في هذا الدليل ، سأجيب على جميع الأسئلة التي كنت تطرحها حول Isola FR402.
سواء كنت تريد التعرف على خيارات العلاج أو المزايا أو الميزات أو الجودة ، فستجد جميع المعلومات في هذا الدليل.
استمر في القراءه لتتعلم المزيد.
- ما هو ايزولا FR402؟
- ما هي الميزات الرئيسية لجهاز Isola FR402؟
- ما هي العلاجات المقبولة لـ Isola FR402؟
- ما معنى عامل الحفر في تصنيع ايزولا FR402؟
- ما هو وقت العلاج الموصى به لـ Isola FR402؟
- ما هو الأفضل بين مكبس أحادي المرحلة والضغط ثنائي المرحلة لتصفيح Isola FR402؟
- ما هو دور نظام راتنجات الايبوكسي في Isola FR402؟
- ما هي الأسباب الرئيسية لإطلاق الغازات في Isola FR402 Laminate؟
- ما هي مزايا Isola FR402؟
- ما هي أنواع عوامل المعالجة المستخدمة في Isola FR402 Laminate و Prepreg؟
- كيف تختبر جودة Isola FR402؟
- هل Isola FR402 RoHS متوافق؟
- ما هو الفرق بين درجة حرارة تحول الزجاج (Tg) ودرجة حرارة التحلل (Td) من Isola FR402؟
- ما هو تأثير نسج الزجاج في صفح FR402؟
- لماذا يعتبر الزجاج الإلكتروني أفضل نسيج زجاجي لـ Isola FR402؟
- كيف تتعامل مع Isola FR402 أثناء التصفيح؟
- ما هي آثار الرطوبة على Isola FR402 في تطبيق متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
- ما هو الغرض من قسيمة شاهد التصفيح (LWC) في FR402؟
- ما هو سمك اللوح القياسي عند الحفر متعدد الطبقات Isola FR402؟
ما هو ايزولا FR402؟
FR402 عبارة عن نظام صفائحي ومسبق التقديم من Isola يتكون من نظام راتنجات إيبوكسي رباعي الوظائف محسّن.
• ايزولا صفح هو الأفضل لتطبيقات PCB متعددة الطبقات التي تتطلب خصائص أداء تفوق خصائص أنظمة راتنجات الايبوكسي ثنائية الوظائف.
يعمل تصميم البناء Isola FR402 على تحسين الإنتاجية والدقة لمعدات AOI القائمة على الليزر.
علاوة على ذلك ، توفر مادة Isola PCB مقاومة فائقة للتحلل الحراري والكيميائي.
ما هي الميزات الرئيسية لجهاز Isola FR402؟
فيما يلي الخصائص الرئيسية لمادة FR402 ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
- متوفر بسماكات من 0.05 مم (0.002 ″) إلى 3.2 مم (0.125 ″)
- صفح FR402 يأتي في شكل لوح أو ورقة
- تشمل الكسوة المصنوعة من رقائق النحاس HTE و Reverse-Treat و Double-Treat
- يستخدم أنماط الزجاج بما في ذلك 106 ، 1080 ، 1652 ، 2113 ، 2116 ، 2313 ، 7628 ، 7629
- FR402 Prepreg متاح كلوح أو لفة
- لديه تصنيف القابلية للاشتعال UL94 V-0
ما هي العلاجات المقبولة لـ Isola FR402؟
تشمل المعالجات المسموح بها للترابط الكافي للإيبوكسيات FR402 النحاس مزدوج المعالجة ، والأكسيد الأحمر ، والأكسيد البني ، والأكسيد الأسود.
ومع ذلك ، في حالة استخدام أكسيد أسود ، يجب أن يكون الأكسيد ذاتي التحديد لمنع بلورات الأكسيد المفرطة.
علاوة على ذلك ، يمكنك أيضًا تحقيق قوة رابطة كافية باستخدام مجموعة متنوعة من الأكاسيد البديلة والمختصرة المتاحة.
تحدث إلى مورد المواد الكيميائية الخاص بك حول جوانب الخبز بعد الأكسيد عندما تستخدم أكاسيدًا بديلة أو مخفضة.
وذلك لأن الخبز الشديد قد يؤدي إلى انخفاض مقاومة الحلقة الوردية.
علاوة على ذلك ، تحتاج الطبقات الداخلية إلى التجفيف الشامل داخل الفرن قبل وضعه.
دورات الخبز المعتادة ، والتي تتراوح من 200 إلى 250 درجة فهرنهايت لمدة 30 إلى 60 دقيقة مسموح بها.
يُنصح بإجراء الخبز على أرفف عمودية بها ألواح مثبتة في وضع رأسي.
ما معنى عامل الحفر في تصنيع ايزولا FR402؟
يشير عامل الحفر إلى تعديل العملية الذي يقوم به صانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتعويض عن عملية النقش الكيميائي.
نظرًا لكونها عملية طرح ، فإن عملية النقش الكيميائي تزيل النحاس برفق عند إنشاء نمط الدائرة.
عندما تحتاج إلى Isola PCB بعرض مسار 0.127 مم ، يجب أن تبدأ بمسار أوسع.
تمثل القيمة التي تقوم بزيادة المسار بواسطتها تعويض الحفر أو عامل الحفر.
بالإضافة إلى ذلك ، يتناسب عامل الحفر مع وزن أو سمك النحاس الذي ستقوم بإزالته.
كلما زاد عدد النحاس الذي تحفره ، زاد عامل الحفر.
ما هو وقت العلاج الموصى به لـ Isola FR402؟
سيحدد سمك PCB متعدد الطبقات الذي تنوي إنتاجه وقت المعالجة للمادة FR402.
تحدد سماكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات إلى حد ما درجة حرارة المعالجة.
سوف تحتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميكة للغاية من Isola FR402 إلى وقت معالجة طويل لتحقيق الأداء الأمثل للمواد.
علاوة على ذلك ، يجب عليك إزالة فلاش FR402 من خلال التوجيه بدلاً من القص لتقليل التجاعيد على طول حواف اللوحة.
ما هو الأفضل بين مكبس أحادي المرحلة والضغط ثنائي المرحلة لتصفيح Isola FR402؟
ستعتمد دورة التصفيح التي تختارها على تكديس اللوح وسمكه وتعقيده إلى جانب قدرة مكابس التصفيح.
قد تحتاج الألواح السميكة إلى وقت ثبات إضافي عند درجة حرارة المعالجة لتحقيق الشفاء الكامل.
قد يؤدي تحديد دورة "قبلة" أو مرحلة مزدوجة للوحات الدوائر متعددة الطبقات FR402 إلى تعزيز النتائج في بعض التطبيقات.
استخدم هذه الدورات لتحسين ترطيب الزجاج جنبًا إلى جنب مع الزوايا والحواف القصوى للوحة.
علاوة على ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام مكبس مزدوج المرحلة لتقليل التلغراف (نقل صورة الدائرة) على الإنشاءات الرقيقة.
ومع ذلك ، فإن جميع أنواع مكابس التصفيح تتضمن مرحلة تقليل الضغط داخل دورة التصفيح.
يسمح ذلك للحزمة بتخفيف الضغط أثناء معالجة صفائح Isola FR402.
أيضًا ، تفترض دورتا التصفيح أن مكبس التصفيح يحافظ على الفراغ طوال دورة التسخين.
علاوة على ذلك ، يفترضون أن تبريد الكتاب يحدث عند درجة حرارة أقل من Tg في FR402 قبل فتح المطبعة.
كل هذه الشروط الثلاثة ترمز إلى معايير "أفضل الممارسات" أثناء تصفيح Isola FR402.
ما هو دور نظام راتنجات الايبوكسي في Isola FR402؟
يعمل نظام الراتينج كعامل نقل حمولة وموثق لصفائح Isola FR402.
وهي تتألف بشكل أساسي من إيبوكسيات ثنائية ، أو رباعي إيبوكسي أو إيبوكسي متعدد الوظائف.
يمكنك تضمين مواد مضافة مثل المعجلات والحشوات ومثبطات اللهب وعوامل المعالجة في نظام الراتنج.
هذه المواد المضافة مفيدة في تحسين خصائص مادة FR402.
عوامل المعالجة مثل الفينول نوفولاك الفينول) وديسياندياميد مفيدة في تعزيز الترابط المتقاطع لمصفوفة الايبوكسي الصفائحية.
يتميز نظام راتنجات الايبوكسي المعالج بالفينول بمقاومة حرارية أفضل ومقاومة للرطوبة ومقاومة كيميائية وخصائص ميكانيكية محسنة.
ومع ذلك ، فإن ميزات نظام راتنجات الايبوكسي المعالجة بـ DICY لديها قابلية معالجة مرغوبة أكثر (على سبيل المثال الحفر) من تلك المعالجة بالفينول.
يمكنك إضافة مثبطات اللهب إلى نظام راتنجات الايبوكسي لتقليل قابلية الاشتعال للصفائح FR402.
تستخدم معظم الشركات المصنعة لرقائق ثنائي الفينيل متعدد الكلور مركبات أساسها الفوسفور كمثبطات لهب خالية من الهالوجين لأنظمة الراتنج FR402.
تؤدي إضافة مواد مالئة مثل هيدروكسيد الألومنيوم والسيليكا إلى نظام الراتينج إلى تقليل معامل التمدد الحراري للصفائح FR402.
علاوة على ذلك ، يعمل الحشو أيضًا على تحسين مثبطات اللهب وتقليل تكاليف المواد.
من ناحية أخرى ، فإن المسرعات لها دور فعال في التحكم في كثافة الارتباط المتبادل لنظام الراتنج. ومعدل المعالجة.
ما هي الأسباب الرئيسية لإطلاق الغازات في Isola FR402 Laminate؟
قد تختلف الظروف التي يحدث فيها إطلاق الغازات ، ومع ذلك ، فإن أسبابه هي نفسها بغض النظر عن مكان حدوثه.
فيما يلي السببان الرئيسيان لإطلاق الغازات في لوحات FR402:
· مواد غير صحيحة
عند اختيار مواد Isola PCB ، يجب مراعاة كل مرحلة من مراحل عمر اللوحة ، بما في ذلك التصنيع والتطبيق.
يمكن أن يتكون الطلاء المكون من القصدير أو الفضة أو الذهب من مواد عضوية أو أملاح تنتج الغاز إذا تم تسخينها أثناء الترسيب.
تزداد مخاطر إطلاق الغازات عندما تتكون لوحة FR402 المستخدمة في بيئات شديدة التفريغ من مواد ذات فرصة أعلى في إطلاق الغازات.
· التصنيع المعيب
تحدد عملية التصنيع جودة Isola PCB تمامًا مثل موادها.
يحدث إطلاق الغازات عند اللحام بشكل متكرر إذا قمت بإجراء عملية التسخين المسبق بشكل غير صحيح أو قمت بتطبيق طلاء نحاسي رقيق للغاية عديم الكهرباء.
يمكن أن ينتج عن الفشل في التخلص من الرطوبة أثناء تصنيع FR402 الأبخرة المتعلقة بإطلاق الغازات في التطبيقات عالية التفريغ.
ما هي مزايا Isola FR402؟
فيما يلي الفوائد الرئيسية لاستخدام Isola FR402 في مشاريع PCB الخاصة بك:
- ارتفاع درجة حرارة الزجاج (Tg) من 140 درجة مئوية
- أداء متفوق من خلال الرحلات الحرارية المختلفة
- مقاومة الحصبة
- قدرات ممتدة
- حجب الأشعة فوق البنفسجية ومتوافق مع أجهزة AOI.
- العمليات التقليدية FR-4
ما هي أنواع عوامل المعالجة المستخدمة في Isola FR402 Laminate و Prepreg؟
تساعد إضافة عوامل المعالجة إلى نظام راتينج FR402 في تعزيز الترابط المتقاطع وبالتالي التثبيط الحراري لرقائق Isola.
غالبًا ما تكون عبارة عن أمينات وأميدات أليفاتية أو أليفاتية أو بولي أمينات.
تختلف خصائص اثنين من عوامل المعالجة الشائعة الاستخدام في رقائق Isola بسبب الاختلافات في الهياكل الجزيئية المتأصلة:
· ديسياندياميد (DICY)
تتكون أنظمة راتنجات الايبوكسي المعالجة بـ DICY من جزيئات أليفاتية خطية.
الخصائص الرئيسية لأنظمة المعالجة DICY تشمل الالتصاق الجيد ، والمرونة الأفضل ، والقدرة الفائقة على المعالجة.
ومع ذلك ، فإن نوع عامل المعالجة لرقائق FR402 يتميز بقدرة ضعيفة على مقاومة CAF ، وامتصاص ماء أعلى ، ومقاومة حرارية ضعيفة.
إنها أكثر محبة للماء مقارنة بالأنظمة المعالجة بالفينول بسبب وجود روابط كارباميد-كارباميد قطبية استثنائية داخل هيكلها الكيميائي.
علاوة على ذلك ، فإن ذرة النيتروجين القطبي القوية الموجودة داخل نظام DICY المعالج قد تضعف راتنجات الايبوكسي المبرومة في درجات حرارة مرتفعة.
هذا يؤدي إلى تآكل أيونات البروميد.
· الفينول نوفولاك (الفينول).
يتميز نظام المعالجة الفينولية وأنظمة راتنجات الايبوكسي المعالج بهيكل عطري.
نتيجة لهذه الحقيقة ، فإن أنظمة راتينج FR402 المعالج بالفينول أكثر ثباتًا من الناحية الحرارية مقارنةً بأنظمة DICY المعالجة.
علاوة على ذلك ، نظرًا لتركيبها العطري ، فإن راتنجات الايبوكسي المعالجة بـ PN لها أيضًا امتصاص منخفض للرطوبة ، ومقاومة كيميائية عالية ، وميزات ميكانيكية محسنة.
لديهم أيضًا قدرة جيدة ضد CAF.
ومع ذلك ، فإن هذا النوع من عوامل المعالجة لـ Isola FR402 لديه قابلية معالجة ضعيفة مقارنة بنظام المعالجة DICY.
كيف تختبر جودة Isola FR402؟
لنلقِ نظرة على أهم اختبارات الجودة لمادة تصفيح ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR402:
· اختبار قوة التقشير
عادة ، ستفحص اختبارات جودة التصفيح مقاومة صفائح FR402 للتقشير عن طريق استخدام القوة أو الحرارة.
إنه أمر حيوي لأن جودة التصفيح هي مفتاح عمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
قد يؤدي تقشير الصفيح إلى مشاكل في أداء المنتج النهائي.
· اختبار امتصاص الماء
يمكن أن يؤدي امتصاص الرطوبة إلى تشويه أو ضرر آخر في تعرض لوحة Isola FR402 لحرارة اللحام.
يفحص الاختبار معدل امتصاص الرطوبة ومحتوى الرطوبة الأكبر لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR402.
· اختبار التلوث
يستشعر اختبار الجودة هذا المواد الأيونية السائبة ، والتي قد تلوث لوحات الدوائر الخاصة بك مما يؤدي إلى التآكل ومشاكل أخرى.
· اختبار الأداء الحراري
في كثير من الأحيان ، تحدد الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الأداء الحراري للوحة من خلال درجة حرارة التزجج (Tg).
يمكنك قياس درجات حرارة التزجج بشكل فعال من خلال قياس المسح التفاضلي (DSC) أو التحليل الحراري الميكانيكي (TMA) أو التحليل الميكانيكي الديناميكي (DMA).
هل Isola FR402 RoHS متوافق؟
نعم ، صفح FR402 هو توافق RoHS.
هذا يعني أنه لا يتضمن المواد الخطرة المقيدة بالتوجيه 2002/95 / EC.
المواد المحظورة تلوث مدافن النفايات ، مما يجعلها خطرة على البيئة.
علاوة على ذلك ، فهي خطرة فيما يتعلق بالتعرض المهني أثناء إنتاج صفائح Isola وإعادة تدويرها.
ما هو الفرق بين درجة حرارة تحول الزجاج (Tg) ودرجة حرارة التحلل (Td) من Isola FR402؟
تشير درجة حرارة انتقال الزجاج إلى درجة الحرارة التي يتغير فيها نظام الراتنج من الحالة الصلبة إلى الحالة البلاستيكية.
يحدث التحول بسبب تفكك الروابط التي تربط السلاسل الجزيئية لراتنج الايبوكسي.
يعتمد نظام الصفائح Tg الخاص بـ FR402 أساسًا على النسبة المئوية لتكوين ونوع راتنجات الايبوكسي.
على العكس من ذلك ، تشير درجة حرارة التحلل إلى درجة الحرارة التي يخضع فيها نظام الراتنج لتدهور كيميائي وفيزيائي لا رجعة فيه.
عند درجة الحرارة هذه ، هناك إزالة حرارية للوصلات المتقاطعة ، وفقدان الوزن بواسطة مادة الصفائح Isola FR402.
ما هو تأثير نسج الزجاج في صفح FR402؟
تشتمل جميع شرائح Isola FR402 على الألياف الزجاجية المنسوجة لتوفير القوة الهيكلية.
إنه يساعد في الموثوقية الميكانيكية لرقائق Isola ، ومع ذلك ، فإن تقوية الألياف الزجاجية تؤثر على الخواص الكهربائية للصفائح.
تأثير الألياف الزجاجية على الميزات الكهربائية لـ FR402 هو تأثير النسيج الزجاجي.
يمكن أن يسبب تأثيرات سلبية على الوظيفة الكهربائية للوحات عالية التردد أو عالية السرعة ملفقة باستخدام شرائح مقواة بالألياف الزجاجية المنسوجة.
تخلق بنية نسج الزجاج المختلفة بعض الفجوات داخل صفائح Isola التي يتم ملؤها بنظام الراتنج.
هذه الفجوات ، التي يمكنك ملاحظتها تحت المجهر ، هي التي تؤدي أساسًا إلى تأثير نسج الزجاج.
هناك تباين في ثابت العزل الكهربائي عندما تقوم بتمرير إشارة على طول طول التوصيل البيني.
إن الفجوات الموجودة في صفائح FR402 هي التي تسبب تغيرات سرعة الإشارة أثناء انتقالها عبر وصلة بينية.
هذه الاختلافات في سرعة الإشارة هي التي تؤدي إلى تأثير نسج الألياف في صفائح PCB.
يشمل التأثير الأساسي لتأثير نسج الزجاج الانحراف ورنين التجويف والتشتت والخسائر في صفائح Isola FR402.
لماذا يعتبر الزجاج الإلكتروني أفضل نسيج زجاجي لـ Isola FR402؟
أكثر مواد النسيج الزجاجية شيوعًا المستخدمة حاليًا في تصنيع رقائق PCB هي الزجاج الإلكتروني.
وهو عبارة عن خيوط زجاجية ذات خيوط مستمرة لها بنية كيميائية بوزن SiO2 بشكل أساسي.
ومع ذلك ، يمكن أن تتكون أيضًا من كميات مختلفة من Al2O3 و CaO ومواد أخرى.
يعتبر الزجاج الإلكتروني أفضل نسيج زجاجي لـ FR402 نظرًا لمقاومته العالية للماء وقوة الشد وثبات الارتباط بالراتنج.
بالإضافة إلى ذلك ، إنها تكلفة منخفضة نسبيًا.
على الرغم من أنه يحتوي على ثابت عازل عالي ، إلا أنه مقبول لمعظم تطبيقات Isola PCB منخفضة التردد.
كيف تتعامل مع Isola FR402 أثناء التصفيح؟
يجب أن تلاحظ أن عملية التصفيح هي في حد ذاتها إجراء لإزالة الرطوبة.
في هذه العملية ، تقوم بلصق صفائح FR402 معًا قبل وضعها في المكبس لإنتاج الصفيحة النهائية.
ضاغط تصفيح PCB يتحكم في معدل التسخين ووقت المعالجة ودرجة حرارة المعالجة.
غالبًا ما يتم إدخال درجة حرارة منخفضة وخطوة ضغط منخفض (فراغ) لتقليل تطور التجاويف الداخلية.
هذه التجاويف هي مواقع مفضلة لاحتباس الرطوبة ، مما قد يؤثر على أداء المنتج النهائي.
أثناء تصفيح FR402 ، يجب عليك فقط التعامل مع المواد الأولية من الحواف باستخدام قفازات النتريل أو اللاتكس النظيفة.
هذا يمنع الخدش والتلف والتلوث المتبادل لأنواع مختلفة من راتنجات الايبوكسي ، ولكن لا تعيد استخدام القفازات لتجنب التلوث المتبادل.
قم على الفور بإغلاق وتخزين كيس حاجز الرطوبة (MBB) الذي يحمل الراتينج المتبقي غير المستخدم أفقيًا داخل بيئة باردة وجافة.
بشكل عام ، يجب أن تكون درجة التخزين 23 درجة مئوية أو أقل و 50 بالمائة رطوبة نسبية أو أقل.
علاوة على ذلك ، تأكد من أن MBB لها عرض مانع للتسرب كافٍ وأن المواد المجففة يجب أن تكون خالية من الغبار وغير ملوثة.
أثناء الاختيار ، من المهم أيضًا مراعاة الجوانب البيئية أثناء الشحن.
تأكد من أن بطاقات مؤشر الرطوبة (HIC) غير قابلة للتآكل وتحتوي على عدد كافٍ من الأقسام لحل مستويات الرطوبة المختلفة.
بالإضافة إلى ذلك ، امنح المسببات وقتًا كافيًا للتأقلم مع البيئة المحيطة قبل الرمي.
قم بإجراء التأقلم عن طريق الاحتفاظ بالمقياس المسبق داخل MBB خلال مدة التثبيت لمنع تكثف الرطوبة.
شرائح FR402 العارية غير المطلية بمعدل امتصاص الرطوبة أعلى بنفس القدر مقارنة بتلك التي تحتوي على غطاء قناع لحام.
علاوة على ذلك ، تؤثر مدة وعدد دورات الغسيل أيضًا على امتصاص مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للرطوبة.
ومع ذلك ، فإن دورات الغسيل قصيرة المدة لرقائق Isola FR402 المخزنة في ظروف خاضعة للرقابة لا تمثل دائمًا مشكلة.
هذا هو الحال إذا قمت بوضع مسافة قريبة في الوقت المناسب للخطوات التالية.
معظم مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور يخبزون دائمًا مواد التقوية المسبقة قبل التصفيح.
يساعد خبز FR402 في تقليل الانكماش الشديد وتجنب تكون التجاويف لتجمع الرطوبة وتشكيل البثور.
من المبرر إجراء الخبز في حالة تخزين التقوية التمهيدية FR402 في ظروف غير خاضعة للرقابة لفترات طويلة.
ومع ذلك ، فإن مرحلة الخبز هذه ليست ضرورية في معظم عمليات التصفيح.
ما هي آثار الرطوبة على Isola FR402 في تطبيق متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
يمكن أن تقلل الرطوبة من جودة التصفيح وقناع اللحام والتعدين والخطوات المرتبطة في تصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور Isola.
فيما يلي بعض المشاكل الشائعة المتعلقة بامتصاص الرطوبة بواسطة شرائح FR402.
تعتبر معرفة هذه التأثيرات أمرًا حيويًا في اختيار الطريقة الأنسب لتقليل الرطوبة في لوحات الدوائر:
- يمكن أن تؤدي الرطوبة المحتبسة إلى تفتيت الطبقة الداخلية أو ظهور تقرحات.
- تزيد الرطوبة الشديدة من عامل التبديد (Df) وثابت العزل الكهربائي (Dk) ، مما يتسبب في حدوث تغييرات في سرعة تبديل الدوائر.
- نظرًا لأن الرطوبة تعمل كملدنات ، فإنها تخفض درجة حرارة التزجج. ونتيجة لذلك ، فإنه يزيد من الضغط على مكونات لوحة PCB FR402 مثل الثقوب المطلية.
- تسبب الرطوبة أكسدة سطح النحاس مما يؤدي إلى ضعف قابلية اللحام والتشطيبات.
- يؤدي التآكل الأيوني الناتج عن الرطوبة إلى حدوث قصور كهربائي أو فتح.
- يمكن أن يؤدي التدهور البيني بسبب الرطوبة إلى انخفاض وقت الفشل ، نتيجة تكوين الخيوط الموصلة (CFF).
ما هو الغرض من قسيمة شاهد التصفيح (LWC) في FR402؟
أصبح استخدام قسيمة الشاهد الرقائقي شائعًا جدًا مؤخرًا.
يمكنك استخدام LWCs كدليل لتقييم الامتصاص النسبي للرطوبة وحالة صفائح Isola.
يساعد على تقييم حالة الرطوبة للوحة FR402 أثناء العديد من الخطوات في عملية تجميع PCB.
يمكنك قياس وتسجيل وزن LWC قبل وضعها داخل كيس حاجز الرطوبة مع شرائح.
تأكد دائمًا من وضع LWC فوق شرائح Isola FR402.
مباشرة بعد الاستلام ، قم بتقييم LWC لامتصاص الرطوبة عن طريق وزنه باستخدام ميزان تحليلي.
قارن النتيجة بالقيمة الأصلية المسجلة.
اخبز LWC حتى يجف في حالة تجاوز امتصاص الرطوبة للحدود المحددة للتحقق من صحة النتيجة.
أيضًا ، أبلغ مورد صفائح FR402 إذا تجاوزت القيم الحد المحدد.
سيقدم المورد المشورة بشأن الخطوات التالية الصحيحة.
ما هو سمك اللوح القياسي عند الحفر متعدد الطبقات Isola FR402؟
ستختلف أعداد الضربات وارتفاعات المكدس اعتمادًا على البناء والسمك العام للوحة FR402 التي تقوم بالثقب عليها.
يمكنك بنجاح وضع ألواح قياسية بسماكة 0.060 ″ 3 بارتفاع يصل إلى 13.5 مل من أقطار البت.
كقاعدة عامة ، يجب ألا يتجاوز سمك اللوح الكلي في المثقاب متعدد الطبقات 200 مل.
في حالة قطر الحفر الصغير ، يكون الحد الأقصى لعدد الضربات هو 1000.
ومع ذلك ، بالنسبة لأقطار الحفر 13.5 وما فوق ، فإن الحد الأقصى لعدد الضربات هو 1500.
في Venture Electronics ، نقدم لك أفضل مادة Isola FR402 التي تلبي الاحتياجات المحددة لتطبيقاتك.
لأية أسئلة أو استفسارات ، اتصل بـ Venture Electronics الآن.
