عالية الجودة طبقة مكدس

تراكم الطبقة هو جزء أساسي من عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لذا ، قبل البدء في مشروع تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التالي ، اقرأ هذا الدليل.

يجيب على جميع الأسئلة التي لديك حول تكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

استمر في القراءه لتتعلم المزيد.

ما هو Layer Stackup؟

طبقة PCB مكدسة الصورة مجاملة

تراكم الطبقة هو ترتيب من الطبقات العازلة والطبقات النحاسية التي تشكل لوحة دوائر مطبوعة.

ستستخدم مجموعة طبقات PCB قبل أن تأتي بالتصميم والتخطيط النهائي للوحة الدوائر المطبوعة.

لماذا تحتاج Layer Stackup؟

بمجرد أن تبدأ في وضع الخطط على نوع لوحة الدوائر المطبوعة ، فأنت بحاجة إلى معرفة الهيكل.

جزء من المعلومات التي تحتاج لمعرفتها حول الهيكل هو حجم لوحة الدوائر المطبوعة.

يتضمن ذلك معرفة عدد الطبقات التي ستكون لديك على لوحة الدوائر المطبوعة.

السبب الرئيسي وراء معرفة تراكم الطبقات هو وجود خطة جيدة لنوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تحتاجه.

ستكون في وضع أفضل لتصميم ركيزة مناسبة بأقل قدر من التعقيدات أثناء مرحلة التطبيق.

بصرف النظر عن ذلك ، سيكون لديك تكوين أفضل كجانب مهم في صنع لوحة الدوائر المطبوعة.

ستقرر ما إذا كنت ستستخدم 4 طبقات أو 6 طبقات وكيف سيحدث توزيع الإشارات.

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ما هي الأبعاد القياسية لتكدس الطبقة؟

يمكنك الحصول على لوحة دوائر مطبوعة بعدد طبقات تتراوح بين 2 إلى 16 طبقة.

في الأبعاد القياسية للتصنيع ، يمكنك الاختيار من بين عدد الطبقات التي تحتاجها.

بصرف النظر عن ذلك ، يجب أن تنظر أيضًا إلى سمك اللوحة التي ترغب في صنعها.

يمكن أن يتراوح سمك لوحة الدوائر المطبوعة بين 0.4 مم إلى 3.0 مم.

علاوة على ذلك ، ننظر أيضًا في سمك المواد التي ستستخدمها لتصنيع تكويم الطبقات.

من أهم الاعتبارات المتعلقة بنوع المواد سماكة النحاس.

في هذه الملاحظة ، يجب أن تفهم أن أبعاد السُمك القياسية تتراوح بين 1 إلى 4 أونصات.

يجب أن يتراوح سمك الطبقة الداخلية من النحاس بين 1 و 2 أونصة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك الحفاظ على الحد الأدنى من التباعد بين المكونات عند 4 مل.

في حالة عدم رغبتك في تكديس طبقات مخصص ، يمكنك الاختيار من بين الأبعاد القياسية التي ننتجها.

أبعاد 4 طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ما هي مزايا استخدام تصميم مكدس الطبقة؟

سيؤدي وجود أكثر من طبقة واحدة على لوحة الدوائر المطبوعة إلى زيادة قدرة اللوحة على زيادة تدفق الطاقة.

بصرف النظر عن ذلك ، ستمنع لوحة الدوائر المطبوعة أي شكل من أشكال التداخل المتقاطع أثناء مرحلة التطبيق.

بالإضافة إلى ذلك ، سيكون لديك لوحة دوائر مطبوعة لا تجربها التدخلات الكهرومغناطيسية.

مع خروج معظم التداخلات من الطريق ، سيكون لديك لوحة دوائر مطبوعة تعمل بسرعات عالية.

هذا بسبب حقيقة أنه سيكون لديك دوائر إلكترونية متعددة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن طريق زيادة عدد الطبقات.

علاوة على الفوائد المذكورة أعلاه ، إليك مزايا أخرى ستختبرها مع تكديس الطبقات.

تقليل ضعف الدائرة

باستخدام تكديس الطبقات ، ستقلل من تعرض الدائرة للضوضاء التي تأتي من مصادر خارجية.

بصرف النظر عن ذلك ، فإنه سيقلل من حالات الإشعاع مع تقليل مشاكل الحديث المتبادل والمقاومة في ظل التطبيقات عالية السرعة.

إنتاج منخفض التكلفة

سيساعد وجود تكديس جيد لطبقات لوحة الدوائر المطبوعة أيضًا في التخلص من التكلفة العالية لصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ستضع دوائر متعددة على لوحة واحدة وبالتالي تبسيط الإنتاج وتقليل الفاقد والتكلفة الإجمالية للإنتاج.

تحسين التوافق الكهرومغناطيسي

ستكون أيضًا في وضع أفضل لتشغيل الآلات التي تتمتع بتوافق كهرومغناطيسي رائع.

سيكون هناك حد أدنى من التداخلات وبالتالي زيادة كفاءة تشغيل مكدس الطبقة.

ما هي أهم العوامل التي يجب مراعاتها عند التعامل مع تكديس الألواح؟

يجب أن تكون حذرًا للغاية خاصةً عند إنشاء أو التعامل مع تكديس اللوحة.

هذا عامل مهم يجب أن يساعد في منع الأخطاء التي تزيد من ضوضاء الدائرة والإشعاع.

لتجنب ارتكاب مثل هذه الأخطاء ، عليك مراعاة عوامل معينة عند التعامل مع تكديس اللوحات.

فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها لتجنب ارتكاب أخطاء في تكديس طبقات لوحة الدوائر المطبوعة.

عدد الطبقات

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يجب أن تعرف عدد الطبقات التي ستكون لديك على لوحة الدوائر المطبوعة وفقًا لمواصفات التطبيق.

مع وجود هذه المعرفة في متناول اليد ، ستكون في وضع أفضل لتحديد النتيجة النهائية للعملية برمتها.

أنواع الخطط

يجب أن يكون لديك أيضًا معرفة بأنواع الخطط التي ستستخدمها في خطط الطاقة والأرض.

بصرف النظر عن ذلك ، عليك أن تفهم العدد الصحيح من الخطط التي تحتاجها لتطبيقات مكدس طبقة PCB.

تسلسل وفرز المستويات

هنا ، يجب أن تعرف مقدار مستويات الفرز والتسلسل التي ستشركها في تصنيع مجموعات الطبقات.

هذا جانب مهم للغاية سيختلف وفقًا لعدد الطبقات ونوع الخطط التي لديك.

التباعد

يجب أن تكون حذرًا جدًا بشأن مستويات التباعد بين الطبقات على تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بطبيعة الحال ، فإن مستوى التباعد سوف يسير جنبًا إلى جنب مع نتائج الأداء التي تتوقعها من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ما هي الاعتبارات التي تنظر إليها عند اتخاذ قرار بشأن عدد الطبقة؟

هناك عدد قليل جدًا من الاعتبارات التي يضعها الأشخاص على العوامل الأخرى بخلاف عدد الطبقات.

عند التفكير في عدد الطبقات على تكديس PCB ، هناك أشياء مختلفة تحتاج إلى معرفتها.

فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند النظر إلى عدد الطبقات في مكدس الطبقة.

 عدد الطبقات في ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عدد الإشارات

يجب أن تنظر إلى عدد الإشارات التي ستحصل عليها على لوحة الدوائر المطبوعة بالكامل.

بالإضافة إلى الرقم ، يجب أيضًا مراعاة تكلفة الإشارات لتوجيهها على PCB.

تردد العملية

يجب أن تعرف أيضًا التردد الذي سيعمل به ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالنسبة لعدد الطبقات.

لن يؤثر هذا العامل على عدد الطبقات فحسب ، بل يؤثر أيضًا على عدد الإشارات.

متطلبات الانبعاثات

يجب عليك أيضًا تحديد تأثير ثنائي الفينيل متعدد الكلور على البيئة من حيث الانبعاثات.

في هذه الحالة ، تحتاج إلى تصنيف الانبعاثات ضمن انبعاثات الفئة أ أو ضمن انبعاثات الفئة ب.

موقف ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هنا ، سوف تنظر إلى موقع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحدد ما إذا كان سيكون في حاوية درع أم لا.

سيكون لديك المزيد من الحرية في الحصول على المزيد من الطبقات على PCB في حالة وضعها داخل حاوية درع.

لوائح EMC

يجب أن تعرف أيضًا ما إذا كان فريق التصميم الذي يتعامل مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديه المعرفة الصحيحة بقواعد ولوائح التوافق الكهرومغناطيسي.

من المهم جدًا العمل مع فريق من المصممين الذين يفهمون أساسيات لوائح وقواعد EMC.

يجب أن تلاحظ أن جميع العوامل المذكورة أعلاه مهمة عند النظر في عدد تراكمات الطبقات.

كقاعدة عامة ، كلما زاد عدد الطبقات المكدسة ، قلت الضوضاء التي من المحتمل أن تواجهها.

هل هناك قواعد ومعايير لإدارة جيدة لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بالتأكيد ، لدينا قواعد ولوائح تحكم إدارة مجموعات لوحات الدوائر المطبوعة.

يجب عليك اتباع هذه القواعد واللوائح للإدارة السليمة والصيانة والأداء لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هناك العديد من القواعد التي يجب عليك اتباعها من أجل الإدارة الجيدة لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيما يلي أهمها التي سيتم تطبيقها في معظم التطبيقات.

• يجب أن تفكر في استخدام لوحات الطائرة الأرضية لأنها تفسح المجال لتوجيه الإشارة في تكوين شريط أو خط صغير.

سيساعد أيضًا في تقليل مقاومة الأرض وكذلك ضوضاء الأرض على مستوى كبير إلى حد ما.

• يجب عليك توجيه إشارات عالية السرعة على طبقات وسيطة ستجدها بين مستويات وسيطة مختلفة.

سيمكن ذلك الطائرات الأرضية من العمل كدروع وصد الإشعاع الذي يأتي من المسارات بسرعات عالية جدًا.

• يجب عليك أيضًا وضع طبقات الإشارة في نقاط تكون قريبة جدًا من بعضها البعض.

ومع ذلك ، لا توجد استثناءات لهذه القاعدة لأنها تشمل الطائرات المجاورة أيضًا.

• بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك دائمًا وضع طبقة الإشارة عند نقطة مجاورة للطائرات.
• يجب أن تفكر في استخدام طائرات أرضية متعددة نظرًا للمزايا العديدة التي تأتي معها.

سيساعد في خفض مقاومة الأرض وتقليل الإشعاع بأكثر الطرق أهمية.

• يجب عليك أيضًا التفكير في الاقتران الصارم بين طائرات الكتلة والطاقة.

أفضل وضع يمكنك استخدامه لتحقيق الاستراتيجيات المذكورة أعلاه هو استخدام أكثر من 8 طبقات مكدسة.

إذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيتعين عليك تعديل القواعد أو ثنيها لتلائم متطلبات التطبيق الخاص بك.

فيما يلي بعض القواعد البديلة التي يمكنك اتباعها.

• يمكنك تنفيذ مقطع عرضي يمنع أشكال مختلفة من التشوه على تكديس الطبقة.
• يجب أن يكون لديك أيضًا تكوين متماثل مثل وجود طبقة مستوية في المستويين 2 و 7 على تكديس 8 طبقات.
• يمكنك تحسين أداء EMI والضوضاء بجعل العزل بين طبقات الإشارة والطائرات المجاورة أرق.
• يجب عليك أيضًا مراعاة الخصائص الكهربائية والحرارية والكيميائية والميكانيكية عند اختيار المواد المناسبة.
• بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك أيضًا اختيار برنامج جيد جدًا لمساعدتك في عملية التصميم.

ما هي أهمية التصميم الدقيق لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يجب أن تكون أكثر حرصًا أثناء عملية تصميم مجموعات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يعد تصميم تراكم طبقات PCB فنًا يمنحك أفضل مخطط للوحة الدوائر المطبوعة.

سيؤدي التصميم الجيد إلى زيادة الأداء الكهربائي وتوصيل الطاقة ونقل الإشارات بالإضافة إلى موثوقية وأداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور على المدى الطويل.

ستكون أيضًا في وضع أفضل لتخطيط تكلفة تصنيع طبقة PCB وميزانيتها.

سيكون لها أيضًا تأثير على السعر بالإضافة إلى وقت التسليم بمجرد استلام الشركة المصنعة للتصميم النهائي.

كم عدد الطبقات التي يجب أن تمتلكها على PCB Layer Stackup؟

حسنًا ، تراكم طبقة PCB يعني ببساطة وجود أكثر من طبقة واحدة تشكل لوحات الدوائر المطبوعة.

مما يعني أنه يمكن أن يكون لديك العديد من مجموعات الطبقات التي تشكل لوحة الدوائر المطبوعة وفقًا لمواصفات التطبيق.

بمعنى آخر ، إنه ملف متعدد الطبقات لوحة الدوائر المطبوعة يمكن أن تحتوي على 2 أو 4 أو 6 أو 8 أو 10 أو 12 أو 14 أو 16 طبقة.

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يجب أن تلاحظ أيضًا أن كل طبقة في المجموعة تمثل سلسلة من التوصيلات السلكية.

كلما زاد عدد الاتصالات السلكية التي تريدها على PCB ، زاد عدد الطبقات التي يجب أن يكون لديك.

سيوفر لك سلسلة من أنماط الموصلات التي يجب أن تكون عددًا زوجيًا بما في ذلك طبقتان خارجيتان.

بسبب التصفيح ، قد تواجه صعوبة في محاولة تحديد عدد الطبقات في مجموعة معينة.

ما هي التقنيات التي تستخدمها لتعبئة المكونات على مكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

من بين أهم العوامل التي يجب مراعاتها في تكديس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي تعبئة المكونات.

تعبئة المكونات هي العملية التي ستضع بها المكونات على مجموعات الطبقات المختلفة.

هناك نوعان من التقنيات الرئيسية التي يمكنك اتباعها للمساعدة في تعبئة مكونات تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيما يلي نوعان من التقنيات الرئيسية التي يجب عليك إلقاء نظرة عليها.

من خلال تقنية الثقب

تتضمن هذه التقنية وجود مكونات على جانب واحد من ثنائي الفينيل متعدد الكلور بينما تظهر الأرجل على الجانب الآخر.

مما يعني أنك ستقوم بتركيب المكون على جانب واحد ثم لحام الأرجل على الجانب الآخر من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيكون عليك حفر ثقب واحد في مجموعة الطبقات لكل ساق من المكون تشغل مساحة.

بصرف النظر عن ذلك ، سيكون لديك أيضًا نقاط اتصال كبيرة إلى حد ما مما يجعلها أقوى.

إنها أفضل تقنية تركيب ميكانيكية تحل محل تقنية التركيب السطحي للمكونات.

بمعنى آخر ، يحتوي على أفضل الموصلات التي ستساعد في تحمل الضغوط الميكانيكية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

 من خلال الثقب مقابل جبل السطح

تقنية مثبتة على السطح

هنا ، ستقوم بتركيب أرجل المكونات على أنماط الموصلات دون حفر ثقوب.

سيكون لديك المكونات في الجانب العلوي بما في ذلك أرجل اللحام مما يسهل وضعها في مكانها.

مما يعني أنه ليس عليك حفر ثقوب في مكدس الطبقة ولكن فقط قم بتوصيلها بالسطح.

لا تتمتع بنفس المقاومة للضغوط الميكانيكية التي قد تواجهها في تقنية الثقب.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المكونات المثبتة على السطح التي ستكون لديك أصغر في الحجم من المكونات عبر الفتحة.

لذلك ، سيكون لديك ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر كثافة عند استخدام تقنية تثبيت السطح مقارنة باستخدام تقنية الثقب.

علاوة على ذلك ، فإن تقنية التثبيت السطحي تجعل أيضًا أرخص تراكمات الطبقات مقارنة بتقنية الفتحات.

SMD مقابل THT

ما هي عملية تصميم PCB Layer Stackup؟

يعد تصميم تراكم الطبقات هو العملية الأولى التي ستنفذها بعد صياغة الفكرة في الاعتبار.

هنا ، سوف تقوم بتحقيق الفكرة في عقلك حول تصميم البرامج للتأكد من أنها يمكن أن تعمل بالفعل.

هذا هو السبب في أنه يمكنك إنشاء تكديس طبقات مخصصة دون التعرض لخسائر مرهقة.

فيما يلي عملية خطوة بخطوة يمكنك اتباعها عند تصميم مجموعات الطبقات.

الخطوة الأولى: مواصفات النظام

ستبدأ بصياغة مواصفات النظام الخاصة بمكدس الطبقات الذي ترغب في الحصول عليه.

هنا ، ستحدد وظائف محددة مثل الحجم وحدود التكلفة بالإضافة إلى ظروف التشغيل وغيرها.

يمكنك بدء العملية عن طريق رسم مخطط كتلة النظام الذي يوضح بالتفصيل الوظائف الرئيسية للنظام.

ستحدد أيضًا العلاقة الموجودة بين الأنظمة المختلفة على مكدس طبقة PCB.

بعد ذلك ، ستقوم بتقسيم النظام بأكمله إلى عدد وأنواع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تحتاجها.

بمجرد إكمال ذلك ، تحتاج إلى تحديد التقنية التي ستستخدمها وحجم تكديس الطبقات.

أخيرًا ، سوف تتوصل إلى مخطط تفصيلي يوضح جميع متطلبات تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أفضل طريقة للقيام بذلك هي استخدام التصميمات بمساعدة الكمبيوتر (CAD) من بين البرامج الأخرى في عملية التصميم.

في الجزء العلوي من التخطيطي ، يجب عليك محاكاة التصميم وبالتالي التأكد من أن تكديس الطبقة سيعمل بشكل جيد.

الخطوة الثانية: وضع المكونات

بمجرد إكمال الخطة الأولى ، ستمضي قدمًا في الخطة الثانية التي تتضمن وضع المكونات.

ستضع المكونات على طبقة التراص حسب نوع الاتصال الذي تحتاجه.

تذكر أن تضعها في مواضع تتيح توصيلات بسيطة وسهلة لأسلاك التوجيه.

يجب عليك اختبار ما إذا كانت التوصيلات السلكية ستشكل ناقلًا يعمل حتى أثناء العمليات عالية السرعة.

بمعنى آخر ، ستقوم بإجراء الجدولة المناسبة والإشارة إلى مكونات الطبقة على مجموعات الطبقات.

الخطوة الثالثة: التوجيه

هذه هي النقطة التي ستجعل فيها الخطة حقيقة واقعة من خلال التصميمات بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

هنا ، توجد مجموعات من القواعد التي تحدد الحد الأدنى والحد الأقصى للأبعاد على مجموعات الطبقات.

ستحدد هذه القواعد أيضًا الخواص الميكانيكية والكهربائية والكيميائية والحرارية لتكديس الطبقات.

ستتبع القواعد من حيث سرعة الدائرة وقوة الإشارات التي تمر عبر مجموعات الطبقات.

بصرف النظر عن ذلك ، ستضمن لك هذه القواعد تصميم مجموعة طبقات ذات جودة عالية جدًا.

الخطوة الرابعة: اختبار Layer Stackup

بمجرد وضع كل التفاصيل في مكانها الصحيح ، سيتعين عليك تأكيد أن التصميم سيعمل بالفعل.

في هذه الحالة ، ستختبر تراكم الطبقات وفقًا لذلك فقط للتأكد من أنها ستعمل.

إذا اجتاز التصميم اختبار الوظيفة ، فستمضي قدمًا وتقوم بإنشاء أو إنشاء ملفات التصنيع.

سوف تقوم بإنتاجها بتنسيق يمكن أن تفهمه الشركة المصنعة بسهولة.

الأهم هو ملف Gerber الذي يحتوي على معظم التفاصيل لتصميم تراكم الطبقات.

ما أهمية معالجة قضايا التوافق الكهرومغناطيسي؟

عليك أن تنظر إلى التوافق الكهرومغناطيسي أثناء عملية تصميم تراكم الطبقات.

من المهم مراعاة التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) لتقليل إشعاع الطاقة الكهرومغناطيسية.

إذا لم تأخذ ذلك في الاعتبار ، فقد تتسبب في حدوث تداخل غير مرغوب فيه مع الأجهزة الإلكترونية القريبة.

يعد التوافق الكهرومغناطيسي جانبًا مهمًا له حدود على الجوانب التالية:

• التداخل الكهرومغناطيسي (EMI)
• المجالات الكهرومغناطيسية (EMF)
• تداخل التردد اللاسلكي (RFI)

مع وجود هذا في مكانه ، ستضع معايير للتشغيل السليم للعديد من الأجهزة الإلكترونية مع تكديس الطبقات.

كما أنه يؤثر على الأجهزة الأقرب إلى تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وبالتالي يتداخل مع الأداء.

عليك أن تحافظ على التوافق الكهرومغناطيسي قيد الفحص للحد من الانبعاثات الموصلة والإشعاعية من الأجهزة.

بصرف النظر عن ذلك ، فإنه سيقلل أيضًا من قابلية التصميم للمصادر الخارجية للتداخل الكهرومغناطيسي.

بالإضافة إلى ذلك ، فإنه سيقلل من قابلية تأثر المجال الكهرومغناطيسي وتداخل الترددات الراديوية.

يمكنك التعامل مع التداخل الكهرومغناطيسي باستخدام الطائرات الأرضية والطاقة التي تحجب الانبعاثات داخل الصناديق المعدنية.

سيساعد في حماية الانبعاث وإنشاء طبقات إشارات حيث تحمي الصناديق المعدنية المكونات.

ما هي عملية تصنيع PCB Layer Stackup؟

مع وجود التصميم في مكانه ، يمكنك الآن متابعة عملية التصنيع لتكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

بمجرد استلام التصميم بين يديك ، ستبدأ بعملية الاختبار.

يجب عليك اختبار وظائف تراكم الطبقة من حيث متطلبات التطبيق.

إذا كان أي من العوامل مفقودًا في النظام ، فسيتعين عليك إجراء التصحيحات ذات الصلة على النظام.

في حالة فحص كل شيء ، ستواصل عملية التصنيع.

فيما يلي عملية خطوة بخطوة يمكنك اتباعها أثناء عملية تصنيع تراكم الطبقات.

الخطوة الأولى: مرحلة التحضير

أولاً ، ستبدأ عملية التصنيع بإعداد كل التفاصيل التي تحتاجها لعملية التصنيع.

يتضمن ذلك وجود الآلة المناسبة لتصنيع طبقات التكديس والمواد المناسبة أيضًا.

المواد الرئيسية التي ستستخدمها في هذه الحالة هي ركائز إيبوكسي زجاجية ومواد موصلة مثل النحاس.

يمكنك تسهيل عمل تحضير جميع المواد بالرجوع إلى فاتورة المواد.

إن وجود فاتورة المواد في متناول اليد سيفصل جميع المواد والآلات وحتى عمليات تصنيع طبقات الطبقات.

بمجرد وضع كل التفاصيل في مكانها وفقًا للخطة ، ستنتقل إلى خطوة التصنيع التالية.

الخطوة الثانية: تحضير المواد الأساسية

هذه هي الخطوة التي ستنشئ فيها الأساس الرئيسي لتكدس الطبقات.

هنا ، ستبدأ بعملية صنع المواد الأساسية لتصنيع تراكم الطبقات.

مع وجود المواد في متناول اليد ، يمكنك تكوين طبقة مكدسة باستخدام مواد إيبوكسية زجاجية.

إنه أفضل نوع من المواد للركيزة بسبب طبيعة المواد أحادية التوصيل أو العزل.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بدرجة حرارة انتقال زجاجية كبيرة مما يسمح لها بأداء جيد حتى في ظل درجات الحرارة العالية.

بالإشارة إلى تفاصيل التصنيع ، ستواصل العملية عن طريق قطع الركيزة بالحجم المناسب.

يجب أن تتذكر أيضًا أن سمك الركيزة مهم أيضًا وعليك الاهتمام به.

الخطوة الثالثة: التصوير

ستنتقل إلى التصوير الذي يتضمن تشكيل أنماط الموصل.

ستوفر أنماط الموصل الاتصال بين جميع المكونات الموجودة في مجموعة الطبقات.

بمعنى آخر ، سيتعين عليك إنشاء اتصال كهربائي بين كل جانب من جوانب تكديس الطبقة.

يمكنك استخدام تقنية التحويل الطرحي للنمط أو العمل الفني في الموصلات المعدنية.

هنا ، ستقوم بتغطية الركيزة الأساسية بالكامل بأغشية نحاسية رفيعة قبل إزالة النحاس الزائد.

يمكنك أيضًا استخدام تقنية نقل النمط الإضافي في هذه العملية على الرغم من أنها ليست شائعة.

تبدأ عملية التصوير الرئيسية بتنظيف سطح الركيزة ثم تطبيق فيلم مقاوم للضوء.

بعد ذلك ، ستضع قناعًا أو مخططًا للصور الفنية فوق الفيلم المقاوم للضوء قبل تعريض الفيلم المقاوم للضوء.

بمجرد أن تقوم بتعريض الفيلم المقاوم للضوء ، سوف تشرع في تطوير الصورة المقاومة للضوء.

بمجرد اكتمال ذلك ، ستقوم بنقل النموذج إلى فيلم النحاس وإجراء الحفر.

لإكمالها ، ستقوم بإزالة مقاوم الضوء وبالتالي تترك النمط الذي تريده.

في هذه الحالة ، ستضيف النحاس على مناطق انتقائية مثل الأجزاء التي يجب أن تتشكل فيها الأسلاك الضامة أو الموصلة.

في حالة قيامك بإنشاء تكديس طبقات بجوانب مزدوجة ، فسيتعين عليك تغطية الركيزة الأساسية من كل جانب.

ستظل تستخدم النحاس باعتباره المادة الأساسية الأساسية لتغطية القاعدة على جانبي الركيزة.

نظرًا لأننا نقوم بعمل تكديس طبقات ، فهذا يعني ببساطة أنه سيكون لدينا طبقات متعددة من الركيزة.

هنا ، ستقوم بعمل نسخ عديدة من نفس الشيء بناءً على عدد الطبقات التي تريدها على تكديس الطبقة.

ستجعلها وتمنع تكديسها معًا حتى مرحلة لاحقة عندما تكون كل التفاصيل في مكانها.

الخطوة الرابعة: حفر الثقوب وغرس المكونات

نظرًا لأننا نقوم بعمل تكديس متعدد الطبقات للوحة الدوائر المطبوعة ، مع فتحات عمياء أو مغمورة ، فسوف تقوم بعزل الطبقات.

بمعنى آخر ، ستضمن إكمال عملية الحفر.

زرع الثقوب والطلاء على كل طبقة.

يمكنك أيضًا اختيار تصفيح الطبقات معًا أولاً قبل أن تبدأ عملية الحفر والطلاء للثقوب.

هناك آلات خاصة ستستخدمها في عملية حفر الثقوب الموجودة على كل طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يجب عليك أيضًا اختيار ملفات الحفر الصحيحة التي ستساعدك في حجم الحفر الصحيح على فتحات الحفر.

بعد الحفر ، يجب عليك صفيحة الفتحات من الداخل وفقًا لتقنية الفتحة المطلية.

سيؤدي تصفيح الثقوب إلى إنشاء اتصال كهربائي عبر الطبقة بأكملها وأيضًا من خلال المواد الموصلة.

يجب عليك أيضًا إزالة أي مسحة حفر داخل ثقوب تراكمات الطبقة قبل أن يبدأ الطلاء.

من المهم إزالة مسحة الحفر لأنها تغطي عادةً الموصلات داخل الطبقات الداخلية.

تعتبر عملية إزالة مسحة الحفر وطلاء الطبقات عمليات كيميائية.

الخطوة الخامسة: عملية التصفيح

هذه هي النقطة التي ستضع فيها كل طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور فوق طبقة أخرى لتشكيل تراكم الطبقات.

هنا ، ستستخدم فيلمًا عازلًا بين كل طبقة للصقها معًا مما يؤدي إلى تكوين تكديس متعدد الطبقات.

في حالة وجود ثقوب تمر عبر كل طبقة ، فسيتعين عليك تكرار عملية الحفر والطلاء بأكملها.

بمجرد الانتهاء من عملية التصفيح ، سوف تشرع في وضع أنماط الموصلات على طبقات السطح.

ستفعل ذلك عن طريق محاكاة عملية التصوير التي تضع أنماط الموصل على الطبقتين الخارجيتين.

الخطوة السادسة: تطبيق قناع اللحام

في هذه المرحلة ، ستواصل تطبيق قناع اللحام على الأسلاك الموجودة في الجزء الخارجي.

سيساعد ذلك في منع اللحام من الالتصاق بالجزء الخارجي من وسادات اللحام.

بعد ذلك ستقوم بطباعة الشاشة الحريرية لأغراض وضع العلامات ثم تلبيس الحواف بالذهب للحصول على اتصال عالي الجودة.

ستكمل العملية برمتها عن طريق اختبار مجموعات الطبقات للتأكد من أنها تعمل بشكل مثالي.

ما العوامل التي يجب مراعاتها لتقليل تكلفة التصنيع لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

طبقة PCB مكدسة

جانب آخر مهم لاستخدام تكديس طبقات لوحات الدوائر المطبوعة هو تكلفة التصنيع.

سيتعين عليك التفكير في كل جانب من جوانب التكلفة ومقدار الأموال التي يمكنك توفيرها على تكديس طبقة PCB.

عليك أن تضع في اعتبارك عددًا كبيرًا من العوامل لضمان تقليل تكلفة تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيما يلي بعض العوامل التي يجب مراعاتها لتقليل تكلفة تصنيع طبقات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أبعاد مكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يجب أن تفكر في النظر إلى حجم تراكم طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور كأحد أهم العوامل التي تؤثر على التكلفة.

بالطبع ، كلما زاد حجم تراكم الطبقات ، زاد مبلغ المال الذي ستدفعه مقابل ذلك.

يلعب عدد الطبقات على تكديس طبقة PCB أيضًا دورًا مهمًا جدًا في التكلفة.

نمط الإنتاج

من المهم أيضًا اختيار الوضع أو التقنية المناسبة لتصنيع مجموعات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

على سبيل المثال ، سيكلفك استخدام تقنية الثقب أكثر من استخدام تقنية التثبيت على السطح.

في هذه الحالة ، سيتعين عليك أيضًا النظر إلى الجودة لأن تقنية الثقب تخلق مكونات أقوى ميكانيكيًا.

عدد فيا

بشكل عام ، زيادة في عدد فيا على تراكمات طبقات لوحة الدوائر المطبوعة يولد المزيد من التكاليف.

ستدفع أيضًا الكثير مقابل الفتحات المدفونة مقارنةً بالفتحات التي تمر عبر جميع الثقوب.

عملية الاختبار

هناك العديد من الاختبارات التي يجب عليك أيضًا إلقاء نظرة عليها خاصة عند اختبار تكديس الطبقات.

ستفهم أن تقنيات الاختبار المختلفة مثل تقنية اختبار المسبار الطائر ستكلفك أكثر بكثير من غيرها.

في قشرة الجوز ، سيتعين عليك تخصيص ميزانية لإنتاج مجموعات الطبقات قبل متابعة عملية التصنيع.

كيف تختار المواد المناسبة لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

سوف تستخدم مواد مختلفة في عملية تصنيع مجموعات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يعتمد اختيار المواد التي ستستخدمها على مواصفات التطبيق.

مما يعني أنه سيتعين عليك استخدام المواد ذات الخصائص التي تريدها في التطبيق النهائي.

هنا ، سوف تنظر في الخصائص الفيزيائية ، والخصائص الكيميائية ، والخصائص الحرارية ، والخصائص الكهربائية.

ما هي أهمية اعتبارات الخسارة المادية؟

بالإضافة إلى ذلك ، سوف تفكر أيضًا في خصائص الخسارة للمواد.

من المهم معالجة اعتبارات الخسارة المادية من أجل منع حدوث أعطال في التطبيق النهائي.

بصرف النظر عن ذلك ، عليك النظر في اعتبارات الخسارة المادية لتحسين كفاءة تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يمكنك تخفيف الخسائر التي قد تواجهها مع المواد ، من خلال النظر في عوامل محددة.

بعض العوامل التي يجب عليك النظر إليها أثناء عملية اختيار المواد هي:

• ثابت عازل نسبي
• فقدان الظل
• تكوين نسج الألياف الزجاجية
• تأثير الجلد

بالنظر إلى هذه العوامل ، ستلاحظ أن لها تأثيرًا كبيرًا على خصائص المواد.

سيؤثر على الخواص الكهربائية وبالتالي من المهم أخذها في الاعتبار أثناء عملية التصميم

ما هو النظر في درجة حرارة انتقال الزجاج على تكديس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يجب عليك أيضًا إلقاء نظرة على الخصائص الحرارية للمواد التي تختارها لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من بين أهم الخصائص الحرارية التي ستنظر إليها درجة حرارة التزجج.

درجة حرارة التزجج (Tg) هو اعتبار مهم لأنه يصنف درجة حرارة التشغيل القصوى.

تيراغرام ثنائي الفينيل متعدد الكلور

سيخبرك بأفضل نطاق درجة حرارة لتشغيل تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون التسبب في أضرار.

بمعنى آخر ، إنها أقصى درجة حرارة حيث تتغير مواد الإيبوكسي الزجاجية من الصعب إلى الناعم.

عادة ، بعد درجة الحرارة هذه ، ستشعر بشعور ناعم يشبه المطاط على تراكم الطبقات.

إنه أيضًا جانب مهم للغاية سيعلمك بحدود درجة الحرارة أثناء عملية التصنيع.

ما هي طبقات الإشارة الموجودة في PCB Layer Stackup؟

في حال كنت تعمل على مكدسات طبقات عالية الكثافة ، يجب أن يكون لديك العديد من طبقات الإشارة للكسر الكامل.

إنها مسألة إجراء الحسابات الصحيحة والحصول على العدد الصحيح من طبقات الإشارة التي تحتاجها.

بمجرد أن يكون لديك العدد الصحيح من طبقات الإشارة لتكديس الطبقات ، يجب عليك ترتيبها بشكل صحيح.

يجب أن يكون لديك أيضًا طبقة مستوية لتوفير مسار عودة تيار مناسب والحفاظ على التحكم في المعاوقة.

اعتمادًا على المخطط الخطي أو طوبولوجيا microstrip ، ستختار من بين طبقات الإشارة العديدة المتاحة.

ما هي خطة طبقات الإشارة عالية السرعة لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

حسنًا ، من المهم جدًا أن يكون لديك خطة ترشدك خلال تنفيذ عوامل معينة.

ستمكنك الخطة الجيدة من تحقيق الأهداف الصحيحة وبالتالي أهمية التخطيط لطبقات الإشارة عالية السرعة.

في حالة قنوات الإرسال والاستقبال المحدودة ، يمكنك تعيين طبقات إشارة قليلة لجميع مسارات القناة.

سيساعدك هذا على تقليل النتوءات الموجودة على الفتحات بالإضافة إلى التخلص من التكلفة الإضافية للحفر الخلفي.

من ناحية أخرى ، إذا كنت بحاجة إلى عدد كبير من القنوات ، فسيتعين عليك زيادة عدد الطبقات.

ستساعدك زيادة عدد الطبقات في الوصول إلى وضع مهم لاستيعاب طبقات الإشارة.

في مثل هذه الحالة ، يجب أن تقوم بتضمين الحفر الخلفي والفتحات العمياء للمساعدة في عملية التثبيت وتكييف الإشارة.

ما هي المكونات الرئيسية لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

أثناء عملية تصميم تراكم طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب عليك تضمين كل جانب أو مكون ممكن.

بمساعدة برنامج تصميم جيد ، فأنت في وضع أفضل لإنشاء وتنفيذ جميع المكونات.

فيما يلي المكونات الرئيسية التي يجب أن تكون لديك في مجموعة طبقات لوحة الدوائر المطبوعة.

· الطبقة العليا

هذا هو الجزء العلوي من مجموعة طبقات لوحة الدوائر المطبوعة حيث ستقوم بتركيب المكونات الرئيسية.

سيحتوي أيضًا على قناع اللحام ، وتشطيب السطح ، وكذلك المكونات الرئيسية لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تحضير

بعد الطبقة العليا ، سيكون لديك التقوية الأولية وهي مادة غير موصلة تشكل جزءًا من الركيزة.

لها خصائص حرارية رائعة مثل درجة حرارة التزجج وكذلك العزل المناسب لمنع التسرب.

الطائرة الأرضية

هذا هو السطح المسطح أو الأفقي تقريبًا الذي يوصل الكهرباء والإشارات وبالتالي تعمل كجزء من الهوائيات.

كما أنه سيساعد في انعكاس الإشارات وموجات الراديو التي قد تتداخل مع العمليات العادية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

جوهر

هذا هو السطح الصلب مثل الزجاج في وسط الطبقة الذي يوفر الأساس الرئيسي لتكدس الطبقة.

عادة ، يكون في وسط الطبقة مع خصائص غير موصلة ومغطاة بمواد موصلة مثل النحاس.

الطبقات الداخلية

هذا هو الجزء الداخلي من طبقة المكدس التي تحتوي على مكونات متشابهة إلى حد ما مثل الطبقة العليا.

يمكن أن يكون لديك العديد من الطبقات الداخلية مع التقوية الأولية والمواد الموصلة واللب حسب التطبيق.

طائرة كهربائية

يمكنك أيضًا الإشارة إلى هذا على أنه المواد الموصلة الرئيسية على مجموعة طبقات لوحة الدوائر المطبوعة.

إنها مادة نحاسية ستزود أو تنقل التيار الكهربائي من خلال تراكم الطبقة وبالتالي تمكين الاتصال.

الطبقة السفلى

تمامًا مثل السطح العلوي لتكدس طبقة PCB ، لدينا أيضًا الطبقة السفلية لتكدس طبقة PCB.

كما أنه يحتوي على عدد قليل من المكونات ذات التصفيح المناسب والمواد الموصلة التي تتيح القدرة على أداء الوظائف بكفاءة.

ما هي الطرق التي تستخدمها لضبط سماكة النحاس لتكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بالتأكيد ، سوف تحتاج إلى صانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمساعدتك في عملية تصنيع مجموعات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

إنها آلة ستساعد أيضًا في ضبط الأحجام العادية لمواد تكديس الطبقات.

ستستخدم صانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لضبط سماكة النحاس باستخدام طريقتين مختلفتين.

فيما يلي طريقتان رئيسيتان لضبط سماكة النحاس وفقًا لمواصفات التطبيق.

تقنية الأوفست البينية

هنا ، لن تستخدم وسادة التدفق المختنق ولكن بدلاً من ذلك تستخدم أخدود ركود الراتنج في تصميم جانب اللوحة.

لتحديد المواقع بشكل صحيح ، سوف تستخدم البرشام بالإضافة إلى الذوبان الساخن الذي سيساعد في حل مشكلة تعويض التكديس.

تقنية Stackup Misalign

هنا ، ستضيف وسادات من السيليكون وألواح إيبوكسي لموازنة الضغط أثناء عملية ترتيب اللوحة.

سيساعد هذا في القضاء على الحصبة التراكمية والتحكم في توحيد سمك تكديس الطبقة.

لماذا يجب عليك تحديد مجموعات من طبقات الإشارة التي تحتاج إلى طبقات مرجعية أرضية متجاورة؟

من المهم جدًا تحديد مجموعات طبقات الإشارة التي تحتاج إلى طبقات مرجعية أرضية مجاورة.

فيما يلي الأسباب التي تجعلك تحدد مجموعات طبقات الإشارة التي تحتاج إلى طبقات مرجعية أرضية مجاورة.

السيطرة على المعاوقة

يجب عليك تحديد مجموعات من طبقات الإشارة في مثل هذه الحالة للمساعدة في التحكم في المقاومة على تكديس الطبقة.

هنا ، ستضع إشارات التتبع والطائرات الأرضية بالقرب من بعضها البعض لتحديد مقاومة الآثار المختلفة.

تخطيط مسارات العودة

سيساعد أيضًا في تخطيط مسارات العودة الصحيحة للإشارات في الأنظمة عالية التردد أو عالية السرعة.

ستكون في وضع أفضل لتجربة محاثة الحلقة الصغيرة لجميع الآثار الموجودة على لوحك ومنع التداخل.

قمع الحث الكهرومغناطيسي (EMI)

سوف تساعد أيضًا في قمع الحث الكهرومغناطيسي (EMI) المشع من مصادر خارجية وداخلية.

ستحقق ذلك من خلال وضع الطائرات الأرضية بالقرب من الإشارات الأكثر حساسية في مجموعة الطبقات.

يساعد في العزلة

إذا كنت تستخدم لوحات إشارة مختلطة ، فسيتعين عليك عزل الإشارات الرقمية عن الإشارات التناظرية.

سوف تضعهم في أوضاع مختلفة وعزلهم بالطائرات الأرضية وبالتالي قمع ضوضاء الإشارة الرقمية.

كيف ترتبط نزاهة الطاقة وتصميم تكديس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

إذا كنت ترغب في تقليل تموج الجهد والارتعاش ، فمن المهم أن يكون لديك مستوى أرضي قريب من طائرات الطاقة.

سيساعد هذا في حل مشكلة المعاوقة على تكدس طبقة PCB ، مما يؤدي إلى زيادة تكامل الطاقة.

ما هي بعض مكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في السوق؟

حسنًا ، هناك أنواع عديدة من تراكمات طبقات متعددة أو طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سوف تميز كل جانب من جوانب طبقات الطبقات من خلال النظر في عدد الطبقات.

فيما يلي الأنواع الرئيسية لتكديس الطبقات التي يمكنك الاختيار من بينها.

• 4 طبقات مكدس
• 6 طبقات مكدس
• 8 طبقات مكدس
• 10 طبقات مكدس
• 12 طبقات مكدس
• 14 طبقات مكدس
• 16 طبقات مكدس

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك الحصول على مجموعات طبقات مخصصة يمكن أن تصل إلى 100 طبقة.

ما هي الميزات الهامة لأدوات تصميم مكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

أثناء عملية التصميم ، هناك عدد كبير من الأدوات التي ستساعدك على محاذاة المكونات بشكل أفضل.

سيساعدك ذلك على الوصول إلى أفضل تراكم طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومنع أي أضرار على طول الطريق.

فيما يلي الأدوات الرئيسية التي يجب أن تمتلكها في برنامج التصميم الخاص بك.

مولدات تكديس الطبقة

يجب أن يكون لديك مولدات تكديس الطبقات في مكانها للمساعدة في إنشاء عدد الطبقات التي تحتاجها.

سيستخدم القيم التي تدخلها في البرنامج للمساعدة في الإنشاء المناسب لتكديس الطبقات.

إلى جانب عدد الطبقات ، لديك حرية إدخال نوع المواد والأبعاد وكذلك الخصائص.

حاسبات المعاوقة

يجب أن تحتوي أداة تصميم تكديس الطبقة أيضًا على حاسبات مقاومة ستساعد في حساب الحجم المناسب للتحكم في المعاوقة.

باستخدام النتائج من مولدات تكديس الطبقة ، ستوفر حاسبات المعاوقة المواصفات الصحيحة.

بمعنى آخر ، سيكون لديك المعرفة الصحيحة حول كيفية التحكم في الممانعة من حجم مجموعات الطبقات.

محللات الدوائر

ستستخدم محللات الدائرة لتوفير عدد كبير من العوامل على مكدس الطبقة مثل:

i. الحديث المتبادل

ثانيا. سلامة الإشارة

ثالثا. توزيع الطاقة

رابعا. سلامة مسار العودة

v. مقاييس أداء التصميم الرئيسي

سيسهل عليك أيضًا معرفة ما إذا كنت بحاجة إلى طبقات إضافية على مجموعات الطبقات.

ما هي النصائح التي يجب عليك اتباعها عند الخروج بتصميمات تراكم الطبقات؟

قد لا يكون تصميم مكدسات طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور سهلاً كما تعتقد.

حسنًا ، على الرغم من الصعوبة ، هناك نصائح معينة ستتبعها للمساعدة في عملية التصميم.

بالإضافة إلى برنامج التصميم ، إليك النصائح التي يمكنك اتباعها للمساعدة في عملية التصميم.

تحديد عدد الطبقات الصحيح

أولاً ، يجب عليك تحديد عدد الطبقات التي تريدها في مكدس الطبقة الخاص بك.

هنا ، سوف تنظر في جوانب مختلفة مثل إشارات السرعة المنخفضة وعالية السرعة أو الطائرات الأرضية أو طائرات الطاقة.

ومع ذلك ، يجب أن تكون حذرًا للغاية وتمنع أي شكل من أشكال مزيج الإشارات في الطبقات الداخلية لتكدس الطبقة.

حدد ترتيب الطبقة

في هذه الحالة ، تحتاج إلى تحديد كيفية ترتيب الطبقات على تكديس الطبقات.

فيما يلي القواعد التي ستتبعها عند ترتيب الطبقات على تكديس الطبقات.

i. تأكد من أن لديك الحد الأدنى من الشرائط الدقيقة للسمك وقم بتوجيهها بإشارات عالية السرعة

ثانيا. يجب وضع طبقات الإشارة بجانب الطبقات البينية للطاقة لتمكين اقتران محكم.

ثالثا. يجب أن تتأكد أيضًا من أن الأسطح الأرضية وطائرات الطاقة تحتوي على أقل قدر من التباعد بينهما.

رابعا. من المهم إبقاء جميع طبقات الإشارة بعيدة عن بعضها البعض وليس قريبة من بعضها البعض.

v. يجب عليك أيضًا التأكد من أن التكديس متماثل من الأعلى إلى الأسفل

تحديد أنواع المواد لتكديس الطبقات

هنا ، سيكون عليك تحديد الإشارة التي تريدها لكل طبقة من خلال النظر إلى نوع المواد.

من المهم أيضًا مراعاة سمك المواد التي تستخدمها في تكديس الطبقات.

تحديد فيا والطرق الصحيحة

 أنواع فيا

يجب عليك أيضًا تحديد وتوجيه الآثار بالإضافة إلى الفتحات الموجودة على مجموعة طبقات لوحة الدوائر المطبوعة.

هنا ، ستحدد عوامل معينة مثل:

i. وزن المواد الموصلة مثل وزن النحاس

ثانيا. موقف فيا

ثالثا. نوع فيا

ما هي مواصفات الجودة التي تحكم تصنيع طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

أحد العوامل المهمة الأخرى التي يجب أن توليها عن كثب هي جودة تراكمات الطبقات.

ومع ذلك ، من السهل جدًا أخذ هذا في الاعتبار خاصة بسبب حقيقة وجود مواصفات جودة دولية.

فيما يلي مواصفات الجودة الرئيسية التي يجب أن توليها عن كثب.

• شهادات الجودة ANSI / AHRI
• شهادات الجودة CE
• شهادات الجودة RoHS
• شهادات الجودة من منظمة المعايير الدولية (ISO)
• شهادات الجودة UL

ما هي التطبيقات الرئيسية لتكدس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

ستستخدم مجموعات طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأداء أو تصنيع لوحة دوائر مطبوعة.

باستخدام لوحة الدوائر المطبوعة ، يمكنك تصنيع آلات مختلفة لمختلف الصناعات.

فيما يلي بعض الصناعات التي يكون فيها تكديس الطبقات مفيدًا.

• الصناعة الطبية
• صناعة السيارات
• صناعة الطيران
• صناعة التصنيع والتجهيز
• صناعة الإلكترونيات

ما هي المواصفات الرئيسية لاختيار PCB Layer Stackup؟

يجب أن تكون محددًا جدًا بشأن نوع تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تريده.

أفضل وضع لاختيار أفضل تراكم طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو النظر في المواصفات.

فيما يلي المواصفات التي ستنظر إليها من أجل الحصول على أفضل تراكم طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

التسامح سمك المجلس

يجب أن يكون لديك أبعاد محددة على تحمل سماكة اللوحة وفقًا لنوع التكديس الذي تحتاجه.

يمكن أن يتراوح تفاوت سماكة اللوح من أقل من 1 مم إلى أكثر من 1.6 مم حسب احتياجاتك.

الحد الأدنى لسمك اللوح

ستنظر أيضًا إلى الحد الأدنى لسمك اللوحة عند اختيار تكديس طبقة PCB.

هنا ، يختلف الحد الأدنى لسمك اللوحة اعتمادًا على عدد الطبقات الموجودة على السبورة.

نوع المواد

يجب عليك أيضًا تحديد نوع المواد التي ستستخدمها في عملية تصنيع مجموعات الطبقات.

في هذه الحالة ، ستنظر في ميزات محددة للمواد مثل:

i. مواد الألواح التي يمكن أن تكون TG-170

ثانيا. خسارة الظل @ 1 ميجاهرتز والتي تتراوح بين 0.016 و 0.020

ثالثا. خسارة الظل @ 1 جيجاهرتز تتراوح بين 0.012 و 0.014

رابعا. تتراوح سماحية ثابت العزل الكهربائي @ 1 ميجاهرتز بين 4.3 إلى 4.5

v. تتراوح سماحية ثابت العزل الكهربائي @ 1 جيجاهرتز بين 3.8 إلى 4.0

السادس. يؤدي التجميع الحر

مواصفات مواد قناع اللحام

في هذه الحالة ، سوف تنظر في ثلاثة عوامل مهمة تحدد مواصفات مواد قناع اللحام.

فيما يلي المحددات الرئيسية الثلاثة لمواصفات قناع اللحام.

i. نوع قناع اللحام الذي يمكن أن يكون قناع لحام يمكن تخيله بصور سائل مكون من مركبين

ثانيا. مقاومة العزل الأولية عند 2.8 × 10¹³Ω ومقاومة مكيفة عند 2.5 × 10¹²Ω.

هل لديك مخصص PCB Layer Stackup؟

نعم ، لدينا مجموعة طبقات PCB مخصصة نقوم بتصنيعها وفقًا لمواصفاتك.

لديك الفرصة للتوصل إلى تصميمات فريدة لتكديس الطبقات.

في هذه الحالة ، سيكون عليك تحديد العدد الصحيح من الطبقات التي تريدها على PCB.

بصرف النظر عن ذلك ، سوف تحدد الأبعاد من حيث الحجم والسمك.

بالإضافة إلى ذلك ، سوف تملي المكونات التي سنضعها على تكديس طبقة PCB المخصص.

ما الذي ينطوي عليه تقسيم الاتصال البيني فيا للمكفوفين إلى فيا Stackup؟

قد تعتقد أن عملية تصنيع طبقة تكديس طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أصعب مما هي عليه في الواقع.

لتسهيل العمل ، فإن أفضل حل لهذه المشكلة هو تقسيم القنوات العمياء المترابطة إلى فتحات التراص.

على سبيل المثال ، قد تواجه تحديًا عندما يتعلق الأمر بوضع فيا على تكديس من 4 طبقات.

يحدث هذا ، خاصةً عندما تريد أن يكون لديك vias على الطبقات 1 - 2 ، 1 - 3 ، 4-3 ، و4 - 2.

بقدر ما قد يبدو مختلفًا ، فإن الواقع وراءه لا يوضح أي اختلاف في العملية.

في هذا الخط ، يتمثل أفضل حل في تقسيم الفتحات ثم تكديسها لربط الفتحات العمياء إلى تكديس.

في هذه الحالة ، ستقوم بتقسيم التدريبات من 1 إلى 3 وتبدأ بالحرفين 1 و 2 ثم تنتقل إلى التدريبات 2 و 3.

في حالة المثقاب 4 إلى 2 ، ستقوم بتقسيمه إلى 4 و 3 ، ثم 3 و 2.

بعد ذلك ستواصل عملية التكديس بترتيب معين بدءًا من 1-2 خلال 2-3.

من ناحية أخرى ، ستبدأ بـ 4 - 3 ثم تنتقل إلى التمرين 3-2.

ما هي الخيارات التي لديك لملء Vias على طبقات Stackups؟

هناك عدد كبير من الخيارات التي يمكنك استخدامها لملء vias على تكديس الطبقات.

ستبدأ بملء الفتحات الموجودة على الطبقات الداخلية للسماح للليزر بالانعكاس من السطح الأملس.

في حالة عدم قيامك بذلك ، سيكون لديك غمازات في موقع الفتحة عبر مما يؤدي إلى فراغات في المجموعة النهائية.

لذلك ، يمكنك متابعة عملية الملء باستخدام إحدى الطرق التالية.

• حشوة بالراتنج
• غير موصل عن طريق التعبئة (NCVF)
• تعبئة النحاس

في معظم التطبيقات ، سيكون لديك تعبئة النحاس باعتبارها النوع الأكثر شيوعًا لملء vias على تراكمات الطبقات.

هذا لأن الكوبر هو أفضل موصل حراري على الرغم من حقيقة أنه سيكلفك أكثر.

من حيث التكلفة ، يجب أن تفكر في تعبئة الراتينج التي تعمل كأكثر طريقة تعبئة اقتصادية.

ما هي دورة التصفيح المتعددة لتكدسات الطبقات؟

 تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور

التصفيح هو عملية الضغط على طبقات متعددة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع الطلاء من الخارج.

في هذه الحالة ، سيتعين عليك إضافة المزيد من دورات التصفيح عند تقسيم فتحات التوصيل البيني إلى فتحات مكدسة.

ومع ذلك ، ستدفع أكثر مقابل دورات التصفيح المتعددة لأنها تزيد من عمليات التصنيع.

التصفيح المتعدد هو أفضل عملية يمكنك استخدامها في عملية التصفيح لتكديس طبقات متعددة.

هل تقوم بإجراء حفر عكسي على مكدسات الطبقة؟

نعم ، نحن نقوم بإجراء حفر خلفي على تراكمات الطبقات.

هذه هي العملية التي نستخدمها لحفر جميع الطبقات الموجودة على مجموعة الطبقات في خط مستقيم باستخدام حفر عمق التحكم.

في عملية الحفر هذه ، ستقوم بحفر جميع الطبقات من جانب إلى آخر وقطع جميع الوصلات غير الضرورية.

على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بحفر تكديس من 6 طبقات ، فستبدأ بالثقب مباشرة من الطبقة 1 إلى 4.

بعد ذلك ، ستعيد الحفر عن طريق قلب الجانب الخلفي ثم الحفر من الطبقة 6-3 و6-4 و6-5.

ستساعد عملية الحفر هذه في خدمة جميع الوصلات غير المرغوبة.

إنه أيضًا أفضل شكل من أشكال الحفر الذي يمكنك إجراؤه للتحكم في الحفر العميق دون إنفاق الكثير.

ومع ذلك ، فهي الطريقة الأكثر اقتصادا للاستخدام عندما لا تحتوي لوحات الدوائر المطبوعة على BGAs ذات درجة ضيقة.

ما هي أحجام التدريبات الأكثر شيوعًا على تكويم الطبقات؟

حسنًا ، هناك العديد من أحجام الحفر التي يمكنك الحصول عليها في مجموعة الطبقات وفقًا لمواصفات التطبيق.

في حال كنت تقوم بحفر ميكروفيات ، يجب عليك التأكد من أن حجم المثقاب أكبر من سماكة العزل الكهربائي.

يمكنك اختيار أن يكون سمك العازل أقل بمقدار 1 مل من سمك الميكروفيا.

ستحدد نسبة العرض إلى الارتفاع لتكديس الطبقة حجم الحفر الميكانيكي.

في هذه الحالة ، سوف تنظر إلى نسبة حجم الحفر إلى نسبة سمك اللوح.

فيما يلي جدول يحتوي على تفاصيل حول أحجام المثقاب الميكانيكية التي يمكنك اختيارها.

في Venture Electronics ، سنساعدك على اختيار مجموعة طبقات PCB مثالية ، اعتمادًا على متطلباتك ومواصفاتك الفريدة.

لذلك ، إذا كان لديك أي سؤال أو استفسار حول تكدس طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، اتصل بفريق Venture Electronics الآن.