< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

يمتلك فريق تصميم Venture عالي الجهد ثنائي الفينيل متعدد الكلور مهندسي تصميم رائدين في الصناعة وخبرات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي لمدة 10 سنوات. بدءًا من التصميم واختيار المواد وحتى تصنيع الدوائر الكهربائية وتجميع المكونات النهائية ، يتمتع مهندسو تصميم Venture عالي الجهد ثنائي الفينيل متعدد الكلور بخبرة كاملة في معالجة مجموعة متنوعة من مواد لوحات الدوائر المطبوعة.

شريكك الموثوق في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

بغض النظر عن كونك مهندسًا كهربائيًا أو مصممًا منتجًا أو مدمجًا للنظام أو صانعًا يبحث عن تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، سيكون فريق تصميم الجهد العالي Venture هنا لمساعدتك. 

تعمل لوحات الدوائر التي تعمل في التطبيقات عالية الجهد اليوم على تشغيل أكثر التقنيات المتاحة ابتكارًا. عندما تقوم بتصميم ليزرات عالية التقنية أو مصادر طاقة لمصادمات الجسيمات ، ستتطلب هذه التطبيقات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

Venture ليست فقط شركة مصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد ولكنها أيضًا خبير في مجال تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد:

  • نحن نتبع بدقة معايير تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي: عزل مناطق الجهد العالي ومصادر الضوضاء إلى بقية اللوحة ، ونسمح لك بتخفيض الجهد لأسفل تدريجيًا وتقليل التوصيلات البينية ، وذلك لتقليل مخاطر الانحناء الكهربائي على اللوحة.
  • نركز أيضًا على التحكم في التباعد بين عنصرين موصلين ، لأن الجهد عبر مكونات لوحة الدائرة يجعل من السهل جدًا حدوث قوس كهربائي ، فإن أي قوس كهربائي يحدث سيزيد من مخاطر كل من المنتج النهائي والمستخدمين.
  • نختار مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المناسبة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، وهذه المواد مصممة خصيصًا لتحمل حدث الجهد الزائد وظروف التشغيل العادية ذات الجهد العالي. هناك بعض خيارات المواد التي يجب مراعاتها: مثل FR4 Laminate و BT Epoxy. وما إلى ذلك

قم بتنزيل ملف مجانًا
كتالوج ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتجميع

قم بتنزيل كتالوج ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتجميع المجاني عبر الإنترنت اليوم! سيكون Venture أفضل شريك لك في طريقة طرح فكرتك في السوق.

حول فينشر

المورد الرائد لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد في الصين

بنفس الطريقة التي تنشئ بها المدينة مناطق تقسيم وتقييد الأراضي التي يمكن استخدامها عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، فأنت تريد تجميع دارات الجهد العالي معًا أيضًا ، من أجل تقليل التأثير الذي ستحدثه دوائر الجهد العالي على الباقي من لوحة (دوائر الجهد المنخفض) الخاصة بك.

10 سنوات عالية الجهد تصميم PCB الخبرات
مجموعة كاملة من اختيار المواد لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد
خدمة سريعة لتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد
7/24 المبيعات الحية والدعم الفني

من خلال خدمات الاستجابة السريعة لمدة ساعتين من فريق المبيعات والدعم الفني على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ، وخدمة ما بعد البيع الممتازة ، سنكون شريكك الخبير في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد في الصين. في Venture ، يمكننا الإجابة على أي أسئلة تتعلق بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي وأسئلة تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي التي قد تكون لديكم ، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد: الدليل النهائي

يتطلب تصميم لوحة الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي الدقة والاختيار الدقيق لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

إلى جانب ذلك ، معرفة - لماذا تحتاج إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، والمواصفات القياسية ، وإجراءات اختبار الجودة ، واختيار المكونات ، ومعايير التصنيف ، وما إلى ذلك.

يغطي دليل اليوم كل شيء على لوحات الدوائر المطبوعة عالية الجهد ، من التعريف الأساسي إلى إجراءات التصميم المتقدمة.

هيا بنا نبدأ.

PCB عالية الجهد

تعريف لوحة الدوائر المطبوعة عالية الجهد

لوحات الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي هي أنواع خاصة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكنها تحمل الفولتية العالية والتقلبات الحرارية. وهي مصنوعة بشكل أساسي من مادة نحاسية ثقيلة.

يمكن لظروف مثل ضغط الهواء المنخفض أن تجبر الفولتية على القوس بسرعة. هذا يستدعي مواد يمكنها تحمل هذه التقلبات. ومن ثم ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي تقدم الحل.

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

لماذا تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأنظمة الجهد العالي

تتطلب معظم الصناعات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكنها تحمل الفولتية العالية.

تحتاج الصناعات مثل صناعة الطيران والجيش وشركات توليد الطاقة إلى هذه المجالس.

في بعض الحالات ، قد يؤدي استخدام الألواح الأخرى إلى زيادة الانحناء ، الأمر الذي قد يكون مزعجًا ومكلفًا.

مزايا تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

يتميز تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد بالعديد من الفوائد بسبب استخدام النحاس الثقيل ، مقارنة بتصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى.

محطة فرعية لنقل الطاقة

  • تعزيز التحمل للسلالات الحرارية - مع النحاس الثقيل ، فأنت على يقين من أن اللوحة ستكون قادرة على تحمل التقلبات الحرارية.
  • كما أنه يأتي بقدرة متزايدة على حمل التيارات. قد لا تجد هذه الجودة في أي لوحة أخرى.
  • كما عززت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي القوة الميكانيكية. هذا واضح في مواقع الموصل وثقوب PTH.
  • من خلال تضمين أوزان نحاسية أعلى على طبقة دوائر اللوحة ، يتم تقليل حجم المنتج بشكل كبير.
  • تعمل الفتحات المطلية بالنحاس الثقيلة على تعزيز نقل الحرارة إلى خافضات الحرارة الخارجية.

 عيوب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

تتضمن بعض العيوب الرئيسية لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي ما يلي:

·استهلاك الوقت

يستغرق تصنيع وتجميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي وقتًا طويلاً.

ويرجع ذلك إلى التعديلات الإضافية المطلوبة ، بما في ذلك استخدام النحاس الثقيل على عكس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى.

·غالي الثمن

المواد الإضافية عادة ما تعني إضافة إلى الميزانية. تتطلب لوحات الجهد العالي نحاسًا أثقل والذي يجب أن يأتي بتكلفة.

اللوائح والمعايير لتصميم الجهد العالي ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اعتمادًا على المكان الذي تنوي استخدام لوحات الدوائر المطبوعة عالية الجهد ، يجب أن تفي بمعايير الجودة التالية:

الاشعة المقطعية

· cGMP

ممارسات التصنيع الجيدة الحالية يتم وضع اللوائح من قبل إدارة الغذاء والدواء (FDA). تعتبر معايير cGMP حاسمة عند تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد للمعدات الطبية.

· IEEE

هذا هو معهد مهندسي الكهرباء والإلكترونيات. إنها هيئة مهنية تنظم تطوير التكنولوجيا الكهربائية.

ينتج الدوريات الدورية التي تقدم إرشادات حول بعض من أحدث التقنيات الكهربائية وأكثرها تقدمًا.

تأكد من اشتراكك في هذه الهيئة للبقاء على اطلاع بأحدث التقنيات واللوائح الناشئة.

· م

CE هي علامة الجودة التي تجد منشأها في المنطقة الاقتصادية الأوروبية.

إنه يستلزم عددًا من التدابير التنظيمية التي يجب أن يمر بها ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد داخل الاتحاد الأوروبي.

تختلف هذه المعايير من المعايير الصحية والمعايير سهلة الاستخدام والمعايير الصديقة للبيئة.

سيكون هذا مفيدًا أيضًا عند شراء مكونات داخل أسواق الاتحاد الأوروبي. تأكد من أن هذه المكونات تحمل هذه العلامة.

تأكد أيضًا من تحقيق هذه المعايير عندما تنوي بيع أو استخدام اللوحة الخاصة بك داخل أوروبا. يجب أن يكون هذا بغض النظر عن مكان تصنيعه.

·بنفايات

عادة ما يتم تقييد المواد الخطرة بعلامة التوحيد القياسي هذه. كما أنه شائع في السوق الأوروبية.

يجب أن تكون منتجاتك الإلكترونية والكهربائية خالية من المواد الخطرة.

ستستمر علامة التوحيد القياسي هذه لمدة خمس سنوات تقريبًا. تشمل المنتجات المحظورة الرصاص والزئبق والكروم والكادميوم.

تقيد هذه اللوائح أيضًا PBBs و PBDEs.

عندما تشتري مكونات لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، تأكد من تلبية هذه المعايير المحددة. إنها علامة توحيد مقبولة عالميًا.

·CCC

علامة التصديق الصينية هي علامة مهمة أخرى يجب البحث عنها. توقع علامة الجودة هذه على المنتجات المنتجة والمستوردة والمستخدمة داخل الصين.

ستجد معظم مصنعي مكونات الجهد العالي الموجودة في الصين. ستساعدك هذه العلامة كثيرًا في ضمان معايير الجودة.

· ISO

ISO 9000 ربما تكون علامة التقييس الأكثر شيوعًا المقبولة عالميًا. إنه تأكيد على أن المنظمات تلبي المعايير المطلوبة للمستهلكين.

تأكد من أن المكونات التي تشتريها لثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي تحمل هذه العلامة. إنه تأكيد للجودة.

الى جانب ذلك، ISO 14000 يضمن أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور والشركة المصنعة تتوافق مع المعايير البيئية الآمنة.

·ASTM

هذه أيضًا منظمة أخرى تضمن الالتزام بالمعايير الدولية. كما يأتي مع منشورات عن استراتيجيات الإنتاج.

عادة ما يتم الاتفاق على هذه المعايير بشكل متبادل. يجب أن تلبي المواد التي تستخدمها في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد هذه المعايير.

كيفية اختيار مادة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

يأتي إنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد مع عدد من الشروط الصارمة التي يجب الالتزام بها. من الأهمية بمكان التأكد من عدم تشكيل أقواس للمنتج ليكون آمنًا وموثوقًا به.

هذا يعني أن التصميم يبقى في حالة ممتازة حتى مع تقدمه في العمر. دعونا نلقي نظرة على بعض المواد الموصى بها:

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

· مصفح FR4

هذا الصفيح لديه انهيار عازل عالي. ومع ذلك ، لديها مسامية أعلى مقارنة بالإيبوكسي والبوليميد. هذا يجعلها عرضة للتلوث.

إنها بنية حافة أضعف. عندما يكون هناك صدع على الحافة ، تنخفض قيمة العزل.

من المحتمل أيضًا أن تكون الإلكترونيات المجاورة مكربنة. هذا نتيجة لأحداث الجهد الزائد.

· BT الايبوكسي

هذه المادة لها جدران جانبية قوية. هو الأكثر تفضيلاً للتطبيقات التي تحتوي على ملفات مستوية. إنه أيضًا الأفضل مع دوائر الجهد المتوسط.

· ايزولا ، رقائق عالية V

هذا مفضل لأنه يطفئ الأقواس. ومع ذلك ، فهي باهظة الثمن.

عادةً ما تكون قابلة للتطبيق فقط عند التعامل مع الألواح أحادية الجانب والأساسية للغاية على الوجهين.

من المهم ملاحظة أنه عند استخدام هذه المواد المناسبة ، يجب مراعاة العوامل البيئية.

عند استخدام مواد ذات معايير عزل عالية جدًا ، تأكد من أن المواد يمكنها تحمل تطبيقات التفريغ أو الطاقة العالية.

مصادر المكونات لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عند البحث عن الجهد العالي مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، من الضروري أولاً تطوير ملف فاتورة المواد (بوم).

يقدم هذا نظرة عامة على جميع المكونات التي ستحتاجها في تجميع اللوحة الخاصة بك.

يجب أن تتضمن التفاصيل عدد الأجزاء المطلوبة ، والأحجام ، ومكان الحصول عليها. مع BOM موضح جيدًا ، سيكون لديك رؤية واضحة للعملية بأكملها.

في معظم الحالات ، سيتعين عليك الاستعانة بمصادر خارجية لبعض المكونات من الشركات المصنعة الأخرى.

للحصول على إرشادات مناسبة حول ما تحتاجه ، سيكون BOM أحد المتطلبات. كما تعلمنا ، سيساعد هذا الشركات المصنعة على تحديد ما تحتاجه لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

يجب أن تحصل على المكون من شركة موثوقة وذات خبرة ومعتمدة.

تذكر أنك ستستخدم فاتورة المواد لإنشاء عروض الأسعار.

عندما تقوم بـ مصادر لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الخارج ، يجب أن تتمتع الشركة المصنعة بقدرات الشحن.

عادة ما تكون المكونات هشة ، ومن هنا تأتي الحاجة إلى تغليف وشحن خاصين. تأكد من أن الشركة المصنعة لديها هذه القدرات.

مع هذه الاعتبارات ، سوف تطمئن إلى أن المكونات الخارجية تلبي احتياجاتك.

مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بالطبع ، يعتمد نوع مكونات PCB التي ستصدرها على التطبيقات المحددة للوحة الدوائر المطبوعة.

لا تجتهد في الحصول على مكونات رخيصة الثمن. تعتبر الجودة أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعلق الأمر بمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي.

اعتبارات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد

هناك العديد من الاعتبارات التي من المفترض أن تأخذها عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. دعونا نتعمق في بعض اعتبارات التصميم هذه.

1. إرشادات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

لوحة دوائر مطبوعة عالية الجهد

ضع في اعتبارك تردد التشغيل

سيؤثر هذا على تصميم الجهد العالي الخاص بك لأن الانحناء عند الجهد المنخفض يكون على الأرجح عند الترددات العالية.

وهذا يتطلب تباعد جيد بين خطوط الإشارة وإعتبارات خاصة في نهاية الطيف الترددي.

يمكن أن يتسبب التفاضل في التيار المستمر في النقش. يمكن أن يؤدي أيضًا إلى الهجرة الكهروكيميائية. علاوة على ذلك ، بسبب هجرة الكهروكيميائية ، من المرجح أن تتقوس الطبقات.

سيؤدي هذا إلى تقليل الزحف ومسافات التخليص الخاصة باللوحة.

بعض المعادن الأكثر شيوعًا التي تساهم في الهجرة الكهروكيميائية هي القصدير والفضة وأحيانًا النحاس.

يمكنك تقليل ذلك عن طريق تجنب استخدام القصدير أو الفضة الخالصة عند الانتهاء من تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

إذا كان عليك استخدام القصدير ، فقم بربطه بمحتويات منخفضة من الرصاص للتحكم في ظهور الخيوط الموصلة.

Derate المكونات الخاصة بك

يعد Derating أمرًا مهمًا عندما يكون تصميمك مصممًا للعمل في بيئات عالية الضغط. اخفض أعلى قيمة للتيار والجهد وحتى درجة حرارة المكون.

سيعطي هذا المنتج عمرًا أطول ، والذي يتم حسابه باستخدام تصنيف النسبة المئوية.

يجب عليك بالتالي تقليل المواد الخاصة بك إلى قيمة المعلمة التي سيختبرونها عند الاستخدام الحقيقي. سيؤدي ذلك إلى خفض تكاليف الإنتاج.

الصورة مجاملة: إلكترونيكس بوينت

لاحظ أن المخاطر المصاحبة للألواح ناتجة عن زيادة الجهد ، مما يتسبب في حدوث انحناء على السبورة.

تأكد من تقليل الجهد إلى الحد الأقصى وليس المتوسط. سيؤدي هذا إلى بقاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد في حالة الجهد الزائد.

حدد المكونات الخاصة بك

بعد الخفض ، راجع جميع المكونات التي حددتها. من المحتمل أن يتسبب الجهد العالي في تقلبات عالية في التوصيلات الكهربائية عبر لوحك.

سوف يتسبب أيضًا في ضغوط ميدانية بين مكونات اللوحة.

قد تؤدي التقلبات في الجهد أيضًا إلى إنشاء نقاط قوس وتدمير المكونات.

2-إرشادات تصاميم متعدد الطبقات عالي الجهد لثنائي الفينيل متعدد الكلور

دعونا نلقي نظرة على بعض المبادئ التوجيهية للطبقات الأربع متعدد الطبقات لوحة دوائر مطبوعة عالية الجهد.

هذا إجراء معقد إلى حد ما بسبب عدد المعايير المحددة التي يجب اتباعها.

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

وفقًا لتباعد الموصلات الكهربائية ، يجب أن تتمتع الألواح التي بها فرق 80 فولت بين الموصلات بالصفات التالية بين الموصلات:

  • من المفترض أن يكون بين الطبقات الداخلية 0.1 مم.
  • يجب أن يكون بين الطبقات الخارجية غير المطلية 0.6 مم.
  • من ناحية أخرى ، يجب أن تحتوي الطبقات الخارجية المطلية على 0.13 مم بينهما.

هذه الأرقام ليست سوى الحد الأدنى من الخلوص الذي يجب أن يكون بين الطبقات. من الأهمية بمكان ملاحظة أن فتحات الطاقة العالية تحافظ على الخلوص في جانب الجهد المنخفض.

3.دارات نحاسية ثقيلة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

عادةً ما يتم تصنيع الدوائر النحاسية الثقيلة من النحاس الذي يتراوح وزنه بين 4 أونصات / قدم 2 و 20 أونصة / قدم 2.

هناك أيضًا حالات يتم فيها استخدام النحاس الذي يزن أي شيء بين 20 أونصة / قدم 2 إلى 200 أونصة / قدم 2. يشار إلى هذا باسم النحاس الشديد.

 ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس سميكة

دعونا نركز على النحاس الشديد.

4.إنشاء دائرة نحاسية ثقيلة

الاختلاف الوحيد بين تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والنحاس الثقيل ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الحفر. يبدو أيضًا أن تقنيات الطلاء تختلف اختلافًا كبيرًا. يتم الضفر بسرعة عالية بينما يكون النقش تفاضليًا.

في هذا الطلاء ، ستتاح لك كمصنع فرصة لزيادة سمك النحاس. سيتم تحقيق هذه السماكة في كل من الثقوب المطلية والجدران الجانبية.

لوحة الدوائر المطبوعة

PowerLink هي الطريقة المستخدمة لدمج النحاس الثقيل مع ميزات اللوحة الفردية العادية الأخرى. يأتي هذا مع بعض المزايا ، بما في ذلك تقليل عدد الطبقات. كما أنه يؤدي إلى مقاومة منخفضة في إنتاج الطاقة وتقليل تكاليف الإنتاج.

5. قدرة الحمل الحالية وارتفاع درجة الحرارة

عادةً ما يعتمد مستوى تحمل التيار في الدائرة النحاسية على ارتفاع الحرارة الذي يمكنها تحمله.

هذا بسبب وجود علاقة إيجابية بين ارتفاع الحرارة والتدفق الحالي.

تدفق التيار على طول أثر يؤدي إلى تسخين موضعي. التوصيل مسؤول عن تبريد الأثر والطرد اللاحق إلى البيئة الخارجية.

يتم تحديد الحد الأقصى للتيار الذي يمكن أن يتحمله التتبع من خلال تقدير ارتفاع الحرارة المرتبط بالتيار المطبق.

تأكد من وجود توازن بين معدل التسخين ومعدل التبريد.

6.قوة لوحة الدائرة والقدرة على البقاء

يوجد عدد كبير من المواد العازلة التي يمكنك الاختيار من بينها.

ومع ذلك ، إذا كنت ستعرض لوحتك لبيئات قاسية ، فيجب عليك استخدام مواد غريبة.

يساعد استخدام الدوائر النحاسية الثقيلة في تجنب الأعطال الحرارية. عندما تضع الثقوب على 2 أوقية / قدم 2 ، فإن فرص الفشل محدودة إلى الصفر.

7. الإدارة الحرارية

يجب تبديد الحرارة المنبعثة أثناء تشغيل اللوحة. يجب أن يكون هذا التبديد من المصدر إلى البيئة.

إذا تُركت المكونات لتسخن بشكل زائد ، فإن النتيجة المحتملة هي فشل النظام بأكمله.

الإدارة الحرارية - الصورة مجاملة: Nex Logic

عند استخدام الدوائر النحاسية الثقيلة ، سيتم تقليل فقد الحرارة. تحقق الدائرة النحاسية الثقيلة ذلك عن طريق نقل الحرارة بعيدًا عن المكونات الأساسية.

خافضات تأكد من تبديد الحرارة من نقطة التوليد إلى البيئة الخارجية.

أنواع لوحات الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي

عندما تبحث عن لوحات دوائر مطبوعة عالية الجهد ، يمكنك التفكير في أي مما يلي:

ط- ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد أحادي الجانب

هذه هي الأشكال الأساسية للوحات الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي. إنها الألواح الأكثر تفضيلاً للتصميمات منخفضة الكثافة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور من جانب واحد

هذا اللوح عادة لا يكون مطلي من خلال الثقوب. تتم طباعة المقاومة على السبورة النحاسية العارية. ثم تشرع في حفر وطباعة قناع اللحام.

باستخدام مقاوم الضوء ، ستتمكن من تصميم الدائرة. المواد الخام المستخدمة في تصنيع هذه الألواح تشمل FR4 والألمنيوم وقاعدة النحاس.

ثانياً: ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد على الوجهين

على عكس لوحة PCB ذات الجهد العالي أحادي الجانب ، فإن هذه اللوحة لها طبقتان موصلة. هذا يعني أن كلا جانبي اللوحة لهما آثار ومسارات. هذا التقدم في القدرات يعلم استخدامها في التطبيقات الإلكترونية المتقدمة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور مزدوج الوجه - الصورة مجاملة: المشاريع الهندسية

هناك طريقتان مستخدمتان في تركيب المكونات على هذا اللوح: من خلال تقنية الثقب وتكنولوجيا تثبيت السطح.

يتم أيضًا تصفيح الطبقات على جانبي اللوحة. يستخدم راتنجات الايبوكسي الزجاجية عادة كمواد عازلة لعزل قاعدة التصميم.

استخدم رقائق النحاس لتصفيح جانبي الركيزة ، وقناع اللحام لحماية اللوحة من أجل الحماية.

ثالثا: مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات ذات الجهد العالي

عادةً ما تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي متعدد الطبقات على أكثر من ثلاث طبقات موصلة مدفونة في وسط المادة. هذا يجعله مختلفًا عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب ومزدوجة الجهد العالي.

لتحقيق هذا التصميم متعدد الطبقات ، طبقات بديلة من المواد الأولية والمواد الأساسية.

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ستحتاج إلى درجة حرارة عالية وضغط عاليين في تصفيح هذه المواد معًا. سيساعد ذلك في إزالة الهواء المحبوس بين الطبقات.

يتم تغليف الموصلات أيضًا بالراتنج. ثم تشرع في إذابة وعلاج المادة اللاصقة التي تربط الطبقات ببعضها البعض.

في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد متعدد الطبقات ، يمكنك استخدام زجاج إيبوكسي أساسي أو سيراميك غريب أو مواد تفلون.

رابعا: مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة المرنة عالية الجهد

يتكون هذا النوع من PCB عالي الجهد من ركائز دوائر صلبة ومرنة مصفحة معًا.

جامد فليكس ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عادة ، يتم تصنيع الركيزة المرنة من بوليميدات مرنة مثل Kapton أو Norton. عادة ما يتم تصفيح البولي أميدات مع النحاس باستخدام الحرارة ، لاصق الاكريليك والضغط.

هذا هو ما يتم تصفيحه مع الركيزة الصلبة. ستقوم بعد ذلك بتركيب المكونات على جانبي اللوحة متعددة الطبقات الناتجة.

لا يتطلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن عالي الجهد توصيل الكابلات بين الركيزتين. هذا لأن دارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة تحقق توصيلًا كهربائيًا.

هذا يؤدي إلى عدد من مزايا الأداء.

أولاً ، يحسن نقل إشارة الدائرة ويؤدي إلى معاوقة مضبوطة في الدائرة.

تساعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور Rigid-Flex عالية الجهد أيضًا في القضاء على مشكلات الاتصال الشائعة مثل المفاصل الباردة. يتم أيضًا تقليل الوزن ، مع الاستمرار في تقديم ما يكفي لمزيد من المكونات.

إرشادات التخطيط لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

عندما تقوم بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، سيتعين عليك أولاً عزل مناطق الجهد العالي. سيؤدي تجميع دوائر الجهد العالي معًا إلى تقليل التأثير على لوحك.

تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور

  • تأكد من تقليل الجهد عبر اللوحة وعزل مصادر الضوضاء. يجب أيضًا تقليل الترابط.
  • استخدم فحوصات التصميم للتأكد من أن لوحة الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي تتمتع بأداء ممتاز وحماية مدى الحياة.
  • في التصميم الخاص بك ، تأكد من مراعاة الزحف ومسافة الخلوص.
  • عادة ما يكون الخلوص هو أقصر مسافة في الهواء بين طبقتين موصلة. من المحتمل أن يؤدي الخلوص الأصغر في ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى تكوين قوس بين الألواح أثناء الجهد الزائد.
  • الزحف ، من ناحية أخرى ، هو المسافة بين الطبقات الموصلة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إنه مقياس لأقصر مسافة على طول مادة سطح العزل.
  • يعد تردد التشغيل أيضًا جانبًا مهمًا آخر يجب مراعاته في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. تجنب استخدام القصدير النقي أو الفضة لإنهاء هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
  • يجب أيضًا اشتقاق المكونات إلى أقصى جهد بدلاً من متوسط ​​الجهد. هذا يضمن لك سلامة المنتج وقابليته للبقاء عند التعرض للجهد الزائد.
  • لمنع حدوث القوس ، يجب تجنب الزوايا والحواف الحادة.
  • بالنسبة للوسادات ، من المهم التأكد من أن المنحنيات سلسة. يجب أن تكون الزوايا منحنية أيضًا. يمكنك أيضًا استخدام كرات اللحام عند نقاط الاتصال.
  • تأكد من أن المواد التي تستخدمها للوحة مناسبة. تشتمل هذه المواد على صفائح FR4 و BT epoxy و Isola High V laminate. تتطلب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد شرائح تتحمل الجهد الزائد.
  • من الأهمية بمكان أيضًا التأكد من أن محتوى الراتنج الزجاجي المستخدم هو المحتوى المناسب. إذا لم يتم اختيار هذه العناصر بشكل مناسب ، فقد تكون النتيجة عيوبًا في المنتج النهائي.

الزحف ومسافة التخليص في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد

تمامًا مثل أي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أخرى ، فإن لوحات الدوائر ذات الجهد العالي لها أيضًا متطلبات تباعد ضيقة. يتم قياس هذه عادة في الزحف والتخليص.

يمكن أن يتشكل القوس بسهولة بين العناصر الموصلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

عندما تباعد المكونات بشكل صحيح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، فإنك تقلل من فرص حدوث قوس. يتم تحديد هذا التباعد عن طريق التخليص و creepage.

مصطلح التخليص هو المسافة التي يدور خلالها الهواء بين موصلين.

عندما تفتقر الطبقات الموصلة بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد إلى الخلوص الكافي ، فمن المحتمل أن يتشكل قوس.

الزحف هو المسافة بين اثنين من الموصلات. ومع ذلك ، فهو موجود على سطح المادة بدلاً من الهواء.

عندما يكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الجهد العالي لديك زحف مناسب ، فلن تصبح المكونات مزدحمة للغاية.

تصنيع لوحات الدارات المطبوعة ذات الجهد العالي

لوحة الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي ، تمامًا مثل أي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مصنوعة من النحاس. عادة ، يتم طلاء النحاس بطبقة سفلية ثم يتم نحته لفضح تصميم اللوحة.

بب الجمعية

ما يلي هو إجراء خطوة بخطوة حول كيفية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

الخطوة 1 - التصميم

يمنحك تصميم اللوحة المخطط الذي سيعتمد عليه ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. عادة ، يتم تحقيق ذلك باستخدام برامج الكمبيوتر.

ستستخدم حاسبة عرض التتبع عند إنشاء تفاصيل الطبقات الداخلية والخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

الخطوة الثانية - طباعة التصميم

في هذه الخطوة ، استخدم طابعة الراسمة في طباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. هذا لأنه قادر على إنتاج فيلم يوضح طبقات اللوحة.

بعد الطباعة ، استخدم لونين مختلفين من ألوان الحبر في الطبقات الداخلية للوحة.

سيشير الحبر الصافي إلى المناطق غير الموصلة بينما سيتم الإشارة إلى آثار النحاس الموصلة بالحبر الأسود. استخدم نفس الألوان على الطبقات الخارجية ولكن مع معاني معكوسة.

الخطوة 3 - إنشاء الركيزة

في هذه المرحلة ، يمكننا أن نقول بثقة أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد قد بدأ يتشكل. تبدأ الركائز في التكون عند تمرير اللوح عبر الفرن.

تمرير راتنجات الايبوكسي والألياف الزجاجية من خلال الحرارة شبه يعالجها.

استمر في لصق النحاس مسبقًا على جانبي الطبقة ، ثم قم بالحفر لفضح التصميم من الأفلام المطبوعة.

الخطوة 4 - طباعة الطبقات الداخلية

بعد إنشاء الركيزة ، تابع طباعة التصميم على صفح ، وهو جسم الهيكل.

استخدم فيلمًا حساسًا للصور لتغطية الهيكل. هذا ضروري أيضًا لمحاذاة المخططات والطباعة النهائية على السبورة.

حفر ثقوب على السبورة. سيساعد هذا أيضًا في عملية المحاذاة.

الخطوة 5 - الضوء فوق البنفسجي

بعد محاذاة المقاومة والصفائح الخشبية ، خذهم عبر الضوء فوق البنفسجي. هذا سوف يساعد في تصلب مقاوم الضوء.

بعد مرور الضوء فوق البنفسجي ، ستتعرض ممرات النحاس. يمنع الحبر الأسود الأجزاء المخصصة للإزالة من التصلب.

يمكنك بعد ذلك تعميق الطبقات في محلول قلوي لإزالة مقاوم الضوء الزائد.

الخطوة 6 - إزالة النحاس غير المرغوب فيه

في هذه الخطوة ، ستقوم بإزالة النحاس الزائد الذي سيبقى على السبورة.

لكي تتم هذه العملية ، اغسل اللوح بمحلول مشابه للمحلول القلوي المستخدم سابقًا.

سيؤدي ذلك إلى غسل النحاس الزائد على السبورة.

خلال هذه العملية ، ستبقى مقاومة الضوء الصلبة سليمة.

الخطوة 7 - التفتيش

لأغراض المحاذاة ، سيكون عليك فحص الطبقات التي تم تنظيفها. ستمكنك الثقوب المحفورة سابقًا أيضًا من محاذاة الطبقتين الداخلية والخارجية.

باستخدام المثقاب البصري ، ستتمكن من محاذاة الطبقات. بعد الفحص باستخدام المثقاب البصري ، تابع استخدام آلة بديلة لفحص اللوحة.

سيساعد هذا في إزالة الشك حول ما إذا كان المجلس مثاليًا أم لا. من المهم استخدام آلة الفحص المتقدمة لأنك لن تتمكن من تصحيح الأخطاء الفائتة.

الخطوة 8 - تصفيح الطبقات

في هذه المرحلة ، ستأخذ اللوحة الآن الشكل النهائي. هذا نتيجة اندماج الألواح معًا.

استخدم المشابك المعدنية لتثبيت الطبقات معًا عند بدء عملية التصفيح. تأكد من أن طبقة التقوية الأولية تدخل في حوض المحاذاة.

بعد هذه الخطوة الفرعية ، ضع طبقة ركيزة فوق التقوية التمهيدية. ينبغي بعد ذلك أن يتبع ذلك وضع طبقة من رقائق النحاس.

على هذا إضافة راتنج بريج. في النهاية ، يمكنك المتابعة لإضافة طبقة من النحاس. هذه هي لوحة الصحافة.

الخطوة 9 - الضغط على الطبقات

يجب عليك الآن الضغط على الطبقات معًا. يبدأ ذلك بتثقيب المسامير عبر الطبقات لضمان محاذاتها وتأمينها بشكل فعال.

اعتمادًا على التقنية التي تستخدمها ، يمكن إزالة هذه المسامير لاحقًا.

بعد ذلك ، ستقوم بتطبيق الحرارة والضغط على الطبقات. مع الحرارة ، سوف يذوب الايبوكسي في التقوية المسبقة.

سيساعد الضغط على الطرف الآخر في اندماج الطبقات معًا.

الخطوة 10 - الحفر

يجب عليك استخدام مثقاب بمساعدة الكمبيوتر يؤدي إلى تعرض الركيزة والألواح الداخلية.

قم بإزالة أي نحاس متبقي بعد هذه الخطوة.

الخطوة 11 - الطلاء

استخدم محلولًا كيميائيًا لدمج هذه الطبقات معًا. تابع تنظيف السبورة بالمواد الكيميائية الموصى بها.

سيتم طلاء اللوح بطبقة نحاسية رفيعة. هذا يتسرب إلى الثقوب التي تم حفرها مسبقًا.

الخطوة 12 - تصوير الطبقة الخارجية

ضع طبقة مقاومة للضوء على سطح الطبقة الخارجية كما فعلت في الخطوة الثالثة.

يمكنك بعد ذلك إرسال اللوحة للتصوير.

استخدم الضوء فوق البنفسجي مرة أخرى لتقوية مقاوم الضوء. قم بإزالة مقاوم الضوء الزائد.

الخطوة 13 - الطلاء

صفي اللوحة بطبقة رقيقة من النحاس ، كما فعلت في الخطوة 11

قم بتغطية اللوح بطبقة رقيقة من القصدير. سيوفر هذا الحماية للنحاس الموجود على الطبقة الخارجية. نتيجة لذلك ، لن يتم حفر النحاس.

الخطوة 14 - النقش

في هذه الخطوة ، من المتوقع أن تزيل النحاس الزائد المحاصر تحت طبقة المقاومة. طبقة حماية القصدير ستؤمن النحاس المطلوب.

الخطوة 15 - تطبيق قناع اللحام

قبل تطبيق قناع اللحام ، قم بتنظيف جميع اللوحات. بعد ذلك ، قم بتطبيق الايبوكسي مع فيلم قناع اللحام.

إذا أدركت أن قناع اللحام زائد ، فقم بتعريض اللوحة للأشعة فوق البنفسجية. سيبقى قناع اللحام المطلوب مخبوزًا على السبورة.

الخطوة 16 - الشاشة الحريرية

هذه مرحلة حاسمة لأنها تضمن طباعة المعلومات الهامة على لوحة الجهد العالي. بعد التطبيق ، انتقل إلى آخر عملية طلاء ومعالجة للوحة.

الخطوة 17 - الانتهاء من السطح

تعتبر جودة الترابط من الاعتبارات الأساسية في تشطيب الأسطح. بناءً على متطلبات اللوحة ، ستقرر أي لحام ستستخدم.

الخطوة 18 - الاختبار

عادة ما يتم إجراء الاختبارات الكهربائية على اللوحات للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة. يمكنك الاستعانة بفني للقيام بذلك نيابة عنك.

بدون هذه العملية ، لا يمكن القول أن اللوحة كاملة. قارن مع تصميم المخطط الأصلي لضمان عدم المساس بالجودة.

عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد

 بب الجمعية

الخطوة 1: استنسل لصق جندى

تشبه العملية الطباعة الحريرية للقمصان. ومع ذلك ، فإن استثنائية هذه العملية تتميز بوضع الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق مرسام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هذا يعني أنك ستطبق اللحام فقط على بعض أجزاء PCB ذات الجهد العالي.

عادة ما تكون هذه الأجزاء هي الأماكن التي سيتم تركيب المكونات عليها في المنتج النهائي.

لتذويب السطح بشكل فعال ، يتم خلط اللحام بالتدفق.

استنسل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بمساعدة قضيب ، ضع معجون اللحام بدقة على المناطق المقصودة. ستساعدك الآلة أيضًا في نشر المعجون بالتساوي على السبورة.

عند إزالة الاستنسل أخيرًا ، سيبقى معجون اللحام في المواقع المحددة مسبقًا.

الخطوة 2: انتقاء ووضع

بعد تطبيق معجون اللحام ، يمكنك الآن اختيار المكونات ووضعها باستخدام آلة الالتقاط والوضع.

هذه آلة آلية تساعد في وضع مكونات تثبيت السطح (SMDs).

يتم بعد ذلك لحام هذه المكونات على سطح اللوحة في مرحلة لاحقة.

في الماضي ، كانت هذه العملية تتم باستخدام زوج من الملقط.

يُترجم هذا إلى الوضع اليدوي للمكونات حيث يختار المجمّعون المكونات ويضعونها.

كما أن الطريقة السابقة كانت غير كاملة بسبب التعب وإجهاد العين بين المجمعين.

حاليًا ، عززت الأتمتة الدقة والكفاءة. يمكن للآلات الآلية العمل على مدار الساعة دون تعب.

بمساعدة قبضة الفراغ ، يمكن للآلة الأوتوماتيكية انتقاء المكونات ووضعها على المحطة.

يقوم الروبوت بعد ذلك بتطبيق SMTs على سطح سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. يتم تثبيت المكونات فوق معجون اللحام في الأماكن التي تم تحديدها مسبقًا.

الخطوة 3: إنحسر اللحام

بعد وضع مكونات التثبيت على السطح ، من الضروري التأكد من أنها تلتصق هناك. وبالتالي هناك حاجة إلى ترسيخ عجينة اللحام للحفاظ على المكونات على السبورة.

قم بنقل لوحة الجهد العالي إلى حزام النقل ، والذي سينقل اللوحة من خلال فرن إعادة التدفق.

في الفرن ، تقوم سخانات مختلفة بتسخين اللوح إلى درجة حرارة حوالي 250 درجة مئوية. تذوب درجات الحرارة هذه في معجون اللحام.

يستمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التحرك في الفرن ، حيث يتعرض لسخانات مبردة لتصلب اللحام المنصهر.

علاوة على ذلك ، تحدث هذه العملية بطريقة خاضعة للرقابة ، مما يؤدي إلى إنشاء جنود دائمين يربطون أجهزة تثبيت السطح بلوحة الدوائر المطبوعة.

أثناء إعادة تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد على الوجهين ، يجب اتخاذ تدابير خاصة. من الضروري استنسل وإعادة تدفق كل جانب على حدة.

ستقوم أولاً برسم الجانب الذي يحتوي على أجزاء أقل وأصغر ، ثم تكرر نفس الشيء على الجانب الآخر.

الخطوة الرابعة: التفتيش ومراقبة الجودة

بعد أن تقوم بلحام مكونات تثبيت السطح في مكانها الصحيح ، اختبر الوظيفة.

من المحتمل أن تؤدي الحركة المكثفة التي تميز عملية إعادة التدفق إلى تدهور جودة الاتصال. يمكن أن يؤدي أيضًا إلى نقص كامل في التوصيل أو حدوث قصور في التيار الكهربائي.

يمكن استخدام العديد من طرق الفحص للتأكد من عدم وجود مثل هذه العيوب. دعونا نناقش بعض الطرق التي يمكنك استخدامها هنا.

· الشيكات اليدوية

على الرغم من حدوث تطورات تكنولوجية في الماضي القريب في فحص مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لا يزال الفحص اليدوي شائع الاستخدام.

عند التعامل مع عدد قليل من الدُفعات ، يمكن أن يكون الفحص البصري شخصيًا مفيدًا. سيساعدك هذا على التأكد من جودة اللوحة بعد عملية إعادة التدفق.

التفتيش البصري الآلي

هذه الطريقة هي الأكثر فعالية عند فحص عدد كبير من الدُفعات أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

تُعرف الآلة المستخدمة بآلة الفحص البصري التلقائي (AIO). تتحقق قدرات الفحص الخاصة به من خلال الكاميرات عالية القدرة.

إلى جانب ذلك ، تم وضع الكاميرات بشكل استراتيجي لعرض وصلات اللحام.

يستخدم الجهاز مصابيح مختلفة للإشارة إلى جودة وصلات اللحام المختلفة. وهذا يسمح للهيئة العربية للتصنيع بتحديد اللحام منخفض الجودة.

عادةً ما تقوم AOI بتقييم جودة اللوحات في وقت قصير جدًا.

· التفتيش بالأشعة السينية

الفحص بأشعة X-ray ليس طريقة فحص شائعة جدًا. هو الأنسب للوحات التي يُنظر إليها على أنها معقدة أو متعددة الطبقات.

باستخدام الأشعة السينية ، يمكنك أن ترى من خلال الطبقات. يمكّنك هذا من عرض الطبقات السفلية وتحديد المشكلات المخفية.

عندما تدرك أن الألواح معطلة ، يكون لديك خياران. يمكنك إعادة صياغتها أو إلغائها تمامًا ، اعتمادًا على شدة العطل.

من المهم ملاحظة أنه حتى إذا فشلت عمليات التفتيش هذه في العثور على أخطاء ، فيجب اتباع المزيد من اختبارات الوظائف. ستختبر اتصالات اللوحة لتتأكد من الجودة.

إذا كانت لوحات الجهد العالي التي تختبرها تتطلب برمجة أو معايرة ، فسيكون من الضروري إجراء المزيد من الاختبارات للتأكد من الوظائف.

يجب إجراء مثل هذه الاختبارات بانتظام بعد عملية إعادة التدفق للكشف عن المشاكل المحتملة. ستضمن هذه الفحوصات تحديد العيوب وإصلاحها في الوقت المناسب. سيساعدك هذا في توفير الوقت والموارد.

خطوة 5: إدخال مكون من خلال ثقب

اعتمادًا على التطبيقات التي تنوي إجراؤها من لوحة الجهد العالي ، يمكن أن تتجاوز المكونات وحدات SMD المعتادة.

تحتاج بعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى مكونات مثقبة مطلية (PTH).

تمرر هذه المكونات إشارات عبر اللوحة باستخدام فتحات مطلية.

لا يمكن تركيب هذه المكونات عن طريق SMDs اللحام بإعادة التدفق. هناك خياران في اللحام من خلال مكونات الثقب على لوحات الدوائر المطبوعة ذات الجهد العالي.

· اللحام اليدوي

الإدخال اليدوي من خلال الفتحة هو المكان الذي يُدخل فيه الفرد مكونًا واحدًا في PTH المحدد مسبقًا ويقوم بجنوده.

عندما يمر الشخص الأول ، تنتقل اللوحة إلى الشخص التالي الذي يقوم أيضًا بإدراج المكون التالي.

تستمر العملية حتى يتم إصلاح جميع مكونات PTH بشكل مناسب.

يمكن أن تكون هذه عملية غير مريحة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً ومرهقة ، خاصةً عندما تكون المكونات كثيرة. ومع ذلك ، هناك عدد من التصميمات التي لا تزال تتطلب طريقة لحام مكون PTH.

·موجة لحام:

يشير هذا إلى الإصدار الآلي من لحام مكون PTH. ومع ذلك ، فإن العملية التي تنطوي عليها هذه الطريقة مختلفة بشكل لافت للنظر.

بعد وضع مكون PTH في مكانه ، سوف تضع لوحة PCB ذات الجهد العالي على سير ناقل.

سوف يمر حزام النقل عبر فرن يقوم فيه اللحام المنصهر بغسل قاع اللوحة. نتيجة لذلك ، يتم لحام المسامير الموجودة في الجزء السفلي من اللوحة أثناء التنقل.

لا يمكن القيام بذلك إلا على جانب واحد من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقد يكون أمرًا صعبًا بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي على الوجهين. من المحتمل أن يتداخل لحام المكونات الموجودة على الجانب الثاني مع عمل المكونات الملحومة بالفعل.

الخطوة 6: الفحص النهائي والاختبار الوظيفي

عندما تنتهي من عملية اللحام ، قم بإجراء الاختبارات النهائية للتأكد من عمل اللوحة.

هذه العملية عبارة عن محاكاة للظروف التي سيعمل في ظلها تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

تأكد من تشغيل الطاقة خلال خطوات اللوح. استخدم أجهزة اختبار لمراقبة الخصائص الكهربائية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الجهد العالي.

تعتبر التقلبات غير المقبولة في الجهد والتيار وإخراج الإشارة مؤشرات على فشل اللوحة.

حدد ما إذا كنت تريد التخلص من مثل هذه اللوحة أو إعادة تدويرها اعتمادًا على حجم التقلبات ووضع المعايير.

يجب أن تكون هذه هي المرحلة الأخيرة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

تطبيقات الجهد العالي ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عالية الجهد تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

· التطبيقات العسكرية

تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التيار في تصنيع التطبيقات العسكرية عن طريق إضافة طبقات مكررة. تحتوي الطبقات على 3 إلى 4 أوقية إضافية من النحاس بالتوازي.

تعبر الطبقات أصابعهم ، مما يمكنهم من مشاركة التيارات بالتساوي. هذا يسمح للوحة بالتخلص من تقاسم الأحمال.

نتيجة لذلك ، يتم تقليل الإجهاد الحراري في التطبيقات.

هذا يعلم التطبيق في تصنيع أنظمة التحكم في الأسلحة.

تستخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد أيضًا في تصنيع إمدادات الطاقة لأنظمة الرادار.

يتم أيضًا تصنيع لوحات توزيع الطاقة العسكرية وشحن البطاريات ونظام المراقبة باستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد.

· تطبيقات الطيران

تستخدم تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد أيضًا في صناعة الطيران. يمكن أن يؤدي الإجهاد الحراري الشائع في اللوحات الأخرى بسهولة إلى حدوث أعطال متعددة في النظام ، مما يؤدي إلى نتائج قاتلة.

هذا يعلم استخدام لوحات الجهد العالي في تصنيع أنظمة الرادار.

كما أنها تستخدم في تصنيع ملحقات الاتصالات في صناعة الطيران. بصرف النظر عن الطائرات ، تُستخدم هذه الألواح أيضًا في المركبات الفضائية ومعدات الفضاء الأخرى.

·محولات الكهرباء

عادة ما يتم تصنيع محولات الطاقة باستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد. يمكن أن يعزى ذلك إلى قدرة اللوحة على التحكم في الإجهاد الحراري.

عادة ، تعمل محولات الطاقة كشبكات توزيع لمستخدمي الطاقة المختلفين. هذا ينطوي على الكثير من التقلبات الحرارية التي يجب تنظيمها.

في الختام

تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الجهد مهمة جدًا في تصنيع التطبيقات التي تعمل في ظل ظروف حرارية متقلبة.

إنها مصممة خصيصًا للتعامل مع مثل هذه التقلبات.

مع التصنيع المناسب للوحة لعملية التجميع ، نضمن لك الكفاءة.

لذلك ، تحتاج إلى النظر في كل جانب تم إبرازه في هذا الدليل.

للجهد العالي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، اتصل بنا اليوم.