PCB مقابل PCBA: دليل الأسئلة الشائعة النهائي

الرئيسية » PCB مقابل PCBA: دليل الأسئلة الشائعة النهائي

يغطي هذا الدليل كل ما تحتاج لمعرفته حول PCB مقابل PCBA.

سواء كنت مبتدئًا أو محترفًا في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، هناك الكثير الذي يمكنك تعلمه هنا.

استمر في القراءه لتتعلم المزيد.

ما هو الفرق بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

A لوحة الدوائر المطبوعة يدعم (PCB) المكونات الإلكترونية أثناء توصيلها كهربائيًا باستخدام مسارات موصلة تعرف باسم التتبع.

عادة ما يتم تصنيع الآثار من النحاس ويتم تأثيثها فوق طبقة سفلية ، وهي طبقة غير موصلة.

يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تكوينات مختلفة.

ستجد أنواعًا مختلفة مثل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من جانب واحد, ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهينو متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يسترشد تحديد النوع بعدد الطبقات الموصلة للوحة.

طبقات متعددة متصلة من خلال قنوات تسمى vias.

A الدوائر المطبوعة مجلس الجمعية (PCBA) يستخدم حول ثنائي الفينيل متعدد الكلور وظيفي مع جميع ملحقات اللوحة والأجهزة الطرفية.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور المجمع هو الذي تجده مع مكونات وميزات ملحومة وملحقة ، مما يسمح بتنفيذ وظيفة التصميم.

تجد مجموعة لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) لتكون التكتل الكامل الذي يتم إدخاله في الجهاز.

على سبيل المثال ، يمكن أن تحتوي أجهزة التلفزيون وشاشات الكمبيوتر على بنية أساسية مماثلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ومع ذلك ، لتنفيذ وظائف كل منها ، سيتم إرفاق مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه بمكونات فريدة لصنع PCBAs مختلفة.

ما هي الخطوات الأساسية في عملية PCBA؟

عملية PCBA هي عملية متسلسلة تضمن عرضًا تقديميًا وظيفيًا وفعالًا في النهاية.

قبل الشروع في عملية PCBA ، من الضروري تنفيذ التحقق من قابلية التصميم للتصنيع.

من خلال هذا الفحص ، يمكنك تحديد أي ثغرات قد تعرقل وظائف اللوحة.

الخطوات المتضمنة في عملية PCBA هي:

تطبيق معجون اللحام

الخطوة الأولى في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي تطبيق اللوحة عجينة لصق.

يتم استخدام استنسل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لإخفاء سطح اللوحة.

يبرز الاستنسل المناطق التي تقوم بتطبيق معجون اللحام عليها فقط ، مما يؤدي إلى إراحة المكونات.

إلى جانب ذلك ، فإن عجينة اللحام لها مظهر رمادي وهي مزيج من اللحام والتدفق.

تتكون مادة اللحام من عناصر من القصدير والنحاس والفضة.

تجد أن التدفق يستخدم لتحسين ذوبان الصودا وقوة الترابط.

يمكن تطبيق معجون اللحام يدويًا أو تلقائيًا.

عند تطبيق معجون اللحام ، يجب أن تهتم بالمعجون والمقدار.

يتم تثبيت اللوحة المرسومة بالستينسيل بإحكام في مكانها للتطبيق التلقائي بينما تقوم آلة القضيب بتطبيق معجون اللحام على الاستنسل.

تتم إزالة الاستنسل عند الانتهاء ، مع ترك معجون اللحام في المناطق المطلوبة.

وضع مكونات SMD

• مكون SMD يتبع وضع عملية تطبيق اللحام.

عادةً ما يتم وضع المكونات المثبتة على السطح على أراضي اللحام الخاصة بها من خلال عملية تسمى الانتقاء والمكان.

يمكنك إجراء الانتقاء والوضع يدويًا أو تلقائيًا من خلال آلات مبرمجة.

في عملية الانتقاء والمكان اليدوية ، تستخدم ملاقط لالتقاط المكونات.

بعد ذلك ، يمكنك وضعها بعناية على معجون اللحام في المكان المطلوب.

نظرًا لصغر أحجام SMDs ومتطلبات الدقة العالية ، فإن إجراء العملية يدويًا متعب وبطيء.

يتم تسهيل عملية الانتقاء والمكان الأوتوماتيكية بواسطة آلات مبرمجة على شكل أذرع آلية.

باستخدام الشفط الفراغي ، تلتقط هذه الآلات المكونات وتستخدم معلومات اللوحة المبرمجة لتحديد موضع الجزء بدقة.

تجد هذه العملية الآلية سريعة ودقيقة وخالية من العيوب البشرية مثل الإرهاق والخطأ.

لحام مكونات SMD

عند الانتهاء من عملية الوضع ، تحتاج إلى التأكد من تثبيت المكونات بإحكام على السبورة لمنع الحركة.

يمكنك لحام المكونات يدويًا أو استخدام وسائل تلقائية تسمى تقنية إعادة التدفق.

في عملية اللحام ، تقوم بتسخين معجون اللحام لإذابة اللحام ، والذي سيربط مكون اللوحة بالتبريد.

تتضمن عملية إعادة التدفق إجراء اللوح في أفران عبر نظام ناقل.

التفتيش وتقييم الجودة

سوف تحتاج إلى التحقق من المكونات الملحومة على PCB لقدرتها الوظيفية.

قد تجد أنه تم إعاقة عملية إعادة التدفق ، مما أدى إلى حدوث عيوب في الاتصال.

الخطأ الشائع في هذه العملية هو حدوث قصور يتفاقم بسبب وضع المكون في غير مكانه.

يمكنك فحص الفحوصات اليدوية أو الفحص بأشعة x-ray أو من خلال عملية بصرية آلية.

باستخدام الفحص اليدوي ، يمكنك فحص اللوحة بصريًا بحثًا عن أي عيوب.

ستجد أن عملية الفحص اليدوي مرهقة عند إجرائها بشكل مستمر على مدار فترة.

علاوة على ذلك ، فإن إجراء فحص يدوي لعدد كبير من اللوحات غير عملي.

عند إجراء الفحص البصري التلقائي (AOI) ، فإنك تستخدم كاميرات تعمل بالطاقة لالتقاط جوانب وعناصر مختلفة للوحة.

تقوم بإعداد الكاميرات لتغطية اللوحة بأكملها بمرجع لمظهر اللوحة الصحيح.

على سبيل المثال ، يمكنك تحديد جودة اللحام من خلال فحص انعكاسها في الصور الملتقطة.

AOI هي عملية سريعة يمكنك إدارتها بكفاءة ودقة لأرقام اللوحات الكبيرة.

يمكنك أيضًا استخدام الأشعة السينية في جهود التفتيش الخاصة بك.

يكون الفحص بأشعة x-ray مفيدًا بشكل خاص إذا كان لديك لوحة متعددة الطبقات.

سيسمح لك استخدام الأشعة السينية بمشاهدة جوانب لوحة الطبقة الداخلية حيث تخترق الأشعة المادة.

يعتمد أسلوب التعامل مع العيوب التي تحددها على مستوى الضرر أو العيب الملحوظ.

يمكنك إعادة صياغة بعض الألواح أو التخلص منها تمامًا إذا كانت العيوب كثيرة.

ينجح اختبار مجلس الإدارة في عملية الفحص ويتحدث عن جودة مجلس الإدارة.

يمنحك نظرة عامة على كيفية استجابة أجهزتك المثبتة على السطح للإشارات.

يمكن أن يتضمن اختبار اللوحة إجراءات معايرة أو حتى بروتوكولات البرمجة.

إدخال المكونات من خلال الفتحة

تقوم بإدراجها مكونات من خلال الثقب على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ثقوب مطلية محفورة من خلال اللوحة لتوفير اتصال بين الطبقات.

تجد أن النحاس شائع الاستخدام لصفيحة الثقوب من خلال السماح بالتوصيل.

يمكنك استخدام عملية اللحام لإصلاح المكون على السبورة.

يمكنك تنفيذ الإجراء يدويًا أو استخدام طريقة آلية يشار إليها باسم اللحام الموجي.

الفحص والاختبار النهائي

تمامًا كما هو الحال بعد توصيل مكونات SMD ، تحتاج إلى فحص واختبار اللوحة عند إرفاق المكونات من خلال الفتحة.

نظرًا لعدم وجود إجراءات أخرى ، ستجد هذا اختبارًا قاطعًا قبل إكمال التجميع.

تقوم بفحص مواضع المكونات وإجراء التعديلات النهائية عند الضرورة.

أنت تتبع الفحص من خلال إجراء اختبار لتقييم وظائف اللوحة.

يجب أن تسلط إجراءات الاختبار الخاصة بك الضوء على الخصائص الكهربائية للوح الخاص بك ، مثل تصنيف الجهد والتيار.

ستحتاج إلى تركيبات ومعدات أخرى لإجراء اختبار وظيفي ، مثل مسبار الطيران.

يسمح لك اختبار اللوحة الناجح بالمتابعة إلى الحزمة.

عندما تفشل اللوحة في الاختبار ، يمكنك تصحيح المشكلة أو تجاهل اللوحة.

ما هي أنواع المكونات المرفقة بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لجعلها مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

المكونات الإلكترونية عبارة عن أجهزة قائمة على أشباه الموصلات يتم توصيلها بلوحة لتنفيذ وظائف محددة للوحة.

تجد هؤلاء مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مترابطة لتحقيق هدف التصميم العام.

يمكنك تحديد المكونات الموجودة في PCBAs في فئتين: المكونات المثبتة على السطح والمكونات عبر الفتحات.

المكونات من خلال الفتحة لها امتدادات تشبه الأسلاك تسمى الخيوط المستخدمة لتوفير توصيل كهربائي للوحة عبر ثقوب محفورة.

تفتقر المكونات المثبتة على السطح إلى هذه الخيوط بدلاً من وجود قواعد معدنية تتصل باللوحة عبر عمليات الإنزال المشار إليها باسم وسادات.

تجد تباينات مختلفة بين المكونات عبر الفتحة والمكونات المثبتة على السطح.

على سبيل المثال ، تكون المكونات المثبتة على السطح أصغر من المكونات التي يتم تثبيتها عبر الفتحة مما يسمح بزيادة كثافة المكونات.

على النقيض من ذلك ، فإن الحجم الصغير يجعل من الصعب إرفاقها مقارنة بالثقوب من خلال ، خاصة في التطبيق اليدوي وأنشطة إعادة العمل والإصلاح.

علاوة على ذلك ، يمكنك إرفاق رقائق SMT على جانبي بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من ناحية أخرى ، لا يمكن تثبيت المكونات عبر الفتحات إلا على جانب لوحة واحدة.

تجد هذا لأن المكونات من خلال الفتحة مثبتة على جانب اللوحة العكسية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن توصيل رقائق SMT يكون أسرع مقارنة بمرفق المكون عبر الفتحة.

ما هي حزم المكونات المتوفرة في PCBA؟

عادةً ما يتم استخدام حزم المكونات لتوفير المزيد من ملحقات اللوحة السطحية أثناء التجميع.

يتم استخدامها لرقائق الدوائر المتكاملة وعادة ما تكون موحدة ، مما يسمح بالتوافق مع مختلف الشركات المصنعة.

تتضمن حزم المكونات القياسية المستخدمة في PCBAs ما يلي:

· حزمة واحدة في الخط (SIP)

تتكون الحزمة المفردة في الخط من صف واحد من جهات الاتصال المتصلة تسمى المسامير.

يمكنك العثور على SIPs مع عدد دبوس يصل إلى 24.

عند استخدامه للمكونات ذات التبديد الحراري الكبير ، يتم استخدام هيكل الإطار الرئيسي كمشتت للحرارة.

· الحزمة المزدوجة المضمنة (DIP)

تجد أن هذه الحزمة تحمل تشابهًا مع الحزمة الفردية المضمنة ولكن مع صفين من الدبوس متوازيين مع بعضهما البعض.

وهي عبارة عن حزمة رباعية الزوايا تستخدم بشكل شائع للعديد من المكونات التي يمكن أن يصل عددها إلى 64.

يمكنك إدخال الحزمة في المقبس الموجود على السبورة أو من خلال الفتحات.

· رقاقة الناقل

يشار إلى حزم المكونات الرباعية الزوايا مع جهات الاتصال حول جميع الحواف باسم ناقلات الرقائق.

عادة ما يكون حامل الرقائق من البلاستيك أو السيراميك ومشتق من اللوحة عن طريق اللحام.

ستجد نوعين من خيار الحزمة هذا: حامل الرقائق المحتوي على الرصاص وناقلات الرقائق الخالية من الرصاص.

يحتوي حامل الرقائق المحتوي على الرصاص على خيوط معدنية ملتوية حول حافة الحزمة.

من ناحية أخرى ، تحتوي الشريحة الخالية من الرصاص على وسادات معدنية بدلاً من الأسلاك حول الحواف.

· صفيف شبكة الدبوس (PGA)

حزمة مصفوفة شبكة الدبوس عبارة عن أربعة جوانب مع دبابيس متباعدة بشكل متساوٍ تقع في قاعدة الحزمة.

تجد أن هذه الحزمة تحتوي على عدد كبير من الدبوس مقارنة بالحزم الأخرى مثل DIP.

يمكن ملء المسامير بالكامل فوق القاع أو عدم إدخالها من خلال الفتحة أو في المقبس.

· الحزمة المسطحة الرباعية (QFP)

كما يوحي الاسم ، تحتوي هذه الحزمة على أربعة جوانب مع خيوط مسطحة منتشرة من الجوانب مثل أجنحة الطيور.

يمكنك فقط تثبيت هذا النوع من العبوات على السطح.

ومع ذلك ، هناك حالات يتم فيها توصيل هذا النوع من الحزمة.

يمكن أن تدعم عددًا كبيرًا من المسامير مع تباعد بين شكل دبوس يتراوح بين 0.4 و 1.0 ملليمتر.

· كرة الشبكة مجموعة

مجموعة شبكة الكرة هي نوع حزمة مع ملحقات كروية صغيرة مميزة تقع في الجزء السفلي من الحزمة.

تجد أن هذا النوع من الحزمة يحتوي على كثافة اتصال عالية مع خيوط أقصر تعمل على تحسين أدائها.

تُستخدم حزمة مجموعة شبكة الكرة بشكل شائع لمرفقات اللوحة الدائمة مثل المعالج الدقيق.

كيف يتم توصيل المكونات بثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء التجميع؟

يمكنك إرفاق المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام عملية اللحام.

تتضمن عملية اللحام صهر اللحام وتبريده لتشكيل رابطة قوية.

يمكنك لحام المكونات يدويًا باللوحة باستخدام عصا حرارية ولحام.

بالإضافة إلى ذلك ، عند مواجهة العديد من اللوحات ، يمكنك إجراء العملية بطرق آلية.

نظرًا لأن المكونات الموجودة على الألواح من نوعين ، SMD ومن خلال الفتحة ، فسوف تستخدم عمليات أتمتة مختلفة.

يمكنك استخدام عملية اللحام بإعادة التدفق لـ SMDs ونهج اللحام الموجي للمكونات عبر الفتحة.

· إنحسر لحام

هنا ، تقوم بتوجيه ثنائي الفينيل متعدد الكلور على ناقل إلى فرن يسهل عملية إعادة التدفق.

تجد أن الفرن يحتوي على العديد من السخانات التي توفر حرارة كافية لبدء ذوبان اللحام.

بعد ذلك ، تقوم بتمرير اللوحة من خلال سخانات التبريد ، والتي تتحكم في تبريد اللحام.

عندما يبرد اللحام ، تلاحظ أنه ينشئ مفصلًا ثابتًا بين المكون المثبت على السطح واللوحة.

ستستخدم طرقًا مختلفة لعملية إعادة التدفق ، اعتمادًا على تكوين اللوحة.

على سبيل المثال ، في اللوحات ذات الطبقتين ، ستعمل على طبقة واحدة أولاً قبل الالتحاق بالطبقة الأخرى.

· موجة لحام

يسمح لك اللحام الموجي بتنفيذ عملية الإدراج والتثبيت في نهج ضربة واحدة.

يتم إدخال المكونات من خلال الفتحة في مواقع الفتحات الخاصة بهم ونقلها إلى الفرن.

تجد أن اللحام المنصهر مطبق في شكل موجة عبر قاعدة اللوحة حيث يتم توصيل خيوط المكونات.

تقوم بعد ذلك بتبريد اللوح باستخدام اللحام ، وربط المكونات باللوحة.

تجد أن استخدام اللحام الموجي على الألواح على الوجهين أمر صعب لأنه يمكن أن يتداخل مع جوانب اللوحة الإلكترونية الأخرى.

ما هي المكونات المتوفرة في PCBA؟

تجد المكونات الموجودة على PCBA إما مثبتة على السطح أو مكونات من خلال الفتحة.

تخدم هذه المكونات وظائف محددة تساهم في الأداء العام لمجلسك.

هناك العديد من المكونات التي تجدها مفيدة في PCBA. بعض هذه المكونات تشمل:

المكثف الإلكتروني الذي يخزن الشحنات على السبورة.
شرائح دارات متكاملة مختلفة لوظائف محددة مثل تخزين الذاكرة.
الترانزستور الإلكتروني الذي يستخدم في تبديل التطبيقات.
المقاوم الإلكتروني الذي ينظم التدفق الحالي.

ما هي مزايا استخدام المكونات المثبتة على السطح عبر الثقوب عبر PCBA؟

تحتوي المكونات عبر الفتحة على خيوط يمكنك تحديدها على أنها امتدادات تشبه الأسلاك تمتد من أجسامها.

يمكن أن تمتد الخيوط شعاعيًا أو محوريًا.

المكونات المثبتة على السطح هي تلك التي تلاحظ أنها تفتقر إلى الخيوط.

تجد أن هذه المكونات عادةً ما تستخدم أسطحها السفلية لتوفير التوصيل الكهربائي للوحة.

تجد المكونات المثبتة على السطح استخدامًا واسع النطاق للمكونات عبر الفتحات للأسباب التالية.

تجد المكونات المثبتة على السطح أصغر من المكونات المثبتة عبر الفتحة.

وبالتالي ، يمكنك إرفاق المزيد من SMDs أكثر من المكونات عبر الفتحة لمنطقة ذات حجم مماثل.

علاوة على ذلك ، عند استخدام SMDs ، يمكنك تركيب المكونات على الأسطح العلوية والخلفية.

يتم توصيل الخيوط عبر الفتحات على الجانب الخلفي ، مما يمنعك من إدخالها على كلا السطحين.

عند استخدام SMDs ، يمكنك تحقيق اتصال أكثر كثافة نتيجة وضعها على السطح.

باستخدام المكونات عبر الفتحة ، يمكنك حفر ثقوب عبر اللوحة ، والتي تلتهم قنوات التوجيه.

تجد أن الاتصالات التي تم إنشاؤها من استخدام SMDs أقل تأثرًا بالحث والمقاومة المنخفضة.

لذلك ، يمكنك الحصول على أداء أفضل من هذه اللوحات المأهولة في التطبيقات عالية التردد.

تم تحسين التوافق الكهرومغناطيسي للوحات التي تملأها باستخدام SMDs نتيجة لأحجامها الصغيرة.

تجد أن هذا يقلل من مساحة حلقة الإشعاع مع تقليل الحث بسبب الأسلاك.

عند استخدام SMDs بدلاً من المكونات عبر الفتحات ، فإنك تقلل التكلفة الإجمالية للوحة.

تتطلب ميزات الفتحات عبر الفتحات ثقوبًا مثقوبة للإدخال.

يستهلك الحفر الكثير من وقتك بينما يتطلب معدات متخصصة ، مما يزيد من تكلفتك.

يكون إرفاق SMDs على لوحك أسرع ، خاصة عند استخدام الأتمتة. تجد أن روتين الانتقاء والوضع بسيط ومباشر.
عند صنع SMDs ، فإنك تستخدم مواد أقل مقارنة بالمكونات عبر الفتحة المماثلة.

ما هي قيود تقنية Surface-mount على PCBAs؟

بينما تجد المكونات المثبتة على السطح تقدم العديد من الفوائد ، إلا أنها محدودة أيضًا بطرق معينة.

*مكون جبل السطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور*

تجد عدم محاذاة SMDs أمرًا شائعًا عند وضعها على منصات اللحام.

نتيجة لخطأ المحاذاة ، قد تواجه اتصالات ضعيفة تعيق الأداء.

عند التعرض للصدمات الميكانيكية والحركة ، تجد المكونات المثبتة على السطح أكثر عرضة للانفصال.

لذلك ، من الأفضل تجنب مثل هذه المكونات عند استخدامها ، جنبًا إلى جنب مع الأجهزة الطرفية التي يتم فصلها بشكل متكرر.

سيكشف لك استخدام المكونات المثبتة على السطح مع عناصر التأصيص مفاصل اللحام الضعيفة ، خاصة في ظل الدورة الحرارية.
تجد صعوبة في التعامل مع الإصلاحات أو إعادة العمل على الألواح المزودة بأجهزة مثبتة على السطح.

صغر حجم المكون والتباعد الضيق يجعل من الصعب عليك طلب معدات ومهارات متخصصة.

بينما توفر المقابس تركيبًا بسيطًا لمكونات اللوحة ، تجد أن استخدامها مع الأجهزة المثبتة على السطح محدود.

يعتبر التوصيل مفيدًا بشكل خاص عندما يتعين عليك استبدال المكونات التالفة أو ترقية الميزات.

تعتبر ألواح التوصيل مفيدة بشكل خاص في اختبار تصميمات الدوائر ، كما هو الحال في حالة النماذج الأولية.

ومع ذلك ، تجد أن الاستخدام المباشر للمكونات المثبتة على السطح في هذا النوع من اللوحات أمر مستحيل.

يجب عليك تزويد SMD على جهاز ناقل بدبابيس.

يمكنك أيضًا إنشاء لوحة اختبار فريدة لاستيعاب المكونات الخاصة بك ، وهو أمر مكلف.

نظرًا لأن SMDs أصبحت أصغر ، تجد أن إرفاقها باللوحة يصبح أكثر صعوبة. هناك مشكلة كبيرة تجدها مألوفة وهي الإبطال.

يحدث التفريغ عندما لا يتم إنشاء وصلة بين اللوحة والمكون عند إجراء اللحام.

يضر إفراغ اللوح الخاص بك لأنه يمكن أن يضعف المفصل ، وبالتالي الأداء.

يمكنك تحديد المكونات من خلال الفتحة نظرًا لحجمها ووضوحها في حالة وجود علامات.

بعض SMDs صغيرة جدًا ، وتتطلب تشفيرًا لتحديد الهوية ، مما يجعلها عملية معقدة بالنسبة لك.

ما هي أهمية قناع اللحام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يمكنك استخدام قناع لحام لحماية أثر النحاس على لوحة الدوائر.

إلى جانب ذلك ، أنت تقدر استخدام قناع اللحام عند التعامل مع عملية لحام اللوحة الآلية.

تقوم بتطبيق قناع اللحام كطبقة تحمي المسار الموصل.

أيضًا ، أنت تتبع نهجًا ليثوغرافيًا ضوئيًا لتحديد مواقع وسادات اللحام.

لديك خيار من مواد مختلفة لقناع اللحام الخاص بك.

يمكنك استخدام مركبات الإيبوكسي والحبر الذي يمكن تصويره بالصور ومواد الفيلم الجاف.

هناك العديد من الخيارات التي يمكنك استخدامها لوضع قناع اللحام.

يمكنك تطبيق قناع اللحام كرذاذ بالشاشة الحريرية أو من خلال التصفيح والمعالجة بالفراغ.

يتم توفير الحماية من الأكسدة التي تجدها تتأثر بوجود الأكسجين في الغلاف الجوي.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أن قناع اللحام مفيد لمنع الجسور بين المسارات عن طريق اللحام الهارب.

هل يتم تطبيق التشطيبات السطحية على الآثار الموجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يمكنك تطبيق التشطيبات السطحية لديك آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تشطيبات الأسطح عبارة عن طلاء تستخدمه على النمط الموصل للوح الخاص بك عادةً قبل اللحام.

يمكن أن يكون تشطيب السطح للاستخدام على لوحك من تركيبات وتطبيقات مختلفة من المواد.

المواد الشائعة التي يمكنك استخدامها لإنهاء سطحك هي القصدير والنيكل والفضة والذهب وحتى المواد الحافظة العضوية.

السببان الشائعان لاستخدامك لإنهاء السطح هما:

الانتهاء من سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ثنائي الفينيل متعدد الكلور السطح الانتهاء

أنت تمنع تآكل مسار النحاس الناتج عن الأكسدة.
تقوم بتحسين قدرة سطح لوحتك على الالتصاق بالمكونات عند اللحام.

كيف يتم فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يضمن فحص مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور التعرف المبكر على العيوب والأخطاء واكتشافها.

هناك عدة طرق يمكنك من خلالها فحص اللوحة الخاصة بك ، اعتمادًا بشكل أساسي على التكلفة وعدد اللوحة.

يمكنك فحص اللوحة الخاصة بك من خلال أي من الإجراءات التالية:

التفتيش اليدوي

في الفحص اليدوي للوحة ، تستخدم قدرتك البصرية لتحديد العيوب الموجودة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يجب أن تكون منتبهاً للتفاصيل لضمان عدم هروبك من أي شيء.

تتضمن بعض العيوب التي تبحث عنها عند فحص اللوحة مكونات في غير محلها وغير محاذة ومسارات دوائر مكسورة.

تعد الخبرة عاملاً مفيدًا حاسمًا لمساعدتك في عمل تفسيرات صحيحة مع تصميم اللوحة المطلوب.

تجد أن الفحص اليدوي يقتصر على عدد قليل من اللوحات فقط.

يؤدي الفحص البصري للوح إلى إجهاد عينيك ، مما يؤدي إلى الشعور بالإرهاق بعد مرور بعض الوقت.

· الفحص البصري الآلي (AOI)

باستخدام الفحص البصري الآلي ، يمكنك استخدام كاميرات قوية بدلاً من عينيك.

يمكنك وضع هذه الكاميرات بحيث تلتقط كل جانب من جوانب اللوحة وميزاتها.

عند استخدام AOI ، يمكنك تحديد العيوب من خلال اختلافات الظل الفاتح والمقارنة المبرمجة مع التصميم المطلوب.

تجد أن استخدام AOI خالٍ من التعب البشري ، مما يسمح باستخدامه في العديد من اللوحات.

· التفتيش بالأشعة السينية

أنت تستخدم الأشعة السينية لإجراء فحص ، خاصة للوحات متعددة الطبقات حيث يتم حجب الطبقات الداخلية عن الرؤية.

يمكن للأشعة السينية اختراق اللوح ، مما يتيح لك لمحة عن الأقسام الداخلية.

باستخدام الصور الملتقطة ، يمكنك المقارنة مع تصميم اللوحة المطلوب وتحديد أي عيوب.

يمكنك معالجة الأخطاء عن طريق تصحيحها أو التخلص من اللوحة ، إذا ذهبت بعيدًا.

لماذا يتم تطبيق الطلاءات المطابقة على PCBA؟

A طلاء امتثالي هي طبقة تقوم بتطبيقها على PCBA والتي تأخذ شكل اللوحة.

تجد أن الطلاء المطابق مفيد في حماية اللوح من العناصر الموجودة خارجيًا مثل الرطوبة والغبار.

عادة ما تكون الطلاءات المطابقة التي تستخدمها مصنوعة من مواد بوليمر مثل الراتينج.

لذلك ، تجد أن الطلاءات المطابقة هي موصلات كهربائية رديئة ولكنها عوازل جيدة.

بعض الطلاءات المطابقة التي ستجدها هي طلاء الأكريليك ، طلاء البولي يوريثان ، طلاء السيليكون ، والإيبوكسي.

تعتبر الطلاءات المطابقة مفيدة بالطرق التالية:

يمكنك الاستفادة من منع شيخوخة اللوح من خلال تراكم الغبار والتآكل الناجم عن الرطوبة عند استخدام الطلاءات المطابقة.
أنت تدرك أن استخدام الطلاء المطابق لا يؤثر بشكل كبير على الوزن الإجمالي للوحة.
علاوة على ذلك ، يضمن الطلاء المطابق أن أداء اللوح الخاص بك مستقر.

تمنع الطلاءات المطابقة تراكم المواد الغريبة على لوحك والتي يمكن أن تعرقل الأداء.

نظرًا لأن الطلاءات المطابقة عازلة ، يمكنك وضع آثارك في مكان أقرب بكثير ، مما يسمح بكثافة أعلى. يمكن تحسين أداء اللوحة الناتج عند مقارنتها بلوحة ذات حجم مماثل بدون طلاء.
تعمل التركيبة القائمة على الراتنج للطلاءات المطابقة على تحسين الأداء الحراري للوح الخاص بك.

كيف يتم تطبيق الطلاءات المطابقة على PCBA؟

هناك طرق مختلفة للتطبيق رذاذ الطلاء المطابق التي يمكنك استخدامها.

يمكنك التفكير في عدة عوامل لتبرير اختيارك لطريقة التطبيق.

تشمل العوامل الشائعة التي يجب أخذها في الاعتبار التكلفة المتضمنة ، وتصميم اللوحة ، ووقت المعالجة ، والسمك المطلوب ، وعمق الاختراق.

علاوة على ذلك ، سوف تحتاج إلى معدات مختلفة لكل طريقة تطبيق.

طرق التطبيق القياسية هي كما يلي:

عن طريق طريقة الرش
عن طريق الغمس
بالفرشاة
عن طريق استخدام الطلاء الانتقائي

ما الاختبارات التي يتم إجراؤها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يعد اختبار اللوحة الخاصة بك ضروريًا للتأكد من تحقيقها للأداء الوظيفي المقصود.

يجب أن تغطي الاختبارات التي تجريها على لوحك الأداء الميكانيكي والكهربائي والحراري.

تشمل الاختبارات القياسية التي يمكنك إجراؤها على لوحتك ما يلي:

سيتحدث اختبار التدوير الحراري لتحديد أدائه عند قيم درجات حرارة مختلفة عن درجة حرارة التشغيل.

يمكنك إجراء اختبارات لتحديد القوة الميكانيكية للوحة عن طريق تعريضها لقوى الضغط والسحب.

ستساعدك الاختبارات مثل المسبار الطائر على تقييم الأداء الكهربائي للوح الخاص بك.

يمكنك أيضًا إجراء اختبار السعة للتحقق من وجود قصور وانفتاح في دائرتك.

هل يتم استخدام الحفر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يعتبر الثقب مفيدًا لأنه يسمح لك بإنشاء فتحات مطلية لتوصيل المكونات.

يتم تثبيت المكونات المحتوية على الرصاص باللوحة عن طريق إدخال خيوطها في هذه الثقوب قبل لحامها.

يمكنك حفر PCB يدويًا قبل التجميع باستخدام ملفات الحفر لإرشادك إلى موقع الفتحة.

من الممكن أيضًا استخدام إجراءات الحفر الآلية حيث يمكنك استخدام معدات يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر.

يمكنك استخدام آلات الحفر المبرمجة بمعلومات من ملفات الحفر لتحقيق عملية الحفر الخاصة بك.

ستجد أيضًا أن أشعة الليزر أكثر فاعلية ولكنها تأتي بتكلفة أعلى.

ما هو دور الشاشة الحريرية على PCBA؟

الشاشة الحريرية هي طبقة إعلامية مكتوبة بالحبر تساعدك على تحديد جوانب اللوحة.

تجد أن هذه الجوانب تشمل: المكونات ، والأقطاب ، والرموز ، ونقاط الاختبار ، وأجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، على سبيل المثال لا الحصر.

تجد أن الشاشة الحريرية موضوعة عمليًا على الجانب العلوي من الجسم فوق المكونات.

يمكنك العثور عليها على الجانب الخلفي من اللوحة ، ولكن للاحتفاظ بها ، فهناك تكلفة باهظة.

يساعدك استخدام الشاشة الحريرية على تحديد موقع اللوحة التي تملأ بسرعة.

لذلك ، تجد أن ألوان الشاشة الحريرية يمكن التعرف عليها بسهولة مثل الأبيض والأصفر.

هل يمكنك إصلاح المكونات المثبتة على السطح على PCBA؟

يمكن إصلاح PCBA بمكونات مثبتة على السطح عن طريق استخدام مكاوي لحام أو نظام إعادة صياغة بدون اتصال.

ومع ذلك ، تجد أن العملية معقدة بسبب حجم المكون الصغير والمرفق الأساسي المسطح.

يتطلب تنفيذ أعمال الإصلاح بنجاح على SMD أن تكون لديك مهارات وخبرات مصقولة.

تجد أن فصل SMD عن اللوحة دون إتلافها يمثل تحديًا.

ما هي ميزات اللحام بالأشعة تحت الحمراء على PCBAs؟

اللحام بالأشعة تحت الحمراء هو إجراء ستجد أنه شائع الاستخدام أثناء نشاط إعادة العمل.

إنها طريقة لحام بدون تلامس يمكن استخدامها لإزالة SMD.

تجد ذلك لإجراء عملية لحام ؛ تحتاج إلى حرارة مستحثة.

أنت تستمد الحرارة من مصدر الأشعة تحت الحمراء إما لموجة قصيرة أو طويلة من أجل اللحام بالأشعة تحت الحمراء.

سوف تجد الميزات التالية المرتبطة لحام الأشعة تحت الحمراء:

يمكنك بسهولة إعداد عملية لحام بالأشعة تحت الحمراء.
أنت لا تحتاج إلى هواء مضغوط لتحقيق اللحام بالأشعة تحت الحمراء.
سيتم تخفيض تكاليفك بسبب عدم وجود متطلبات الفوهة الخاصة بالمكون.
يؤدي استخدام مصدر الأشعة تحت الحمراء إلى تسريع عملية اللحام بسرعة.
يعد التحكم في درجة الحرارة أثناء اللحام بالأشعة تحت الحمراء أمرًا صعبًا ، حيث يتطلب منك حماية المكونات المجاورة.

هل يمكن لحام الهواء الساخن على PCBAs؟

لحام الهواء الساخن هو عملية لحام تلامس أخرى تستخدمها أثناء نشاط إعادة عمل PCBA.

بهذه الطريقة ، تستمد الطاقة الحرارية للحام من تدفق الغاز الساخن.

يمكنك استخدام غاز خامل مثل النيتروجين أو الهواء للحث على لحام الهواء الساخن.

توفر لك عملية اللحام بالهواء الساخن الفوائد التالية.

يمكنك محاكاة بيئة فرن إنحسر التدفق باستخدام لحام الهواء الساخن.
يمكنك التبديل بين الهواء الساخن والنيتروجين في أنظمة محددة.
عند استخدام اللحام بالهواء الساخن ، فإنك تستخدم فوهات مختلفة لمكونات مختلفة ، مما يزيد من الموثوقية.
يمكنك التحكم في درجة حرارة المكونات عن طريق ضبط درجة حرارة الهواء الساخن.
يمكنك نقل كميات كبيرة وحتى حرارة في مناطق اللوحة المعنية.
عند إتمام عملية اللحام ، يحدث التبريد بسرعة ، مكونًا مفاصل لحام دقيقة.