقائق هذه إلى الخيوط ولكنها تحتوي على نهايات مطلية بالذهب تمكنها من العمل بترددات عالية.

حامل رقاقة السيراميك الخالي من الرصاص
حامل رقاقة السيراميك الخالي من الرصاص

تشمل الاختلافات الأخرى ما يلي:

  1. ترانزستورات صغيرة الحجم [SOT]
  2. عبوات جهاز تثبيت السطح البلاستيكي
  3. دائرة متكاملة ذات مخطط تفصيلي صغير [SOIC]
  4. ناقلات الرقائق البلاستيكية المحتوية على الرصاص [PLCC]
  5. مجموعة شبكة الكرة [BGA]
  6. حزم صغيرة مخطط J [SOJ]
  7. حزم الملعب الجميلة

ما هي بعض الأحجام لطباعة معجون اللحام في تصنيع SMT؟

أكثر أحجام المسحوق شيوعًا لمعجون اللحام في تصنيع SMT هي الأنواع 3 [T3] و 4 [T4] و 5 [T5].

إلى جانب ذلك ، فإن أحجام الجسيمات الأكبر حجمًا لها قيمة عددية أقل داخل مسحوق اللحام.

ما الذي يجب مراعاته عند تحجيم شبكة اللحام لتصنيع SMT؟

من الصعب ملء الفتحات بكميات مناسبة من معجون اللحام حيث تقل الحزم والأجزاء ووصلات اللحام بمرور الوقت.

أيضًا ، هناك طلب متزايد على مساحيق اللحام من النوع 4 و 5 نظرًا لأن معجون اللحام من النوع 3 كبير للحصول على أجزاء دقيقة دقيقة وقابلة للتكرار.

على سبيل المثال ، يقع معجون اللحام من النوع 3 من خلال شبكة 325 شاشة ولكن ليس عبر شبكة 500 شاشة ، وبالتالي فإن المصطلحات -325 + 500.

ما هي مراحل اللحام بإعادة التدفق في تصنيع SMT؟

تستلزم المراحل داخل آلة اللحام بإعادة التدفق في تصنيع SMT ما يلي:

فرن اللحام

بعد وضع المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر المطبوعة ، ستقوم بوضعها في فرن اللحام المعاد تدفقه.

منطقة ما قبل التسخين

هذه هي المنطقة الأولى التي يمر عليها ثنائي الفينيل متعدد الكلور في فرن اللحام بإعادة التدفق.

تضمن منطقة التسخين المسبق ارتفاع درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات الإلكترونية في وقت واحد.

معدل تغير درجة الحرارة في هذه المنطقة هو 1 إلى 2 ℃ في الثانية.

ويستمر هذا الارتفاع تدريجياً حتى تصل درجة الحرارة إلى ما بين 140 و 160.

مرحلة النقع

بمجرد التسخين المسبق لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإنه يظل في مرحلة النقع داخل فرن اللحام بإعادة التدفق.

يحدث هذا عند مستوى درجة حرارة بين 140 و 160 لحوالي 60 و 90 ثانية.

منطقة إعادة التدفق

تنتقل لوحة الدوائر المطبوعة بعد ذلك إلى منطقة تزداد فيها درجة الحرارة بثبات بمعدل 1 ℃ و 2 ℃ في الثانية.

إلى جانب ذلك ، سترتفع درجة الحرارة أيضًا إلى ما بين 210 درجة مئوية و 230 درجة مئوية.

هذا يضمن ذوبان القصدير الموجود داخل معجون اللحام ، وبالتالي فإن ربط جميع المكونات يؤدي إلى وسادات PCB.

علاوة على ذلك ، يساعد اللحام المنصهر في الحفاظ على التوتر السطحي وبالتالي الحفاظ على المكونات الإلكترونية في مكانها.

منطقة التبريد

ستجمد هذه المرحلة اللحام بعد الخروج من منطقة التسخين.

الغرض من منطقة التبريد هو ضمان عدم حدوث عيوب في المفصل.

هل يمكنك إجراء عمليات إعادة العمل في تصنيع SMT؟

نعم ، يمكنك إصلاح الأجهزة المعيبة المثبتة على السطح باستخدام مكاوي اللحام أو وحدات إعادة العمل غير المتصلة.

تعد أنظمة إعادة العمل خيارًا مناسبًا لأن تشغيل SMD مع لحام الحديد يحتاج إلى خبرة ونادرًا ما يكون ممكنًا.

ستعمل إعادة العمل على تصحيح بعض العيوب الناتجة عن الآلة أو البشرية على السبورة.

إلى جانب ذلك ، فإنه يستلزم الخطوات التالية:

  • إذابة معجون اللحام وإزالة مكون السطح
  • إزالة اللحام المتبقي
  • طباعة معجون اللحام على لوحة الدوائر المطبوعة إما عن طريق الاستغناء أو مباشرة
  • وضع أجزاء جديدة ثم إعادة التدفق

هناك نوعان من عمليات اللحام أو إزالة اللحام بدون اتصال تشمل اللحام بالغاز الساخن واللحام بالأشعة تحت الحمراء.

لحام الأشعة تحت الحمراء

هنا ، تأتي الطاقة التي تسخن مفاصل اللحام من الأشعة تحت الحمراء قصيرة أو طويلة الموجة.

تشمل مزايا هذا النوع ما يلي:

  1. لا يتطلب هواء مضغوط
  2. من السهل اقامة
  3. رد فعل سريع لمصدر الأشعة تحت الحمراء
  4. تكلفة منخفضة حيث لا تحتاج إلى فوهة خاصة لحجم وشكل المكونات المختلفة

بعض العيوب ما يلي:

  1. تتلقى المناطق المحيطة حرارة أقل من المناطق المركزية
  2. جو إعادة التدفق غير ممكن
  3. تحدد البياض للمكون الإلكتروني درجة حرارة السطح حيث يتم تسخين الأسطح المظلمة بشكل أسرع من الأسطح الفاتحة
  4. من الصعب التحكم في درجات الحرارة وقد تواجه ذروات
  5. شكل السطح هو الذي يحدد درجة الحرارة
  6. لمنع تلف المكونات المحيطة ، تحتاج إلى حمايتها ، وبالتالي يستغرق وقتًا طويلاً

لحام بالغاز الساخن

في هذه الطريقة ، ينقل الغاز الساخن الطاقة التي ستستخدمها عند تسخين مفاصل اللحام.

تشمل مزايا اللحام بالغاز الساخن ما يلي:

  1. إنه يحاكي جو أفران إعادة التدفق
  2. تمكّنك الأنظمة الأخرى من التبديل بين النيتروجين والهواء الساخن
  3. يسمح لك بتسخين المنطقة المستهدفة بالتساوي
  4. تدفئة فعالة حيث يمكنك نقل سعة حرارية كبيرة
  5. لا تتجاوز درجة حرارة المكون أبدًا درجة حرارة الغاز المحددة
  6. معالجة سريعة وموثوقية مع فوهات أجزاء معيارية ومحددة
  7. تتعرض مفاصل اللحام إلى حبيبات صغيرة لأنها تبرد بسرعة بعد عملية إعادة التدفق

القيد هو أن القدرة الحرارية لمولد الحرارة تساوي تفاعلات بطيئة ، وبالتالي يمكنك تشويه الملامح الحرارية.

ما هي المعدات التي ستستخدمها في خط تصنيع SMT؟

وتشمل هذه:

  • انتقاء ووضع الجهاز

هذا الجهاز يختار المكونات ويضعها بدقة على منصات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

  • خلاط معجون اللحام

ستقوم هذه الآلة بخلط معجون اللحام والمسحوق بالتساوي.

كما أنه يساعد في تحقيق تأثيرات إعادة التدفق والطباعة المناسبة والوظائف الموحدة وتوفير العمالة.

  • فرن

هذه الآلة تخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتزيل الرطوبة وتستقر في نهاية خط تصنيع SMT.

  • محمل SMT

تضع هذه الآلة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في رفوف ماكينة طباعة اللحام تلقائيًا.

  • جهاز طباعة لصق اللحام

تقوم هذه الآلة بطباعة معجون اللحام على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور فارغة ويتم العثور عليها قبل آلة الالتقاط والوضع في خط تصنيع SMT.

  • آلة فحص لصق اللحام

تقوم هذه الآلة بفحص مساحة وسمك وحجم توزيع معجون اللحام الذي تطبعه على لوحات الدوائر المطبوعة.

  • آلة إنحسر

هذه الآلة مسؤولة عن إذابة اللحام بين الفوط والأجزاء الإلكترونية.

كما أنها تبردها بعد مغادرة فرن إعادة التدفق لتكوين توصيلات كهربائية مناسبة.

  • الفحص البصري الآلي

يكتشف هذا الجهاز عيوب الأجزاء قبل وبعد عملية اللحام بإعادة التدفق.

  • وحدة الإرساء

يقوم هذا الجهاز بتوصيل العديد من الأجهزة في خط تصنيع SMT.

  • مفرغ SMT

يتلقون ويخزنون لوحات الدوائر بعد اللحام بإعادة التدفق.

ما هي بعض الاتجاهات في تصنيع SMT؟

تتجه العديد من الأجهزة نحو لوحات دوائر مطبوعة صغيرة وخفيفة الوزن وموثوقة للغاية.

يساعد تصنيع SMT في هذه العملية حيث يمكنك استخدام الأجزاء الصغيرة.

تتطلب بعض التطورات سرعات أعلى ، وتطوير تقنية LED ، ولحام معجون.

يستلزم التطور الرئيسي في تصنيع SMT استخدام لوحات الدوائر المطبوعة سهلة الاستخدام وعالية الأداء والمرنة.

الاتجاهات التي تشكل تصنيع SMT تستلزم:

  • ظهور المنتجات الاستهلاكية الذكية التي تحتاج إلى مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كثيفة
  • تؤثر القرصنة الإلكترونية على صناعات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
  • الاستخدام المفرط للركائز غير التقليدية التي تنطوي على مرونة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ما هي بعض أسباب العيوب في تصنيع SMT؟

وتشمل هذه:

  • وضع ضعيف للمكونات
  • عمليات لحام سيئة
  • تقنيات طباعة لصق جندى رديئة

ما هي تكلفة تصنيع SMT؟

التكلفة تعتمد على ما يلي:

  • دقة المعدات
  • الجودة والاستقرار
  • السعة الإنتاجية
  • معلمات المواصفات

ما هي أنواع تخطيطات الخطوط في التصنيع SMT؟

وتشمل هذه ما يلي:

  • خط واحد مع آلة تخطيط واختيار سكة حديدية واحدة
  • خطين إلى خط واحد مع آلة تخطيط وتخطيط سكة حديدية واحدة
  • خطين إلى خط واحد مع آلة تخطيط وتخطيط سكة حديدية مزدوجة
  • اثنان إلى واحد مزدوج السكك الحديدية اختيار ووضع تخطيط آلة عالية السرعة
  • اثنان إلى واحد سكة مزدوجة اختيار ووضع تخطيط B آلة عالية السرعة
  • خط من ثلاثة إلى واحد مع آلة تخطيط وتخطيط سكة حديدية واحدة
  • تركيبة خط تخطيط متعددة

لجميع عمليات تصنيع SMT الخاصة بك في الصين ، تقدم Venture Electronics حلاً مثاليًا - اتصل بنا الآن.

احدث المقالات
اتصل بنا
ارسل رسالة