خبير تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هل ترغب في المغامرة في صناعة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

أو هل تريد صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاستخدام الشخصي؟

حسنًا ، سيرشدك هذا الدليل البسيط خلال التفاصيل الدقيقة لعملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور - من التعريف الأساسي والتقنيات إلى عملية بسيطة خطوة بخطوة.

لا يهم ما إذا كنت تريد التلفيق ثنائي الفينيل متعدد الكلور الألومنيوم, جامدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور, PCB مرن, جامدة مرنة ثنائي الفينيل متعدد الكلور or عالية التردد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؛ سوف تتعلم الأساسيات في هذا الدليل.

هيا بنا نتعمق في ...

ما هو تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟

تعمل لوحة الدوائر المطبوعة على توصيل الأجزاء أو المكونات الكهربائية ودعمها ميكانيكيًا.

يقوم بذلك باستخدام الوسادات والمسارات الموصلة بالإضافة إلى الميزات الإضافية المطبوعة من طبقات صفائح مفردة أو إضافية من النحاس. عادة ، يتم تصفيحها على أو بين هذه الطبقات من الركائز غير الموصلة.

الألومنيوم PCB

يتم لحام أجزاء من هذه اللوحات في الغالب بمكواة لحام على لوحة الدوائر المطبوعة. يتم ذلك لربطها كهربائيًا وميكانيكيًا وربطها بقوة.

لوحات الدوائر المطبوعة يتم استخدامها في كل مجال وأيضًا أبسط المنتجات الكهربائية مثل صناديق التبديل السلبية أو المنتجات الإلكترونية.

تشمل بدائل هذه الألواح التفاف الأسلاك والبناء من نقطة إلى نقطة. كلاهما كانا مشهورين جدا ومع ذلك ، لا يتم استخدامها هذه الأيام.

تتطلب هذه اللوحات جهودًا تصميمية إضافية لوضع دائرة لها. ومع ذلك ، يمكن أن يكون التصنيع والتجميع آليًا بشكل جيد.

التفرُّد برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن الوصول إليه بسهولة لضمان إنجاز الكثير من أعمال التخطيط.

برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

أجزاء من ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هنا ، ستعرف أجزاء لوحات الدوائر المطبوعة.

ومع ذلك ، قبل ذلك ، عليك أن تفهم أن الاضطرار إلى إنتاج دوائر بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بكميات كبيرة يجعلها أرخص.

كما أنه أسرع.

هذا أكثر بالمقارنة مع طرق الأسلاك الأخرى. وذلك لأن جميع الأجزاء يتم تركيبها وتوصيلها بأسلاك في عملية واحدة.

يمكن عمل كميات كبيرة من لوحات الدوائر المطبوعة في وقت واحد. والخبر السار هو أن التخطيط يجب أن يتم مرة واحدة فقط.

يمكن أيضًا صنع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور يدويًا بأعداد أصغر. ومع ذلك ، فإن هذا يأتي مع فوائد محدودة.

فيما يلي بعض أجزاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومدى تميزها:

1. PCB قناع اللحيم

تشبه أقنعة اللحام يتم تطبيقها لحماية السبورة من أي حوادث يمكن أن تحدث أو تحدث من اللحام.

يستخدم المهندسون عند العمل على لوحات الدوائر المطبوعة الجنود لتوصيل المكونات باللوحة.

قناع اللحام الأخضر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: ويكيبيديا

يجب أن يكون هناك الكثير من الحذر عند اللحام. عندما يذوب أي نحاس ويلامس مكونًا آخر ، فقد يؤدي ذلك إلى تلف لوحة الدائرة.

تُستخدم هذه الأقنعة لضمان عدم حدوث شيء مثل هذا.

يساعد على حماية المهندس والمجلس. تستخدم لحماية اللوحة من جميع عناصر الفشل وتجعلها عملية للغاية.

2. PCB الشاشة الحريرية

تحتوي الشاشة الحريرية في الغالب على نمط تخطيطي وبعض الأرقام التي يتبعها المهندسون لضمان تصميم لوحات الدوائر بشكل جيد.

الشاشة الحريرية PCB

بدون هذه الأنماط والأرقام التخطيطية ، سيكون عملهم صعبًا للغاية. كما أنه يساعد في تحسين مظهر اللوحة تمامًا.

أيضًا ، من المفيد تمييز جميع عناصر اللوحة.

3.PCB الركيزة

هذه هي المادة الأساسية التي يتم ربط المكونات الأخرى عليها حتى يتم ضبط اللوحة بشكل جيد. هذا يساعد في جعل إنشاء اللوحات أسهل.

الركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يساعد على نقل الطاقة الكهربائية من جزء من اللوحة إلى الجزء الآخر.

4.PCB طبقة النحاس

وضعت في تصميم هذه اللوحات.

طلاءه ضروري لتسهيل تحقيق الطرق الأخرى. هذا يجعلها تدوم لفترة أطول لمختلف الأجهزة الإلكترونية والكهربائية التي تم تركيبها فيها.

طبقة النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: تصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يعمل كل مكون من مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مثالي ويعمل لصالح المستخدمين في النهاية.

هذا هو السبب في أنك يجب أن تبحث دائمًا عن الصفات الفريدة لهذه اللوحات.

تتضمن بعض المكونات الأخرى التي تحتاج إلى معرفتها والتي تساعد في جعل هذه اللوحات تعمل ما يلي:

• البطارية - تزود الدوائر بالجهد الذي تحتاجه.
• الترانزستورات - تضخم الشحن.
• المكثفات - هذه المكونات قادرة على إيواء الشحنات الكهربائية.
• المقاومات - تساعد في التحكم في التيار الكهربائي أثناء مروره عبر الدائرة. يأتون مع رموز ألوان محددة. هذا يساعد على تحديد قيمتها أو قيمتها.
• المفاتيح - إما أنها تسمح بمرور التيار أو حجب التيار. هذا يعتمد في الغالب على مركزهم كمغلق أو مفتوح.
• المحاثات - يقومون بتخزين الشحنة والتوقف وكذلك تغيير التيار.

تجميعها بالكامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم إرفاق جميع المكونات المذكورة أعلاه والمزيد بهذه اللوحات بعدة طرق. بشكل عام ، سيقرر المهندسون استخدام إما طرق التثبيت على السطح أو طرق الثقب.

سيتم استخدام هذا لإرفاق هذه المكونات.

مواد لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المواد تتعلق بتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). هم انهم:

§  مادة FR-4 لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذه المادة هي أكثر المواد شيوعًا المستخدمة في صنع أو تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.

يأتي في شكل صفائح إيبوكسي مصفحة بالزجاج. مادة الايبوكسي المستخدمة مقاومة للهب ومقاومة للماء.

الاب 4 مادة

توفر هذه المادة حصصًا للوزن مع المستوى المناسب من القوة. أيضا ، قوة الشد المقدمة عالية للغاية.

§ المعدن لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لا تزال المواد العادية من الألمنيوم والنحاس والحديد وغيرها مشهورة في صناعة لوحات الدوائر المطبوعة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأساسية المعدنية

تسهل هذه المواد استخدام تقنية Surface Mount من أجل دمج المكونات.

كما أنها توفر المستوى المناسب من المتانة الميكانيكية لجميع المهندسين وثنائي الفينيل متعدد الكلور. نتيجة لهذا عمر المنتج طويل جدا.

§  مادة PTFE (تفلون) لثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذا النوع من المواد هو مادة بلاستيكية فريدة من نوعها. لا يرحب بأي مقاومة.

ونتيجة لذلك ، يتم استخدامه أكثر للتطبيقات عالية التردد وعالية السرعة. هذه المادة مرنة للغاية.

هذا يجعله لا يقدر بثمن في التطبيقات ذات التفاوتات الضيقة. إنه خفيف الوزن للغاية.

PTFE ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذا يسمح باستخدامه في جميع الصناعات. إنه مقاوم للهب ، ويظهر مستوى عالٍ من القوة الجسدية ، ويوفر ثباتًا في درجة الحرارة ، ويكون فريدًا عند استخدامه.

كل هذه المواد المختلفة والفريدة من نوعها المستخدمة في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لها شيء فريد.

كلاهما له ميزاتهما الجيدة والسيئة.

يتم اختيار المواد المستخدمة في صنع لوحات دوائر مطبوعة محددة بناءً على تطبيقها والنتيجة المطلوبة والعوامل البيئية والقيود الأخرى التي ستواجهها اللوحة.

تحتاج إلى تحديد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تم تصنيعه من مادة تعرف أنها ستوفر النتائج التي تحتاجها.

اعتبارات التصميم في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

قبل الخضوع لعملية تصنيع لوحة دوائر الطباعة ، هناك العديد من الأشياء التي يمكن لعبها.

أحجام مختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد التصنيع

لا يحب معظم المهندسين ارتكاب الأخطاء. لذلك يحاولون أن يكونوا دقيقين للغاية في القرارات التي يتخذونها. فيما يلي بعض الاعتبارات:

1. تصميم محدد يتم إجراؤه.
2. برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور محدد للاستخدام.
3. برامج التواصل لاستخدامها مع الشركة المصنعة للعقد.
4. انتظر الموافقة على التصميم.
5. تم تصدير التصميم إلى تنسيق تدعمه الشركة المصنعة.
6. يُسمح للبرمجيات بأداء خوارزميات الرقابة على التصميم. يتم ذلك للتأكد من عدم وجود أخطاء.
7. قام المصممون بفحص الخطة مرة أخرى. هنا ، يتم إجراء فحص شامل.
8. ثم يتم إرسال ملف ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الشركة المصنعة للتصنيع.

تدفق عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

إن معرفة تدفق عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمر مثير دائمًا. يسهل عليك تقييم اللوحة أكثر. فيما يلي العملية التي يجب اتباعها:

الخطوة 1: تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)

الخطوة الأولى في هذا التدفق هي تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بدون التصميم لا توجد طريقة يمكن أن تكون هناك لوحة.

لذلك هذا مهم جدًا ويجب الانتباه إليه كثيرًا.

يجب أن تكون لوحات الدوائر المطبوعة متوافقة للغاية مع ما يصممه المصمم من خلال تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة.

يتم إنشاء هذا باستخدام برنامج تصميم فريد لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتضمن بعض برامج التصميم المستخدمة بشكل شائع OrCAD و KiCad و Altium designer و Pads و Eagle وما إلى ذلك.

قبل تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يحتاج المصمم إلى جعل الشركة المصنعة للعقد تعرف برنامج التصميم المحدد الذي سيتم استخدامه لتصميم الدائرة.

هذا يساعد على منع المشاكل التي تسببها التناقضات.

فور الموافقة على التصميم ليتم إنتاجه ، سيتعين على المصمم تصدير التصميم إلى تنسيق تدعمه الشركة المصنعة.

برنامج جربر الموسع هو برنامج يستخدم في الغالب.

ويسمى أيضًا IX274X. ما يجعل هذا البرنامج فريدًا هو حقيقة أن عالم ثنائي الفينيل متعدد الكلور قد اختاره كتنسيق مثالي للإخراج.

تتطلب برامج التصميم المثالية في الغالب خطوات مختلفة لإنشاء الملفات.

ومع ذلك ، فإنهم جميعًا يشفرون معلومات مفصلة وهامة بالإضافة إلى رسم الحفر وطبقات التتبع النحاسية والفتحات ورموز المكونات وبعض البدائل الأخرى.

 تصميم وتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تخضع جميع مناطق تصميم اللوحة هذه للفحوصات في هذا الوقت. يحتوي البرنامج على خوارزميات إشراف يتم إجراؤها على التصميمات.

هذا لمنع كل الأخطاء أو الأخطاء.

بعد ذلك ، تحتاج إلى فحص الخطة للتحقق من العناصر المرتبطة بعرض المسار ، ومساحة التتبع والفتحة ، ومساحة حافة اللوحة ، وأحجام الفتحات.

بعد الفحص الكامل ، يتم إرسال ملف ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الشركة المصنعة لإنتاجه. يوصى دائمًا بإجراء فحص شامل للتأكد من أن التصميم يلبي جميع المتطلبات والحد الأدنى من التفاوتات عند التصنيع.

الخطوة 2: اطبع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تبدأ طباعة لوحات الدوائر المطبوعة بعد أن يضع المصممون ملفاتها التخطيطية للمصنعين ويفحصونها.

بعد التحقق من هذه التصميمات ، يستخدم المصنعون طابعة فريدة تُعرف باسم الراسمة للطباعة.

تقوم هذه الطابعة بتصنيع أفلام صور لألواح الدوائر المطبوعة على لوحات دوائر الطباعة الفعلية.

كما أنهم يستفيدون من هذه الأفلام للحصول على صورة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

على الرغم من أنها نوع طابعة ليزر ، فهي ليست طابعات الليزر النفاثة العادية التي قد تكون معتادًا عليها.

تستفيد هذه الراسمات من ميزات الطباعة الدقيقة بشكل لا يصدق لتقديم فيلم مفصل تمامًا لتصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

دارة اللوحة المطبوعة

ينتهي المنتج الكامل في ورقة بلاستيكية. تحتوي هذه الورقة في الغالب على صورة سلبية لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالحبر الأسود كما في الشكل 2 الموضح أعلاه.

يرمز الحبر الأسود إلى الأجزاء النحاسية الموصلة لهذه الألواح لطبقاتها الداخلية.

يشير الجزء الأيسر الواضح من الصورة إلى المناطق التي تحتوي على مواد غير موصلة للكهرباء.

ومع ذلك ، فإن كل الطبقات الخارجية لها نمط معاكس وهو واضح للنحاس.

يشير اللون الأسود أيضًا إلى مناطق محددة سيتم طبعها بعيدًا.

يقوم الراسم بتطوير الأفلام تلقائيًا.

بعد ذلك ، يتم تخزين الفيلم بشكل آمن لمنع جهات الاتصال الخاطئة.

تحصل كل طبقة PCB وقناع لحام على ورقة فيلم سوداء وواضحة خاصة بها. في النهاية ، يتطلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور من طبقتين أربع أوراق رئيسية.

هذا يعني ، اثنان لطبقاته واثنان لقناع اللحام. والأهم من ذلك ، يجب أن تتوافق جميع الأفلام جيدًا مع بعضها البعض.

عند استخدامها بشكل صحيح ، يتم تخطيط محاذاة PCB جيدًا.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك

للحصول على محاذاة مثالية لجميع الأفلام ، يجب أن يكون هناك عدد كبير من ثقوب التسجيل في جميع الأفلام.

تحدث دقة الثقوب عند تعديل الطاولات التي يوضع عليها الفيلم. يتم ثقب الفتحة عندما ينتج عن معايرات الطاولة الصغيرة أفضل تطابق ممكن.

سوف تتناسب هذه الثقوب مباشرة مع دبابيس التسجيل حيث تستمر عملية التصوير في الخطوات اللاحقة.

الخطوة 3: طباعة النحاس للطبقات الداخلية

يساعد إنشاء الفيلم في خطوات سابقة في رسم صورة لمسار نحاسي. الآن ، حان الوقت لطباعة شخصية الفيلم على ورق نحاسي.

طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: طريقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تستعد هذه الخطوة في عملية صنع لوحة الدوائر المطبوعة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي.

يتكون الشكل الفريد والأساسي للوحات الدوائر المطبوعة من ألواح مغلفة مصنوعة من الألياف الزجاجية وراتنج الإيبوكسي مادتها الرئيسية أو الأساسية.

تُعرف هذه المواد أيضًا باسم مادة الركيزة.

يعمل اللامينيت بشكل مثالي كجسم فريد لاستقبال النحاس الذي يحتوي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

توفر مادة الركيزة نقطة بداية قوية ومقاومة للغبار للوحة الدوائر المطبوعة. النحاس مرتبط مسبقًا من جميع الجوانب.

تتضمن العملية في الواقع إزالة النحاس لإظهار تصميمات الفيلم الفعلية.

في بناء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تعتبر النظافة ضرورية للغاية.

يتم تنظيف صفائح النحاس من خلال عملية التصنيع ونقلها إلى بيئة لا تتلوث فيها.

في هذه المرحلة ، هناك حاجة إلى عدم استقرار جزيئات الغبار على الصفائح. يمكن أن يؤدي أصغر جسيم ترابي إلى تلف الدائرة. هذا لا يساعد على الإطلاق.

PCB مقاومة تسيطر عليها

بعد ذلك ، تتلقى اللوحات النظيفة طبقات فيلم حساسة للصور تُعرف باسم مقاومة الصور.

تستلزم مقاومة الصور طبقة من المواد الكيميائية التفاعلية للصور التي تصبح صلبة بعد أن تلامس الأشعة فوق البنفسجية أو الأشعة فوق البنفسجية أو الضوء.

هذا يضمن إتاحة مطابقة فيلم الصور الدقيق لمطابقات مقاومة الصور. ثم يتم تركيب هذه الأفلام على المسامير لإبقائها ثابتة في مكانها فوق الألواح الخشبية.

يتم إجراء صف الفيلم واللوح ويحصل على ضوء الأشعة فوق البنفسجية.

يمر هذا الضوء من خلال أجزاء فيلم شفافة.

لذلك ، فإنه يقوي مقاومة الصورة على النحاس أدناه. بشكل أساسي ، يمنع الحبر الأسود من الراسمات الضوء فوق البنفسجي من الوصول إلى المناطق التي لا يُقصد بها التصلب ومن المقرر إزالتها.

بعد الانتهاء من اللوح ، يتم استخدام محلول قلوي لغسله.

يتم ذلك لإزالة أي صورة لمقاومة متبقية لم تصلب.

الغسل النهائي بالضغط يزيل أي شيء آخر متبقي على سطحه.

بعد ذلك ، يجف اللوح.

يأتي المنتج بمقاومة جيدة تغطي جميع مناطق النحاس المصممة لتكون في شكلها النهائي. يقوم الفنيون بفحص اللوحات للتأكد من عدم وجود مشاكل في هذه المرحلة. تظهر كل أنواع المقاومة المتوفرة في هذا الوقت أن النحاس سيظهر عند الانتهاء من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يتم تطبيق هذه الخطوة فقط على اللوحات التي تحتوي على أكثر من طبقتين. تتحرك الألواح البسيطة المكونة من طبقتين إلى الأمام إلى جزء الحفر. أيضًا ، تتطلب الألواح ذات الطبقات المتعددة المزيد من الخطوات.

الخطوة 4: التخلص من النحاس غير المرغوب فيه

مع إزالة مقاومة الصورة والمقاومة الشديدة التي تغطي العناصر النحاسية التي تريد الاحتفاظ بها ، تنتقل اللوحة إلى المستوى أو المرحلة التالية.

هذا له علاقة بإزالة النحاس غير المرغوب فيه.

بمجرد أن يتخلص المحلول القلوي من المقاومة ، يتم وضع مستحضر كيميائي أقوى للتآكل من النحاس الزائد.

في الغالب ، تتخلص حمامات محلول النحاس من كل النحاس المكشوف. في غضون ذلك ، يظل النحاس المطلوب مؤمنًا تمامًا تحت طبقة مقاومة للصور مقواة.

لا توجد طريقة ستجد لوحين نحاسيين متماثلين. كلهم يأتون مع تفردهم واختلافهم.

يحتوي بعضها على ألواح أثقل تتطلب كميات كبيرة من مذيبات النحاس وأطوال تعرض مختلفة.

ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن الألواح النحاسية تتطلب مزيدًا من الاهتمام لتباعد المسار.

تعتمد غالبية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على المواصفات المتشابهة.

عندما ينجح المذيب في إزالة جميع النحاس غير المرغوب فيه ، يجب غسل المقاومات المتصلبة التي تحمي النحاس المفضل.

هناك مذيب آخر يعمل على إنجاز هذه المهمة.

الآن ، تتألق اللوحة مع ركيزة نحاسية فقط مطلوبة للوحة الدوائر المطبوعة.

الخطوة 4: محاذاة الطبقة والفحص البصري للطبقات الداخلية

مع تنظيف جميع الطبقات وإعدادها جيدًا ، تتطلب هذه الطبقات لكمات محاذاة للتأكد من أنها جميعًا في الصف.

تتأكد ثقوب التسجيل من محاذاة جميع الطبقات الداخلية جيدًا مع الطبقات الخارجية. يضع الفنيون الطبقات في جهاز يعرف باسم الثقب البصري.

مراقبة جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذا الجهاز هو ما يجعل من الممكن أو يسمح بمراسلات محددة. هذا يجعل ثقوب التسجيل مثقوبة بدقة.

يتم وضع الطبقات معًا بشكل جيد على الفور ، ولا يمكن تصحيح الأخطاء التي حدثت في الطبقات الداخلية.
يعمل جهاز آخر عن طريق إجراء الفحص البصري التلقائي لجميع اللوحات. يتم ذلك لتأكيد الغياب التام للعيوب.

التصميم الفعلي الذي تم إرساله إلى الشركات المصنعة من Gerber هو ما يتم استخدامه كنموذج.

الجهاز يحتوي على طبقات تم مسحها ضوئيًا باستخدام مستشعرات الليزر وتتحرك للحصول على صور رقمية بملفات جربر الأصلية مقارنة إلكترونيًا.

إذا وجد الجهاز قيمة واتساقًا حقيقيًا ، يتم عرض المقارنات على الشاشات حتى يتمكن الفنيون من الوصول إليها.

على الفور الطبقة قادرة على اجتياز الفحص ، يتم دفعها إلى مرحلة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائية.

الخطوة 5: تصفيح طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تأخذ لوحة الدائرة شكلها في هذه المرحلة النهائية. تنتظر جميع الطبقات المنفصلة اجتماعها معًا.

مع تحضير جميع الطبقات وتأكيدها ، يجب فقط ربطها ببعضها البعض. تحتاج الطبقات الخارجية أو الخارجية للانضمام إلى ركائز.

يتم الإجراء في خطوتين رئيسيتين وهما عملية الترابط والطبقة.

المقاوم المضمّن ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تتكون مواد الطبقة الخارجية في الغالب من صفائح من الألياف الزجاجية ومشبعة مسبقًا براتنج الإيبوكسي.

Pregpreg هو الاسم المختصر أو الاختصار لهذا الغرض. هناك أيضًا رقائق نحاسية رفيعة تستحوذ على الجزء العلوي والسفلي من الركيزة الأصلية.

هذا يحتوي على النقوش أثر النحاس.

الآن ، حان الوقت لجمعهم معًا.

تتم عملية الترابط على طاولة مصنوعة من الفولاذ الثقيل مع مشابك مصنوعة من المعدن. تتلاءم هذه الطبقات مع دبابيس الطاولة المرفقة بإحكام.

يجب أن يكون كل شيء مناسبًا بشكل وثيق لضمان عدم حدوث التغيير أثناء عملية المحاذاة.

هنا ، يبدأ الفنيون بوضع طبقة أولية فوق حوض محاذاة. ثم يتم وضع الصفيحة النحاسية بعد أن يتم تصنيع طبقة الركيزة لتناسب بشكل آمن فوق التقوية المسبقة.

يتم وضع المزيد من صفائح التقوية المسبقة على الجزء العلوي من الطبقات النحاسية. في النهاية ، يتم استخدام مكان مكبس نحاسي ورقائق الألمنيوم في الانتهاء من الأكوام. حان الوقت الآن لكي تكون مستعدة للضغط.

تمر العملية برمتها من خلال تشغيل روتيني تلقائي من خلال أجهزة كمبيوتر مطبعة مرتبطة.

الكمبيوتر لديه عملية تسخين مكدس منظمة ، ووقت تطبيق الضغط ، ومتى يسمح للمكدس بالتبريد بمعدلات يتم التحكم فيها.

بعد ذلك ، يتم إجراء قدر محدد من التفريغ.

مع كل الطبقات المصبوبة جيدًا معًا بأناقة PCB شديدة السندويتش ، فإن هؤلاء الفنيين لديهم منتج متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معبأ.

إنها مسألة بسيطة للغاية تتمثل في إزالة دبابيس إعادة التدريب والتخلص من لوحات الضغط العلوي.

ينتهي المطاف بخير ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالانتصار من داخل غلاف ألواح الضغط المصنوعة من الألومنيوم. تظل رقائقها النحاسية المضمنة في العملية لتعرض الطبقات الخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور للخطر.

الخطوة 6: عملية حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في الختام ، هناك ثقوب لوح المكدس بالملل.

جميع الأجزاء المقرر أن تأتي واحدة تلو الأخرى مثل الربط النحاسي من خلال الثقوب والمناطق المحتوية على الرصاص ، تعتمد على دقة الثقوب المحفورة.

يتم حفر جميع الثقوب وفقًا لمواصفات عرض الشعر. يصل قطر هذا المثقاب إلى 100 ميكرون حتى للشعر بمتوسط ​​150 ميكرون.

حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

للحصول على موقع الحفر المستهدف ، يلزم استخدام محدد موقع الأشعة السينية. هذا حدد مواقع الحفر الصحيحة المستهدفة.

بعد ذلك ، يتم ثقب فتحات التسجيل الصحيحة بشكل آمن لضمان تكديس آمن للفتحات المختلفة والأكثر دقة.

قبل الانتهاء من الحفر ، يضع الفنيون لوحًا لتخزين المواد تحت هدف الحفر للتأكد من التجويف النظيف.

تضمن مادة الخروج منع جميع التمزقات غير الضرورية عند خروج المثقاب.

الكمبيوتر الشخصي هو ما يتم استخدامه للتحكم في كل حركة دقيقة للمثاقب.

من الطبيعي أن تعتمد المنتجات التي تحدد سلوك الماكينة بشكل أكبر على أجهزة الكمبيوتر.

الأجهزة التي تعمل بالكمبيوتر والتي تُستخدم في حفر الملفات من تصميمها الأصلي لتحديد البقع الصحيحة للتجويف.

تستخدم التدريبات أعمدة دوران تعمل بالهواء.

تدور هذه المغازل عند 150,000 دورة في الدقيقة أو معدل في الدقيقة. بمثل هذا المعدل أو السرعة ، قد تعتقد أن عملية الحفر تتم بسهولة أو على الفور.

ومع ذلك ، هناك عدد لا يحصى من الثقوب التي يجب تجويفها. لذلك يستغرق وقتا طويلا للانتهاء. يحتوي متوسط ​​ثنائي الفينيل متعدد الكلور على أكثر من 100 نقطة تجويف محددة.

من خلال عملية الحفر ، يتطلب كل منها وقته الفريد مع المثقاب. هذا ما يؤدي إلى الوقت الذي تستغرقه.

بعد ذلك تأخذ هذه الثقوب في الفتحات وفتحات التركيب الميكانيكية المثالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. سيحدث التثبيت النهائي لهذه الأجزاء لاحقًا بعد الانتهاء من عملية الطلاء.

ثقوب على ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بعد الانتهاء من عملية الحفر ، يمر النحاس الإضافي الذي يحتوي على حواف لوحة إنتاج مبطنة باستخدام أداة التنميط لإزالته.

الخطوة 7: طلاء لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عند الانتهاء من الحفر ، يتم نقل اللوحة إلى الطلاء.

هذه العملية تجاور طبقات مختلفة مع استخدام الترسيبات الكيميائية.

بعد الانتهاء من التنظيف بالكامل ، تمر اللوحة من خلال حمامات كيميائية مختلفة.

من خلال الحمام ، يتم ترسيب طبقات رقيقة من طرق الترسيب الكيميائي. هذا هو في الغالب حوالي 1 ميكرون من النحاس السميك على سطح اللوحة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع حواف مطلية

يذهب هذا النحاس مباشرة إلى الثقوب المحفورة حديثًا.

قبل هذه الخطوة ، يظهر السطح الداخلي لهذه الثقوب فقط مادة الألياف الزجاجية التي تتضمن الألواح من الداخل.

تغطي جميع الحمامات النحاسية أو تغطي جميع جدران الفتحات بالكامل. في هذه الحالة ، تحصل اللوحة بأكملها على طبقة نحاسية جديدة.

أكثر بالضرورة ، يتم سد ثقوب جديدة. تتمتع أجهزة الكمبيوتر عمومًا بالتحكم الكامل في أساليب الغمس والإزالة والمعالجة.

الخطوة 8: تصوير الطبقة الخارجية وتصفيح الأنماط

في 3^rd الخطوة ، تم تطبيق مقاومة الصورة على اللوحة. سيتم القيام بذلك مرة أخرى في هذه الخطوة.

ومع ذلك ، هذه المرة ، يتم تصوير الطبقات الخارجية للألواح بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يبدأ بطبقات داخل الغرفة المعقمة لمنع جميع الملوثات من الالتصاق بسطح الطبقة. بعد ذلك ، قم بتطبيق طبقة مقاومة للصور على لوحتها.

مرنة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اللوحة التي يتم الضغط عليها مصنوعة لتمرير الغرفة الصفراء. تؤثر الأضواء فوق البنفسجية على مقاومة الصورة.

أيضًا ، لا تحمل الأطوال الموجية للضوء الأصفر مستويات كافية من الأشعة فوق البنفسجية للتأثر بمقاومة الصورة.

يتم تأمين الورق الشفاف للحبر الأسود باستخدام المسامير للتخلص من المحاذاة الخاطئة للوحة.

مع تلامس الاستنسل واللوحة ، يتم استخدام الضوء فوق البنفسجي العالي عبر مولد لتفجيرها. عندما يتم ذلك ، يقوي مقاومة الصورة.

ثم يتم نقل اللوحة من خلال أو إلى آلة تمت إزالتها بالكامل من المقاومة غير المتينة. يتم ذلك باستخدام لوحة محمية بعتامة الحبر الأسود.

تبرز هذه الطريقة باعتبارها انعكاسًا فريدًا للطبقات الداخلية للوحة.

أخيرًا ، تخضع اللوحات الخارجية لعمليات الفحص للتأكد من إزالة جميع الصور المقاومة غير المرغوب فيها في المراحل السابقة.

الخطوة 9: حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تمت زيارة غرفة الطلاء مرة أخرى. كما تم القيام به في الخطوة 8 ، يتم طلاء اللوحة بالكهرباء بطبقات نحاسية رفيعة.

جميع الأجزاء المكشوفة من الألواح من مراحل مقاومة الصور الخارجية تتلقى طلاء كهربائي بالنحاس.

الأقسام التي تتعرض للوحة من مستوى مقاومة صور الطبقة الخارجية هي التي تلقت طلاء كهربائي بالنحاس.

بعد الحمام الأصلي للطلاء النحاسي ، تتلقى الألواح في الغالب طلاء بالقصدير.

هذا هو ما يسمح أو يسمح بإزالة النحاس الزائد المتروك على الألواح المعدة للإزالة.

إنه القصدير الذي يحمي قسم الألواح المصممة للبقاء مغطاة بالنحاس للمرحلة التالية من النقش. يعمل النقش على التخلص من جميع الرقائق غير المرغوب فيها من الألواح.

يتم إزالة النحاس المكشوف غير المرغوب فيه والنحاس الموجود تحت الطبقة المقاومة المتبقية.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيق المحاليل الكيميائية جيدًا للتخلص من النحاس الإضافي. كما أن القصدير يحمي النحاس المقدر خلال هذه المراحل.

أصبحت جميع الأجزاء الموصلة والوصلات راسخة الآن.

الخطوة 10: تطبيق PCB Solder Mask

قبل تطبيق أقنعة اللحام على جميع جوانب اللوحة ، يتم تنظيف الألواح جيدًا وتغطيتها بالحبر المعروف باسم حبر قناع اللحام الإيبوكسي.

يتم إعطاء اللوحة انفجارًا من الضوء فوق البنفسجي. إنه هذا الضوء الذي يمر عبر أفلام صور قناع اللحام. تظل جميع الأجزاء المغطاة غير صلبة وتخضع للإزالة أيضًا.

يمر اللوح أخيرًا عبر الفرن لمعالجة قناع اللحام.

الخطوة 11: معالجة سطح PCB

لتضمين قدرة لحام إضافية على لوحة الدوائر المطبوعة ، فهي مطلية كيميائيًا بالفضة أو الذهب.

هناك بعض لوحات الدوائر المطبوعة التي تحصل على وسادات مستوية بالهواء الساخن طوال هذه المرحلة.

يؤدي تسوية الهواء الساخن إلى حشوات موحدة.

PCB بتشطيبات مختلفة

تؤدي هذه الأساليب إلى إنشاء تشطيب السطح.

بشكل عام ، يمكن أن يكون لدى أفضل صانعي لوحات الدوائر المطبوعة أنواع متعددة من التشطيبات السطحية التي تتم معالجتها بناءً على طلب العملاء.

الخطوة 12: فحص الحرير

يتم إعطاء اللوحة شبه المكتملة الكتابة بالحبر النفاث على السطح.

يتم ذلك لإظهار جميع المعلومات المطلوبة فيما يتعلق بلوحة الدوائر المطبوعة.

ينتقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في النهاية إلى مستوى أو مرحلة الطلاء النهائي والمعالجة.

الخطوة 13: اختبار الموثوقية الكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور

كتدبير أمان ختامي ، يحتاج الفني إلى إجراء اختبارات كهربائيًا على لوحة الدوائر المطبوعة.

الطريقة التلقائية لها وظيفة والتوافق مع التصميم المثالي للوحة الدوائر المطبوعة المؤكدة.

يمكن لأفضل صانعي هذه اللوحات تزويدك بنسخة محسّنة من الاختبارات الكهربائية تُعرف باسم اختبار Flying Probe.

يعتمد هذا بشكل أكبر على نقل المجسات ليتم اختبار الأداء الكهربائي لكل شبكة على لوحات الدوائر العارية.

اختبار كهربائي ثنائي الفينيل متعدد الكلور

صورة التنبيه النهائي الذي قام به فنيون ذوو خبرة

الخطوة 10: إنشاء ملفات تعريف ثنائي الفينيل متعدد الكلور و V-Scorin

إذن ، هذه هي الخطوة الأخيرة وهي خطوة القطع.

يتم قطع لوحات الدوائر المطبوعة المختلفة من اللوحة الفعلية أو الأصلية.

تستخدم العملية إما على أساس استخدام v-groove أو جهاز توجيه.

تترك أجهزة التوجيه علامات تبويب دقيقة على طول حواف اللوحة حيث أن v-groove بها قنوات قطرية مقطوعة على طول جميع جوانب اللوحة. تسمح كلتا الطريقتين للوحات بالخروج بسهولة من اللوحة.

دارة اللوحة المطبوعة

كما هو موضح بوضوح في جميع المراحل العشر ، يمكنك أن ترى أن هناك الكثير من العمل الذي يتم إجراؤه في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.

عند استخدام الطرق الخاطئة ، لن يكون لديك لوحة الدوائر المطبوعة عالية الجودة