تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

في هذا الدليل ، سوف نتعمق في مناقشة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. يتم إيقاف تشغيل قسم تمهيدي مع التعريفات والميزات الأساسية.

سيتبع ذلك تحديد بعض أنواع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. سنناقش بعد ذلك مزايا وعيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

نتطلع كذلك إلى تخطيط هذا التصميم وبعض متطلبات السلامة.

ثم نقوم بفحص النماذج الأولية والتصنيع والتجميع ، قبل أن ننتهي من تحديد الشركة المصنعة

هيا بنا نبدأ:

• أساسيات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• أنواع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• مزايا تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• عيوب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة
• نصائح تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة
• خطوة بخطوة كيفية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• تصنيع عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة
• مواد لوحة الدوائر المطبوعة عالية الطاقة
• الاحتياطات في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة
• كيفية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة
• عملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة عالية الطاقة
• العثور على الشركة المصنعة PCB عالية الطاقة
• المحصلة

أساسيات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

اكتسب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة شعبية في الماضي القريب. في السابق ، كان التصميم مقصورًا على المعدات العسكرية.

في هذا القسم ، دعونا نلقي نظرة على تعريف ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سننظر أيضًا في بعض ميزاته وإيجابياته وسلبياته وتطبيقه.

ما هو ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة عبارة عن لوحات دوائر مطبوعة مصنوعة من النحاس الثقيل. وهذا يمكنهم من التعامل مع معدلات تيار أعلى مقارنة باللوحات الأخرى.

PCB عالية الطاقة

كما أنها قادرة على مقاومة درجات الحرارة المرتفعة لفترات طويلة. على هذا النحو ، فإنها توفر نقاط اتصال قوية.

ميزات PCB عالية الطاقة

يتم تصنيع تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة لأجهزة معينة.

تتطلب هذه الأجهزة كميات أكبر من التدفقات الحالية وغالبًا ما تخضع لدرجات حرارة متفاوتة.

لكي يعملوا بفعالية وكفاءة ، يشتمل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة على الميزات التالية:

الطبقة النحاسية في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة أكثر سمكًا وأثقل مقارنةً بتلك الموجودة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى. هذا يمنحها القدرة على إجراء تيارات أعلى.

انتقال الحرارة الحرارية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: Taiyo

تقترن هذه القدرة على إجراء تيارات أعلى بالقدرة على تبديد الحرارة. يساعد هذا في ضمان عدم حدوث دوائر قصيرة أثناء العمليات بواسطة الأجهزة المصنوعة من اللوحة.

لهذه الأسباب ، فإن ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة قادر على مقاومة درجات الحرارة المتقلبة التي يستخدمها الجهاز والتكيف معها.

مكان استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

نظرًا لقدرتها على إجراء معدلات عالية من التيارات واستيعاب درجات الحرارة المتغيرة ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة لها العديد من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض هذه التطبيقات.

توزيع الطاقة الشمسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. توزيع الطاقة الشمسية

تعتمد لوحات توزيع الطاقة الشمسية بشكل كبير على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة لتحقيق الكفاءة.

نظرًا لأن لوحات توزيع الطاقة الشمسية تنقل كلاً من التيارات والجهد العالي ، فإنها تعتمد على الألواح عالية الطاقة. هذا يمكنهم من نقل التيارات بشكل فعال.

2. التطبيقات العسكرية

في الجيش ، تحتاج معظم التطبيقات إلى تيارات عالية وتتعرض أيضًا لدرجات حرارة متقلبة. على هذا النحو ، من الضروري جعلهم يستخدمون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يمكنها التعامل مع هذه الميزات. يمكن العثور على هذه الصفات فقط في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

لذلك ، تعتمد التطبيقات العسكرية مثل أجهزة الاتصالات والأقمار الصناعية والرادار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة لتحقيق الكفاءة.

كما أنها تستخدم في المركبات العسكرية المدرعة والطائرات المقاتلة المستخدمة في العمليات العسكرية.

3. التطبيقات الصناعية

في الماضي القريب ، اعتمدت الصناعات بشكل كبير على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. هذا لأنه داخل القطاعات ، هناك اعتماد كبير على التيارات والجهد العالي.

تستخدم محولات توزيع الطاقة في الصناعة أيضًا مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة. هذا يمكنهم من نقل التيارات بشكل فعال لأداء الآلات الصناعية.

4. صناعة الطيران

تتعرض الطائرات والمركبات الفضائية لدرجات حرارة متذبذبة وتعتمد على التيارات العالية والجهد الكهربي لأداء عملها بشكل فعال وآمن. يمكن أن يؤدي عدم مراعاة الاعتبارات عند تحديد اللوحة الأكثر ملاءمة إلى حدوث وفيات.

خذ ، على سبيل المثال ، التدفق الحالي أثناء إطلاق مركبة فضائية. لا يمكن التعامل مع هذا مع أي ثنائي الفينيل متعدد الكلور آخر بسبب التيارات العالية المعنية.

تعتمد أجهزة الاتصالات في الصناعة أيضًا على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة لأنها تتعرض لبيئات متنوعة. هذا هو الحال مع الرادار الذي يستخدمه برج المراقبة.

5. الأقمار الصناعية

تتعرض الأقمار الصناعية لدرجات حرارة متذبذبة. لأداء وظائفهم بفعالية ، يحتاجون أيضًا إلى تدفقات تيار عالية.

لا تستطيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى تحمل هذه العوامل. وبالتالي تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة في الصناعة.

أنواع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

هناك عدد لا بأس به من القوة العالية لوحات الدوائر المطبوعة متوفر في السوق اليوم. لنلقِ نظرة على بعض معايير التصنيف الأكثر شيوعًا.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة على الوجهين

هذه لوحات دوائر مطبوعة عالية الطاقة تسمح بتركيب المكونات على كلا الجانبين. إنها مستوى الدخول إلى تطبيقات أكثر تعقيدًا مصنوعة باستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين

باستخدام فيا، فهي تتبادل مسارات التوجيه بين الطبقتين العلوية والسفلية. وهذا يجعلها أكثر كفاءة ويمكن الاعتماد عليها مقارنة بالدوائر المطبوعة عالية الطاقة أحادية الجانب.

· تصميم صلب عالي الطاقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

جامدة فليكس تتكون الدوائر المطبوعة عالية الطاقة من ركائز دوائر صلبة ومرنة.

في كثير من الأحيان ، تتكون الألواح عالية الطاقة الصلبة والمرنة من طبقات متعددة من الركائز المرنة. ثم يتم ربط هذه الركائز المرنة إما بلوح واحد أو أكثر من الألواح الصلبة.

جامدة مرنة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم هذا المرفق إما داخليًا أو خارجيًا. يعد التطبيق المقصود للوحة مرنة عالية الطاقة أمرًا حاسمًا في تحديد كيفية عمل المرفق.

أيضًا ، تم تصميم المكونات المرنة لتكون مرنة دائمًا.

هذه المرونة مفيدة في الزوايا والمناطق التي تحتاج إلى مساحة إضافية. الركائز الصلبة مفيدة في المناطق التي تتطلب دعمًا إضافيًا.

مع هذه القدرات ، هناك ضمان بأن هذه الألواح الصلبة المرنة عالية الطاقة يمكن أن تنحني أثناء عمليات التصنيع والتركيب.

تمنح تقنية Rigid-flex مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة القدرة على التوافق مع التطبيقات الأصغر. يؤدي هذا إلى تحسين الأداء والراحة.

متعدد الطبقات عالية الطاقة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تحتوي لوحات الدوائر عالية الطاقة متعددة الطبقات على ثلاث طبقات موصلة على الأقل. لوحة الدوائر المتقاطعة المطلية من خلال الفتحة هي استراتيجية التوصيل الكهربائي الأكثر استخدامًا في هذه اللوحات.

اعتمادًا على الغرض الذي يتم تصنيع اللوحة من أجله ، يمكن أن تصل الطبقات الموصلة إلى اثني عشر. ومع ذلك ، هناك بعض الشركات التي تصنع الآن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بما يصل إلى 100 طبقة.

متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

وهذا يعطي مجالًا لتصنيع بعض تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة الأكثر تعقيدًا.

مزايا تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

مزايا عالية الطاقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1) زيادة القدرة على التحمل للسلالات الحرارية

يمنحه النحاس الثقيل الممنوح في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة القدرة على تحمل الإجهاد الحراري الذي يتعرض له.

وبالتالي ، فإن الأجهزة المصنوعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة في وضع يمكنها من مقاومة التقلبات الحرارية ، مما يجعلها موثوقة.

وهذا ما يفسر تفضيلهم في تصنيع التطبيقات العسكرية.

2) زيادة قدرة الحمل الحالية

يمنح النحاس الثقيل أيضًا مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة القدرة على إجراء تيارات عالية دون إجهاد كبير. التيارات العالية على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع نحاس أخف عرضة للفشل والخلل.

تتعرض الأجهزة مثل محولات الطاقة لتيارات عالية جدًا. بدون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ، فمن المحتمل أن تفشل أو تتسبب في كوارث.

3) زيادة القوة الميكانيكية في مواقع الموصل وفي ثقوب PTH

النحاس الثقيل المستخدم في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة يمنحه قوة ميكانيكية. هذا مهم جدًا في دعم المكونات المثبتة على السبورة.

يتم تقوية مواقع الموصل بشكل أكبر في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة. يمتد هذا إلى الثقوب التي يتم تقويتها أيضًا بواسطة النحاس.

4) حجم المنتج المصغر

يساعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة أيضًا في تقليل حجم المنتج. يتم تحقيق ذلك من خلال دمج أوزان نحاسية متعددة على نفس الطبقة من الدائرة.

وهذا ما يفسر تفضيله في التطبيقات العسكرية لأن معظم المنتجات يجب أن تكون محمولة.

5) نقل الحرارة إلى مغاسل الحرارة الخارجية

بفضل الفتحات المطلية بالنحاس الثقيل ، أصبح نقل التيار العالي عبر اللوحة ممكنًا. هذا يساعد في نقل الحرارة إلى أحواض الحرارة الخارجية.

إنها تجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة اللوحة الأكثر فاعلية للتطبيقات التي تتطلب تيارات عالية لتعمل بشكل فعال.

يمكن أيضًا طلاء المشتتات الحرارية في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة مباشرة على السبورة. وهذا يفسر الاعتماد على تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة في التطبيقات الصناعية.

عيوب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة باهظ التكلفة. هذا لأنهم يطلبون نحاساً أثقل وأثخن ، وهو مكلف للغاية ، حتى يتمكنوا من العمل بفعالية.

يمكن أن تستغرق العمليات المتضمنة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة وقتًا طويلاً. تستهلك الميزات الإضافية الضرورية للتشغيل الفعال لثنائي الفينيل متعدد الكلور الوقت. هذا على عكس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأبسط الأخرى.

عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

في هذا القسم ، ننظر أولاً في اعتبارات تخطيط لوحة الدوائر قبل الشروع في مناقشة نصائح التصميم. ثم نناقش الخطوات المتبعة في تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

اعتبارات تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة عالية الطاقة

الاعتبار الأول الذي يجب القيام به أثناء عملية التصميم هو تخطيط اللوحة.

اعتبارات السلطة للمجلس

يعد إنشاء مسار الطاقة أهم قاعدة لدارات الطاقة العالية.

سيكون هذا جوهريًا في الخروج بالموقع وكمية الطاقة التي يجب أن تتدفق عبر الدائرة. ويبلغ كذلك عن موضع IC ومقدار تبديد الحرارة المطلوب للوحة.

هناك العديد من العوامل التي تحدد التخطيط لتصميم معين. وهذه هي:

• يجب أن يكون الاعتبار الأول هو مقدار الطاقة التي من المفترض أن تتدفق عبر الدائرة
• من المهم أيضًا درجة الحرارة المحيطة التي تم تصميم الجهاز واللوحة من أجلها
• يجب أيضًا مراعاة المقدار المتوقع لتدفق الهواء حول الجهاز وحتى اللوحة
• سيكون الاعتبار الآخر هو مادة اللوحة التي ستستخدمها
• العامل الأخير الذي لا يقل أهمية هو كثافة IC للوحة التي تنوي استخدامها

وضع المكون

في الماضي ، تم استخدام لوحات الدوائر التناظرية والمختلطة. وشملت الكتل عالية الطاقة والتناظرية.

وضع المكون - الصورة مجاملة: Stack Exchange

في حالات أخرى ، قاموا بتضمين كتل تناظرية رقمية حساسة ذات طاقة منخفضة.

في الخطوة الأولى للتخطيط ، يجب عليك تصميم وحدات الطاقة ووضعها.

تأكد من أنك تحافظ على التوصيلات داخل كتل الطاقة الفردية. هذا ينطبق على كل من الكتل القصيرة والعريضة.

أثناء القيام بذلك ، تأكد من ردع الحلقات الأرضية غير المبررة وتوليد الضوضاء. بشكل عام ، ضع الاعتبارات التالية:

• تحديد الحلقات الحالية في التخطيط. من المهم أن تكون أكثر حرصًا على المسارات الحالية المرتفعة. قلل هذه الحلقات.
• ثانيًا ، سيكون من الحكمة الحد من إمكانية الجهد المقاوم.
• تأكد من تحديد موقع الدوائر عالية الطاقة بعيدًا عن أي دوائر حساسة أخرى
• الأهم من ذلك ، تأكد من أن تقنيات التأريض المستخدمة مثيرة للإعجاب.

بصرف النظر عن اعتبارات التخطيط المذكورة ، سيكون من الضروري أيضًا تجنب تجميع مكونات الطاقة المختلفة معًا على اللوحة.

لكي تحقق اللوحة توازنًا حراريًا ، تأكد من توزيع مكونات الحرارة هذه بالتساوي عبر اللوحة.

سيؤدي هذا أيضًا إلى حماية اللوحة بشكل فعال من الالتواء. وبالتالي ، يمكنك التأكد من انخفاض الحرارة على السبورة وحماية الدوائر الحساسة.

ستتمتع الإشارات أيضًا بحماية متساوية أثناء التشغيل.

IC وتركيب المكونات

عندما يكون هناك تدفق للطاقة داخل الدائرة ، فمن الواضح أن جميع المكونات ستولد حرارة.

عندما يتم توليد الحرارة في المكونات السلبية والدوائر المتكاملة ، من المرجح أن تتبدد الحرارة. يتم تبديد هذه الحرارة لتتحول إلى هواء أكثر برودة يحيط بالجهاز.

تركيب مكون IC

أصبح هذا التبديد ممكنًا من خلال الإطار الرصاصي للجهاز أو من خلال العبوة. تم تصميم معظم عبوات IC بحيث لا تترك مساحة كبيرة يمكن من خلالها حدوث مشتتات حرارة خارجية.

يستدعي هذا أيضًا طريقة يمكن من خلالها استخلاص الحرارة من الجهاز. الوسادة المكشوفة هي إحدى هذه الطرق. لكي يكون الأداء الحراري مثاليًا ، استخدم قالبًا داخل العبوة.

يجب أن يحتوي هذا القالب على EP متصل به مباشرة. يمكن بعد ذلك تركيب هذه الدوائر المتكاملة بشكل صحيح على اللوحة. عند القيام بذلك ، سيتم تحسين نقل الحرارة من العبوة إلى اللوحة.

· مغاسل الحرارة

في معظم الحالات ، ستنتج المكونات الموجودة داخل مسار الطاقة دائمًا كميات هائلة من الحرارة. وبالتالي ، من المهم التوصل إلى استراتيجيات يمكن من خلالها تبديد الحرارة المتولدة إلى البيئة المحيطة.

لتحقيق ذلك ، لديك خيار إضافة ملف تقليل الحرارة على السبورة. سيمكن ذلك لوحك من طرد الحرارة من الجهاز وتبديدها في الهواء المحيط.

يجب أن تكون المشتتات الحرارية هذه مصنوعة من مواد ذات قدرة عالية على التوصيل الحراري. وتشمل هذه المواد معادن مثل الألومنيوم والنحاس.

بالوعة الحرارة - الصورة مجاملة: ويكيميديا

من المستحسن وضع مبددات الحرارة هذه على طول مسار تدفق الهواء. سيؤدي هذا إلى معدل تبديد أسرع.

يجب أن يكون وضع IC بطريقة يتم فيها إصلاح المشتتات الحرارية في مكان مرغوب فيه. يمكنك بعد ذلك جعل نقل الحرارة مثاليًا من IC إلى المشتت الحراري باستخدام الايبوكسي الحراري.

سيكون هذا ضروريًا في تسهيل نقل الحرارة بين أجهزتك. تأكد من إنشاء مساحة كافية على السبورة.

ومع ذلك ، هذا غير مناسب أبدًا للأجهزة الصغيرة أو حتى التطبيقات المدمجة.

مجلس التخطيط

توخ الحذر عند توجيه المسارات عالية الطاقة الموجودة بين الدوائر المتكاملة وحتى المكونات. في حالة مقاومة آثار النحاس ، هناك احتمال لفقد الطاقة. بدلا من ذلك ، يمكن توليد الكثير من الحرارة.

تأكد من أن الآثار بين مكونات الطاقة تبقى قصيرة وواسعة. بالنسبة للمسارات التي تحمل تيارات عالية ، يُنصح باستخدام نحاس أكثر سمكًا.

تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: Autodesk

تأكد دائمًا من استخدام آثار نحاسية كبيرة لأنها الأكثر تفضيلاً لتتبع الطاقة. إذا كنت تستخدم آثارًا صغيرة للتيار ، فسيتم تقويض الأداء العام.

يمكن أيضًا استخدام الطائرات النحاسية الكبيرة مع الفتحات لإزالة الحرارة الزائدة من الجهاز.

مع الطائرات الكبيرة ، تأكد من أن المساحة التي تم إنشاؤها كافية لتبديد الحرارة من الجهاز. من المفترض أن تكون هذه الطائرات متصلة إما أعلى أو أسفل طبقات اللوحة.

ينتج عن هذا الحد الأقصى من نقل الحرارة إلى البيئة المحيطة. ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الطائرات الداخلية لتبديد الحرارة.

يمكنك أيضًا استخدام vias لنقل الطاقة بشكل فعال عبر طبقات اللوحة. يمكنهم نقل الطاقة من الحزمة إلى مستوى آخر أو حتى طبقة. مع وجود فتحات متعددة سيقلل بشكل كبير من المقاومة الحرارية.

سمك الأثر

تشير سماكة الوصلات بين المكونات إلى جانب آخر في تصميم الألواح عالية الطاقة. سمك الأثر هو اعتبار مهم لأن آثار النحاس من المرجح أن يكون لها مقاومة.

آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: SCIENCING

وبالتالي ، فإن سماكة التتبع سوف تحدد الطريقة التي يمكن من خلالها أداء تصميمات الطاقة العالية.

غالبًا ما تستخدم تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة سمكًا يبلغ حوالي 2 أونصة. يساعد ذلك الألواح في توفير طاقة خرج كاملة وتبديد الحرارة الزائدة التي تتولد أثناء توصيل الطاقة.

نصائح تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

·اعتبارات السلامة

تمامًا مثل أي لوحة دائرة كهربائية أخرى ، فإن احتياطات السلامة هي الاعتبار الأول الذي يجب إجراؤه للتشغيل الفعال. هذا أمر بالغ الأهمية عند التعامل مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

ومع ذلك ، هناك بعض العوامل الفريدة التي يجب مراعاتها في حالة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

مصدر القلق الرئيسي الذي يمكن أن يؤدي إلى حدوث خلل هو الحرارة. تنتج هذه الألواح قدرًا كبيرًا من الحرارة مقارنة باللوحات القياسية الأخرى بغض النظر عن كيفية تصميم تخطيطها.

أثناء عملية التصنيع ، من الضروري إنشاء المزيد من فتحات التهوية والمراوح الخارجية في السكن.

هناك حاجة أيضًا إلى تثبيت مستشعر درجة الحرارة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا هو برنامج ثابت أساسي آمن من الفشل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

عندما تكتشف زيادة غير عادية في درجة الحرارة ، ستكون قادرًا على الاستجابة لارتفاع درجة الحرارة. من المستحسن أن تختار المكونات ذات المقاومة المنخفضة.

كما يشكل قصر الدائرة خطرًا على السلامة. نظرًا لأنه من المفترض أن تقود اللوحة أجهزة ذات طاقة عالية ، فإن قصر الدائرة سيؤدي إلى تأثيرات غير مرغوب فيها. سيتعين عليك التفكير في مثل هذا الاحتمال في مرحلة تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

لمعالجة قصر الدائرة ، صهر جميع المخرجات التي تترك اللوحة. سيكون عليك أيضًا دمج المدخلات.

سيكون عليك بعد ذلك تقييم الصمامات. سيساعد ذلك في ضمان تعامل الأسلاك المستخدمة مع تيارات أقل مما ينبغي.

يجب أيضًا تصنيف مقدار التيار الموجود على السبورة لتحمل كميات أقل أو متساوية من التيار. من الضروري استخدام محركات مزودة بقدرات منع ماس كهربائى مضمنة.

· احصل على خطة

قبل البدء في التخطيط لدائرة طاقة عالية ، وقبل تشغيل التتبع الأول ، افهم المخطط. هذا مهم للألواح الأخرى ولكنه أكثر أهمية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

يمكنك أولاً تقسيم اللوحة إلى أقسام ذات طاقة عالية ومنخفضة الطاقة على سبيل المثال. عند القيام بذلك ، يمكنك نقل جميع آثار الطاقة العالية بالقرب من مصدر الطاقة.

حاسبة العرض تتبع

في تصميم لوحات الدوائر ، تأكد من أن لديك فهمًا للحد الأدنى المطلوب لعرض التتبع. هذا ضروري ، خاصةً عند التعامل مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

يجب الوصول إلى الحد الأدنى المطلق للعرض باستخدام صيغة IOC-2221. يجب أن يكون الحد الأدنى للعرض المطلوب حوالي 142 مل.

· تذكر استخدام صب النحاس

بغض النظر عن نوع اللوحة ، يُنصح باستخدام مصبوب النحاس عند تصميم جميع شبكات الطاقة الخاصة بك. في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، تأكد من أن كل شبكة حمل عالية الطاقة مصنوعة من صب.

ستكون صبغات النحاس ذات أهمية كبيرة لأنها تسمح بزيادة عرض النحاس ، مما يجعلها مناسبة للوحة.

مضاعفة الطبقات

يعد خياطة الطبقات المزدوجة معًا باستخدام قطع الأنابيب أحد الأساليب الشائعة الاستخدام. تخلق هذه الطبقة المزدوجة بفعالية ضعف مساحة النحاس داخل نفس المنطقة.

يؤدي استخدام هذه التقنية إلى زيادة فرصة بناء الحلقات الحالية. أصبح هذا ممكنًا من خلال القسم الذي يمنع عودة التدفق الحالي.

· الانتعاش الحراري

هذا يساعد بشكل أساسي على صب النحاس المحيط أثناء اللحام.

لتحقيق ذلك ، يجب أن يكون لديك قدر أقل من النحاس لتمكين التيارات من التدفق. هذه مسألة أقل أهمية عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور قياسي.

ومع ذلك ، فإن فوائد الحرارة لا تزال تلقي بظلالها على أوجه القصور. بالنسبة لشبكات الطاقة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، استخدم الحرارة. اجمع بين هذا وبين التوصيلات القوية.

خطوة بخطوة كيفية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

واجهة برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 1: تحضير المادة الأساسية.

قبل أن تبدأ عملية التصنيع ، يجب تنظيف الصفيحة جيدًا.

يعد هذا التنظيف المسبق ضروريًا لأن الملفات النحاسية المستخدمة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة عادةً ما تحتوي على ميزات مضادة للتشوه. عادة ما يتم القيام بذلك من قبل البائعين لتوفير الحماية ضد الأكسدة.

الخطوة 2: إنشاء نمط الدائرة

هناك طريقتان رئيسيتان ستستخدمهما لتحقيق ذلك في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. تشمل هذه التقنيات:

طباعة الشاشة - هذه هي الطريقة الأكثر تفضيلاً نظرًا لقدرتها على إنتاج أنماط الدوائر المطلوبة. يمكن أن يعزى ذلك إلى حقيقة أنه قادر على الترسيب بدقة على سطح الصفائح.

التصوير الفوتوغرافي - هذه هي أقدم تقنية تم استخدامها على الإطلاق في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. ومع ذلك ، فهي لا تزال طريقة شائعة الاستخدام في تصوير آثار الدوائر على صفح.

تساعد هذه التقنية في التأكد من أن الفيلم المقاوم للضوء الجاف الذي يتكون من الدوائر المقصودة مستقر على الصفيحة.

تتعرض المادة الناتجة لضوء الأشعة فوق البنفسجية. وبالتالي ، يتم نقل النمط الموجود على القناع الضوئي إلى الصفيحة.

يُشطَف الفيلم من الرقائق كيميائياً. هذا يترك الصفح مع أنماط الدائرة المقصودة.

الخطوة 3: نقش نمط الدائرة

عند تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ، يتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق غمس الصفائح في حمام حفر.

بدلاً من ذلك ، يمكن رشها باستخدام محلول خادع مناسب. للحصول على النتائج المطلوبة ، يتم إجراء الحفر لكلا الجانبين في وقت واحد.

الخطوة 4: عمليات الحفر

بعد الحفر ، يكون الحفر هو الخطوة التالية. في هذه الخطوة ، يتم حفر الثقوب والوسادات والأنفاق.

لإيجاد ثقوب دقيقة ، سيتعين عليك التأكد من أن أدوات الحفر عالية السرعة. استخدم طرق الحفر بالليزر عند إنشاء ثقوب صغيرة جدًا.

الخطوة 5: الطلاء من خلال الفتحة

عند تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ، فهذه خطوة يجب التعامل معها بقدر كبير من العناية والدقة. بعد حفر الثقوب المرغوبة ، يتم ترسيب النحاس فيها.

على عكس لوحات الدوائر الأخرى ، يتم ذلك بكميات كبيرة ويصبح أكثر سمكًا. ثم يتم طلاءها كيميائيا. والنتيجة هي تكوين وصلات كهربائية عبر الطبقات.

الخطوة 6: تطبيق طبقة الغطاء أو Covercoat

حماية كلا جانبي اللوحة في تصميم الطاقة العالية أمر ضروري. يمكن تحقيق ذلك عن طريق وضع غطاء.

أهمية هذا هو توفير الحماية من البيئات المعادية. هذا ضروري لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة لأنها تتعرض لدرجات حرارة متقلبة. يحمي هذا الغطاء أيضًا من المواد الكيميائية والمذيبات القاسية.

فيلم بوليميد المدعوم بمادة لاصقة هو أكثر المواد استخدامًا كغطاء. تتيح طباعة الشاشة بصمة الغلاف على السطح.

باستخدام التعرض للأشعة فوق البنفسجية ، يتحقق العلاج. استخدم الحرارة والضغط المتحكم فيهما أثناء تصفيح أغطية الغطاء.

هناك فرق صارخ بين مواد وضع الغطاء والمعاطف. طبقة الغطاء عبارة عن فيلم مصفح بينما يشير المعطف إلى المواد التي يمكن تطبيقها مباشرة على سطح الركيزة.

هناك العديد من العوامل التي تحدد نوع التغطية. وهي تشمل الطريقة المستخدمة في عملية التصنيع والمواد المستخدمة ومجال التطبيق.

كلا المعطفين ضروريان في زيادة السلامة الكهربائية للتجميع بالكامل.

الخطوة 7: الاختبار والتحقق الكهربائي

هناك مجموعة من الاختبارات الكهربائية التي يمر بها اللوح. قم بفحص عوامل مثل الأداء. ستحتاج أيضًا إلى تقييم الجودة باستخدام مواصفات التصميم باعتبارها العتبة.

تصنيع عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

يعد التصنيع المناسب لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد أداء الجهاز الذي سيتم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور فيه.

من الضروري أن تتوصل أولاً إلى نموذج أولي للتصميم قبل طرح الإنتاج.

يجب أيضًا استخدام المواد الصحيحة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. أيضًا ، هناك بعض الاحتياطات الجدية التي يجب اتخاذها أثناء التصنيع.

النماذج الأولية عالية الطاقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تأخذ التطبيقات الحساسة للغاية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. تستخدم هذه الأجهزة في صناعات مختلفة مثل الفضاء والجيش.

لذلك ، من المحتمل أن يؤدي الخلل التشغيلي في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة إلى وفيات.

هذا يجعل النماذج الأولية جانبًا أساسيًا من جوانب الإنتاج يمكنه ردع الفشل بشكل فعال. دعونا نستكشف بإيجاز عملية النمذجة.

تتمثل الخطوة الأولى في إنشاء النماذج الأولية في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة المقصود.

هناك العديد برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخيارات التي يمكن استخدامها لتحقيق ذلك. وتشمل هذه أوركاد, إنجل كاد و  كيكاد، من بين آخرين.

برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تقوم بعد ذلك بإجراء فحص أولي لتقييم ما إذا كانت هناك عيوب في اللوحة.

تم تأسيس ذلك من خلال الرجوع إلى التصميم التخطيطي. يفصل التصميم التخطيطي أيضًا الحجم المقصود للوحة والشبكة.

يجب عليك تحويل التصميم التخطيطي إلى قائمة الشبكة. هذا مهم لأنه سيكون ضروريًا في إجراء الفحوصات طوال العملية.

الخطوة التالية هي الخروج بقائمة المواد.

عادةً ، يسرد BOM ويصف المواد والمكونات التي ستستخدمها أثناء إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. إنها بمثابة نقطة مرجعية لك حيث أن التفاصيل الشاملة للمكونات متأصلة في هذه القائمة.

جيد

ثم يتم تصميم التوجيه من خلال التتبع. يعمل هذا بشكل فعال لربط جميع العناصر في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

من أجل الأداء الفعال للوحة ، من الضروري تقييم التصميم باستمرار قبل أن تحول تركيزك إلى مرحلة التصنيع.

تعتبر التناقضات الحرارية واحدة من القضايا الرئيسية التي يجب معالجتها ، خاصة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. إذا لم يتم التعامل مع هذا بشكل فعال ، فهناك احتمال وجود درجات حرارة غير متوقعة.

يمكنك بعد ذلك المضي قدمًا لإنشاء فيلم الصور. استخدم رسامًا لكل طبقة وقناع لحام اللوحة.

بعد ذلك ، اطبع الطبقات الداخلية.

في هذه الخطوة ، يمكنك تطبيق مادة الركيزة بالنحاس.

في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ، يجب ألا يقل سمك الطبقة النحاسية عن 2 أونصة. يتم تحقيق ذلك عن طريق الترابط المسبق للنحاس مع الركيزة. وبالتالي ، يتم تطبيق طبقة مقاومة للضوء.

يجب عليك بعد ذلك محاذاة وتثقيب ثقوب تسجيل دقيقة. هذا ضروري لأنه من المستحيل تصحيح الطبقات الداخلية بعد دمج الطبقات. بعد ذلك ، صهر الطبقات.

يمكنك الآن المضي قدما في حفر الثقوب.

هذه التدريبات هي التي سيتم استخدامها في تركيب المكونات المقصودة. يجب أن يتم ذلك بدقة. يمكنك استخدام محدد موقع الأشعة السينية للحصول على مواقع الفتحات الصحيحة.

بعد ذلك ، ضع طبقة نحاسية على سطح اللوحة. يتم التحكم في هذه العملية بواسطة أجهزة الكمبيوتر.

يعد التصوير الخارجي هو الخطوة التالية في عملية إنشاء النماذج الأولية. تقوم بإضافة طبقة من مقاوم الضوء. يعمل مقاوم الضوء بشكل فعال للتأكد من أن الأجزاء المستهدفة من اللوحة مغطاة برواسب نحاسية.

ثم يتم طلاء القصدير لحماية النحاس. في خطوة النقش النهائية ، يمكنك استخدام المحاليل الكيميائية لغسل النحاس الزائد.

يمكنك بعد ذلك تطبيق قناع اللحام باستخدام حبر قناع لحام الإيبوكسي ، ثم تعريضه لضوء الأشعة فوق البنفسجية لتقوية الفيلم. ثم يتم إزالة الأجزاء غير المصلبة.

انتقل الآن إلى تطبيق تشطيب السطح. في هذا ، يتم إيداع المزيد من الضفائر. هذا يضمن أن الوسادات موحدة.

تابع تطبيق الشاشة الحريرية على سطح تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. افعل ذلك باستخدام الكتابة بالحبر النفاث. الحصول على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة من اللوحة.

قم بإرفاق جميع المكونات الموجودة على السبورة. ضع معجون اللحام على السبورة. هذا سوف يختلط مع التدفق. يذوب اللحام بعيدًا ثم يلتصق بسطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

انتقاء ووضع مكونات تثبيت السطح. يمكنك إما اللجوء إلى آلة الالتقاط والمكان أو إجراء SMD.

الخطوة التالية هي إعادة تدفق اللحام. يتم تحقيق ذلك عن طريق وضع لوحة PCB عالية الطاقة من خلال فرن إعادة التدفق. تقوم السخانات بإذابة اللحام الموجود في عجينة اللحام.

بعد أن يبرد ، يتجمد اللحام المذاب. ثم يتم إرفاق SMDs باللوحة بشكل دائم.

يمكنك بعد ذلك متابعة فحص اللوحة كإجراء لمراقبة الجودة. هذا لأن هذا اللحام يمكن أن يقوض جودة الاتصال. هناك احتمال لحدوث قصور كهربائي إذا لم يتم التحقق من ذلك.

يمكنك بعد ذلك المتابعة لإدخال مكونات الفتحة. هناك عدد من الأجهزة عالية الطاقة التي تحتاج إلى مكونات أخرى بخلاف SMDs.

أخيرًا ، قم بإجراء اختبار وظيفي للنموذج الأولي.

بعد النماذج الأولية لـ Rigid Flex PCB: اختبار النموذج الأولي

بعد وضع النماذج الأولية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، فإن المرحلة التالية هي اختباره قبل طرح إنتاجه الكامل.

يتم إجراء الاختبار وفقًا لسبب تصنيعه. يجب عليك التأكد من عدم وجود عيوب في التصميم وتحديد المجالات التي تحتاج إلى تحسين.

إذا كان لديك تصميمات مختلفة ، فقم بتشغيل كل منها ، وقم بإجراء مقارنة بين أدائها.

إذا صادفت اكتشاف مشاكل أثناء الاختبارات ، فستكون هناك حاجة إما إلى تصحيح الخلل أو إنشاء نموذج أولي جديد.

إذا تبين أن أداء النموذج الأولي فعال ، فيمكنك المضي قدمًا في طرح الإنتاج الكامل للوحة.

مواد لوحة الدوائر المطبوعة عالية الطاقة

عند تصنيع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجهد ، يجب أن يكون اهتمامك الأول هو الأداء الفعال في أي بيئة.

يجب أن تفكر أيضًا في قدرة التصميم على التعامل مع الجهد الزائد طوال عمره. لا يمكنك تحقيق ذلك إلا باستخدام المواد الصحيحة. سوف تحتاج إلى المواد التالية.

 مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة - الصورة مجاملة: Stack Exchange

· مادة المجلس لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

ستوفر اللوحة قاعدة تعتمد عليها جميع وظائف PCB. سيتعين عليك أولاً مراعاة جميع العوامل في التصميم قبل تقديم طلب للمواد.

تعد صفات الانهيار العالي للعازل ضرورية للوحة الخاصة بك. يوجد هذا عادة في صفح FR4.

يمكن بعد ذلك الحصول على مقاومة شاملة من BT epoxy. حدد ما إذا كان يناسب التطبيق المقصود لأنه عادة ما يكون له جدران جانبية قوية. يمكن أن تكون هذه الشرائح مكلفة ، لكنك متأكد من الحصول على أداء عالٍ.

·نحاس

في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، يجب أن يكون الاعتبار الأول هو الوزن الثقيل والقدرة على تحمل التيارات العالية والضغط الميكانيكي الناتج. هذه هي الصفات التي تجعل النحاس مفضلًا.

يجب أن تكون المواد النحاسية ثقيلة. كحد أدنى ، يجب أن تكون 4-10 أوقية.

في الحالات القصوى ، يجب أن يكون بين 10-50 أونصة. هذا ينطبق على جميع الدوائر والمواد النحاسية.

· الراتنج والزجاج

هذا ليس مكونًا رئيسيًا لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. ومع ذلك ، فإن كلا من الراتينج والزجاج يبلغان متانة حالات الجهد العالي.

لتحقيق أفضل نتائج عازلة للكهرباء ، تأكد من أن محتوى الراتينج على لوحك مرتفع. يجب أن يقترن هذا بنمط زجاجي صغير نسبيًا.

ابحث عن خيار المواد التي يمكنها تحمل بيئات الجهد العالي والعوامل البيئية الأخرى. يجب أن تقترن معايير العزل العالية بالمواد مع القدرة على تحمل تطبيقات الضغط والتفريغ العالي.

الاحتياطات في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

الاحتياط الأول الذي يجب ملاحظته هو أن أبخرة اللحام تحتوي على نسبة عالية من الرصاص ، وبالتالي يجب ألا تعرض نفسك لها.

قم بعمل اللحام داخل منطقة مغلقة. هذا مهم لتجنب إطلاق الأدخنة في الهواء الطلق.

ثانيًا ، أثناء عملية التصنيع ، يجب التأكد من أن المنطقة المغلقة التي تعمل فيها مضاءة جيدًا.

يجب وضع المكونات على السبورة بدقة. التغييرات الطفيفة لها القدرة على إحداث عيوب في اللوحة بأكملها.

عندما تكون الإضاءة غير كافية ، هناك احتمال أن تحدث إصابات ، بما في ذلك الحروق من لحام الحديد.

آلة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

من الضروري أيضًا ارتداء قفازات أمان يدوية عند قيامك بالتصنيع. يجب التعامل مع المواد الكيميائية الخطرة المعنية بعناية لمنع المواد الكيميائية من حرق الجلد.

تأكد من استخدام مكواة اللحام التي تصل إلى مائة درجة على الأقل. دون مراعاة هذه الاحتياطات ، تتعرض سلامة العامل للخطر.

يعتبر الفحص والاختبار من المراحل الأخيرة في تصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. يجب عليك تعيين متخصص لمساعدتك في القيام بذلك بنجاح إذا كنت تقوم بالتلفيق بنفسك.

يمكنك أيضًا استخدام الأجهزة المحمولة في الاختبار.

علاوة على ذلك ، عند اختبار تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، تأكد من أن الطاقة والجهد يعملان بشكل مناسب. تأكد من فحص التوصيلات قبل توصيل PCB بالطاقة.

إذا لم تؤخذ هذه العوامل في الاعتبار ، فهناك احتمال حدوث تقصير.

تأكد من استخدام الأدوات الهندسية الصحيحة في عملية التجميع. إحدى هذه الأدوات هي غطاء العادم. سيكون من الضروري التحقق من الغطاء شهريًا للتأكد من أنها تعمل بكامل طاقتها.

يجب على الشركات المصنعة التأكد من أنها تدرب موظفيها بانتظام. يجب أن يوضح هذا التدريب بوضوح المخاطر المحتملة.

يجب أن يعرف العمال كيفية التعامل مع العمل. كما ينبغي تشجيعهم على الإبلاغ عن أي مرض ناشئ يتعلق بالعمل الذي يقومون به.

دع العمال يرتدون نظارات واقية خلال فترة العمل. سيمنع هذا بشكل فعال إصابات العين التي تحدث عادة بسبب المعادن والأبخرة المنبعثة أثناء عملية النقش.

سيتعرض هؤلاء العمال بالفعل للعديد من المواد الكيميائية عند تصنيع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. عندما يتم الإبلاغ عن مثل هذه الأمراض ، يمكن التعامل معها بسهولة حيث سيتم تحديد السبب.

تذكر أنك تصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. لذلك ، يجب عليك التأكد من أن النحاس المستخدم سميك بدرجة كافية. عدم أخذ هذا الاعتبار سيجعل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة قديمًا.

كيفية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

يتطلب تصنيع الطاقة العالية عملية مماثلة إلى حد ما مثل تلك الخاصة بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى. لقد قمت للتو بإدراج الخطوات أدناه ، حيث تم شرح معظمها بالفعل كجزء من عملية وضع النماذج الأولية.

ومع ذلك ، في نهاية القائمة ، سنناقش بعض الاعتبارات الخاصة التي تنطبق على تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

إذن هذه هي الخطوات المتبعة

• طباعة الطبقات الداخلية
• محاذاة الطبقات
• حفر ثقوب
• طلاء النحاس
• تصوير الطبقة الخارجية
• تصفيح النحاس والقصدير
• النقش النهائي
• تطبيق قناع اللحام
• تطبيق إنهاء السطح
• تطبيق الشاشة الحريرية
• قطع المجلس

دعونا بعد ذلك نلقي نظرة على بعض الاعتبارات الأساسية والخاصة عند تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

1.بناء دوائر نحاسية ثقيلة

في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، يتم استخدام دوائر نحاسية ثقيلة. يتطلب هذا عادة تقنيات حفر خاصة.

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة جاهز للاستخدام

تختلف التقنيات المستخدمة في الضفر هنا أيضًا تمامًا عن تلك المستخدمة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى. استخدم الطلاء عالي السرعة والحفر التفاضلي.

في الماضي ، لم يكن بوسع صفات النحاس الثقيلة أن تشكل خطوطًا مستقيمة. ومع ذلك ، في الماضي القريب ، تمت معالجة هذا من خلال الجمع بين الضفر والحفر.

عندما تقوم بلوحة دائرة نحاسية ثقيلة ، يمكنك المتابعة لزيادة سمك اللوحة. يمكنك أيضًا مزج النحاس الثقيل مع الميزات القياسية التي يمكن العثور عليها على السبورة الفردية.

يشار إلى هذا أيضًا باسم ارتباط الطاقة. سيُترجم هذا إلى عدد من المزايا ، بما في ذلك تقليل عدد الطبقات. كما سيتم توزيع الطاقة بكفاءة.

سيسمح لك هذا أيضًا بدمج كل من دوائر التيار العالي ودوائر التحكم على السبورة. أيضًا ، يمنحك هذا هيكلًا بسيطًا للوحة.

ميزة أخرى ستدركها هي أنه بالنسبة للدوائر القياسية ، يمكنك بسهولة توصيل ميزات النحاس.

2. قدرة الحمل الحالية وارتفاع درجة الحرارة

تقدير أقصى التيارات التي يمكن أن يحملها بسهولة عن طريق التتبع. يمكن إثبات ذلك من خلال اكتشاف طريقة يمكنك من خلالها تقدير ارتفاع الحرارة. يرتبط هذا بالتيارات التي تطبقها.

الموقف الأكثر استحسانًا هو الحالة التي يتم فيها الوصول إلى درجة حرارة تشغيل مستقرة. في هذا ، معدل التسخين يساوي معدل التبريد. أنت على ما يرام عندما تكون دائرتك قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية.

3.قوة لوحة الدائرة والقدرة على البقاء

يمكنك الاختيار من بين عدد من المواد العازلة. وهي تشمل FR4 ، الذي تصل درجة حرارته إلى 130 درجة مئوية. مادة عازلة أخرى هي بوليميد عالي الحرارة ، والذي يمكن أن يعمل في درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية.

تتطلب درجات الحرارة المرتفعة استخدام مواد غريبة لتمكينها من البقاء في الظروف القاسية.

يمكن استخدام عدة طرق لاختبار وتحديد السلامة الحرارية للمنتجات النهائية. إحدى هذه الطرق هي استخدام اختبار الدورة الحرارية.

يساعد هذا في التحقق من مقاومة الدوائر عند المرور بالدورة الحرارية من الهواء إلى الهواء. يتم فحص هذه الدورة من 25 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية.

يمكن أن تؤدي المقاومة المتزايدة إلى انهيار السلامة الكهربائية من خلال الشقوق الموجودة في الدائرة النحاسية. بالنسبة لهذا الاختبار ، تأكد من استخدام سلسلة من 32 ثقبًا من خلال ثقوب.

وذلك لأنها تعتبر أضعف نقطة داخل الدائرة ، خاصة عندما تتعرض لضغط حراري.

عادةً ما تقلل الدوائر النحاسية الثقيلة أو تقضي على حالات الفشل المتأصلة في هذه الألواح. وذلك لأن الدوائر النحاسية يمكن أن تصبح منيعة في مرحلة الضغوط الميكانيكية التي تحدث نتيجة للدورة الحرارية.

4. الإدارة الحرارية

عادة ما تتولد الحرارة أثناء عمليات الإلكترونيات. يجب أن يتبدد هذا من المصدر ويشع إلى البيئة الخارجية. إذا لم يتم ذلك ، فقد ترتفع درجة حرارة المكونات ، مما يؤدي إلى حدوث عطل.

يمكن أن يساعد النحاس الثقيل في تقليل الحرارة. إنه ينقل الحرارة بعيدًا عن المكونات ، مما يقلل من معدلات الفشل بشكل كبير.

استخدام المشتتات الحرارية لتحقيق تبديد الحرارة المناسب من مصادر الحرارة. ستعمل المشتتات الحرارية على تبديد الحرارة بشكل متساوٍ بعيدًا عن المصدر الذي تتولد منه. يتم ذلك عن طريق توصيل وانبعاث الحرارة إلى البيئة.

يتم التوصيل باستخدام قواطع نحاسية مع المنطقة ذات النحاس المكشوف على جانب واحد من اللوح.

يمكن ربط المشتتات الحرارية الكلاسيكية بسطح قاعدة النحاس. يتم تحقيق ذلك من خلال مادة لاصقة موصلة للحرارة. في حالات أخرى ، يتم تثبيتها أو تثبيتها.

عادة ما تكون أحواض الحرارة هذه مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم. يتم إنشاء خافضات حرارة مدمجة عند تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. هذا لا يحتاج إلى تجميع إضافي.

تسمح تقنية الدوائر النحاسية بإضافة مبددات حرارة نحاسية سميكة على أي جزء من أسطح اللوحة.

عملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة عالية الطاقة

يقودنا تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة إلى المنتج النهائي. وهذا يستلزم تحديد مصادر لمكونات مختلفة لاستخدامها في ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

نجح ذلك باستخدام تقنية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متقنة.

 عالية الطاقة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

مصادر مكونات PCB عالية الطاقة

مكونات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة هي الأجزاء الأساسية التي ستحتاجها للعمل بشكل صحيح لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

قد لا تتمكن من إنتاج جميع المكونات المطلوبة بنفسك. هذا يترك لك خيار الاستعانة بمصادر خارجية.

لكي تحصل على مصدر فعال لمكونات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ، قم أولاً بوضع فاتورة المواد.

سيزودك هذا بقائمة شاملة لجميع المكونات التي من المفترض أن تكون مصدرًا لها. هذه أيضًا أداة مهمة في التخفيف من فرص السهو.

انتقل الآن إلى مصدر المكونات. يقوم العديد من التجار المعتمدين بتصنيع هذه المكونات.

يمكنك إجراء مسح للسوق من خلال النظر في قدرات دوران الشركات المعنية.

مع اعتبارات أخرى أيضًا ، مثل القدرة على شحن المكونات ، سوف تستقر على أفضل مصنع أو مورد.

بعد النظر في كل هذه العوامل ، من المؤكد أنك ستحصل على المكونات التي تلبي احتياجاتك.

تقنيات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة

هناك نوعان من التقنيات الرئيسية المستخدمة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

• تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الآلي
• تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور اليدوي
• الخيار الثالث هو مزيج من تقنيتين ، يسمى تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلط.

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الآلي

في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الآلي ، تُستخدم أحدث الآلات لتركيب ولحام مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللوحة. إحدى هذه الآلات هي آلة الالتقاط والمكان.

كما يتضمن عمليات معقدة مثل اللحام بالسيولة وتطبيق استنسل اللحام الآلي.

في نهاية عملية التجميع ، تكون طرق الفحص المعنية أيضًا ذات تقنية عالية جدًا. وهي تشمل الفحص البصري التلقائي (AOI) ، واستخدام آلات الفحص بأشعة X-ray.

نظرًا للميكنة الكلية الكاملة للعملية ، فإنها عادة ما تكون عالية الكفاءة وذات عيوب وتناقضات محدودة للغاية.

ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة ليست فعالة تمامًا من تلقاء نفسها لأن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة تحتوي عادةً على بعض المكونات التي تتطلب لحامًا يدويًا. ستحتاج الألواح التي تحتوي على مكونات ثقب على كلا الجانبين ، على سبيل المثال ، إلى لحام يدوي ، خاصة في الجانب الثاني من اللوحة.

دليل تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كما يوحي الاسم ، تتضمن هذه الطريقة إدخال مكونات الثقب يدويًا في الفتحات عبر الفتحات. ثم يتم لحام المكونات إما يدويًا أو عن طريق اللحام الموجي.

في هذه العملية ، يقوم شخص واحد بتجميع مكون واحد أو عدة مكونات ، ثم يقوم بتمرير اللوحة إلى شخص آخر ، والذي يقوم أيضًا بتجميع بعض المكونات. يستمر حزام النقل البشري حتى يتم تجميع كل المكونات.

طريقة الفحص هنا يدوية بحتة ، وتعتمد بشكل أساسي على الفحص البصري للوحة.

عادة ما تكون هذه الطريقة بطيئة للغاية. كما أنه يؤدي إلى العديد من الأخطاء نسبيًا لأن الإنسان عرضة للخطأ. لا يعد الفحص اليدوي مثاليًا أبدًا ، ويمكن أن يؤدي إلى دخول ثنائي الفينيل متعدد الكلور أدنى مستوى إلى السوق.

مختلطة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بسبب أوجه القصور هذه في الطريقتين النقيتين ، فإن التقنية الأكثر استخدامًا في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة هي الطريقة المختلطة. تجمع هذه الطريقة بين نقاط القوة في التقنيتين النقيتين للتوصل إلى أفضل النتائج الممكنة.

يسير الإجراء الخاص بتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة المختلط على النحو التالي:

عالية الطاقة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 1: استنسل لصق جندى

هذه هي الخطوة الأولى في تجميع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. إنه ينطوي على تطبيق معجون اللحام على السبورة. لذلك عليك أولاً وضع طبقة رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ فوق ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

يمنحك هذا مساحة لتطبيق معجون اللحام على الأجزاء المقصودة من تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. هذه هي الأجزاء التي ستقوم بتركيب المكونات عليها.

يتكون معجون اللحام المستخدم من مادة رمادية تحتوي على كرات معدنية صغيرة تسمى اللحام. امزج معجون اللحام مع التدفق - وهذا يساعد في ذوبان وبالتالي يؤدي إلى الترابط السطحي.

يجب عليك التأكد من تطبيق معجون اللحام في الأماكن المقصودة بدقة. لتحقيق ذلك ، يمكنك استخدام أداة ميكانيكية. سيمكنك ذلك من الاحتفاظ بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة واستنسل اللحام في مكانه.

بمساعدة قضيب ، ضع كميات دقيقة من معجون اللحام في المناطق المحددة مسبقًا.

تقوم الآلة بنشر المعجون بالتساوي على الاستنسل. يمكنك بعد ذلك المتابعة لإزالة الاستنسل. سيتم ترك المواقع المحددة مسبقًا مغطاة بمعجون اللحام.

الخطوة 2: انتقاء ووضع

بعد تطبيق معجون اللحام الناجح على تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، تستمر عملية التجميع إلى آلة الالتقاط والمكان.

في هذه الخطوة ، يتم استخدام جهاز آلي لتركيب مكونات SMT على لوحة PCB عالية الطاقة.

بعد ذلك ، يمكنك بعد ذلك لحام SMDs على سطح اللوحة.

يمكنك القيام بذلك عن طريق الانتقاء اليدوي والوضع ، والذي كان شائعًا جدًا في الماضي. ومع ذلك ، فمن الأفضل استخدام آلة ، لأنها تضمن وقت استجابة أسرع ، ولا تتعب أبدًا.

مع قبضة الفراغ ، ستضع الآلة مكونات SMT على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

ثم تقوم بوضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على سير ناقل يحركه عبر الفرن. يؤدي ذلك إلى إذابة اللحام للسماح له بتوصيل المكونات باللوحة.

بعد ذلك ، قم بتمرير ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر سخانات مبردة ، حيث يبرد المذاب ويتصلب. يؤدي ذلك إلى إنشاء وصلات لحام دائمة بين اللوح والمكونات.

الخطوة الرابعة: التفتيش ومراقبة الجودة

بعد لحام مكونات تثبيت السطح في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة ، قم بإخضاع اللوحة لاختبارات الوظائف.

يمكن أن تؤدي الحركات على PCB أثناء إعادة التدفق إلى مشاكل في الاتصال. هذا يمكن أن يسبب قصور كهربائي.

تتضمن طرق الفحص في هذا المستوى ما يلي.

الفحوصات اليدوية - يمكنك إجراء فحص بصري بعد عملية إعادة التدفق.

هذه الطريقة مجدية فقط في الحالات التي يكون لديك فيها عدد قليل من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتفتيشها. ومع ذلك ، فإن الطريقة لا يمكن الاعتماد عليها عند التعامل مع عدد كبير من الألواح.

أيضا ، الطريقة الثانية هي الفحص البصري التلقائي. هذه هي أكثر طرق الفحص المفضلة عند التعامل مع عدد كبير من دفعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة.

يستخدم الجهاز كاميرات عالية الطاقة لتقييم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

تقع الكاميرات في موقع استراتيجي لعرض وصلات اللحام. في الواقع ، تستخدم الكاميرات ألوانًا ضوئية مختلفة لتصوير جودة اللحام. يحدث هذا بسرعة عالية نسبيًا.

عادة ، تجعل هذه الإمكانات الأمر أسرع ، مما يتيح فحص العديد من اللوحات في غضون وقت قصير.

بالإضافة إلى ذلك ، الطريقة الثالثة هي الفحص بالأشعة السينية. على الرغم من أن هذه الطريقة ليست شائعة جدًا ، إلا أنها الأكثر فعالية للوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعقدة عالية الطاقة متعددة الطبقات.

تمنح هذه الطريقة المشاهد فرصة لتصور الطبقات السفلية. نتيجة لذلك ، ستكون قادرًا على اكتشاف العيوب المحتملة.

الخطوة التالية هي اختبار الأجزاء. يتم ذلك للتأكد من أن جميع الأجزاء تعمل على النحو المنشود. يتم اختبار توصيلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة للتأكد من الجودة.

افعل ذلك بانتظام بعد إجراء عملية إعادة التدفق. سيساعدك على تحديد المشاكل المحتملة التي سيتعين عليك معالجتها. هذا سيوفر لك الوقت والعمل.

الخطوة 4: إدخال المكونات عبر الفتحة

في بعض الحالات ، تحتوي بعض تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة على مكونات قد لا تكون SMDs. هذه هي المكونات المطلية من خلال الفتحة (PTH).

PTHs عبارة عن ثقوب مطلية من خلال اللوحة. هذا يساعد في تمرير الإشارات من جانب واحد من اللوحة إلى الجانب الآخر.

لا يمكن لصق معجون اللحام بالثقوب بشكل فعال ، ولكنه يمر عبر الفتحة بدلاً من ذلك. هذا هو السبب في أن خيوط المكونات هي أفضل وسيلة للمساعدة في تمرير الإشارات عبر اللوحة.

هناك العديد من التقنيات التي ستستخدمها في لحام هذه المكونات بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة.

أول هذه التقنيات هو اللحام اليدوي. هذه عملية مباشرة. يمكن أن يكون لديك العديد من الأشخاص ، كل منهم خصص مكونًا معينًا ، والذي يضعه ثم يمرر اللوحة إلى شخص مختلف. بدلاً من ذلك ، يمكن لشخص واحد وضع جميع المكونات.

الطريقة الثانية هي لحام الموجة. يقدم هذا نسخة آلية من التقنية السابقة التي تتضمن عددًا من العمليات.

بعد وضع مكون PTH في مكانه ، تنتقل اللوحة إلى حزام ناقل آخر.

يؤدي هذا إلى تشغيل اللوحة من خلال فرن يتم فيه غسل ​​قاع اللوحة باستخدام اللحام المصهور ، وتطبيقه على جميع خيوط المكونات. يقتصر هذا على ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب. بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين ، ستحتاج مكونات الجانب الثاني إلى لحام يدوي.

الخطوة 5: الفحص النهائي والاختبار الوظيفي

تختبر هذه الخطوة وظائف اللوحة. يمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة بمحاكاة مشابهة للوظيفة التي سيؤديها.

يتم تشغيل الطاقة والإشارات المحاكاة من خلال ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة. يتم اختبار الخصائص الكهربائية باستخدام أجهزة اختبار. أي تقلبات في خرج إشارة الجهد وعوامل أخرى هي مؤشر على الفشل.

عندما يكون هناك فشل ، ستقرر الخطوة التالية التي يجب اتخاذها. سيعتمد كل هذا على معاييرك المحددة وخطورة الخطأ. يمكن تحسين مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة الفاشلة أو التخلص منها.

يعني التخلص أنه سيتعين عليك إعادة تشغيل إجراء التجميع. لهذا السبب يوصى بإجراء اختبارات مختلفة قبل الوصول إلى هذه المرحلة الأخيرة.

العثور على الشركة المصنعة PCB عالية الطاقة

مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

الخبرة والخبرة

يبلغ إجمالي عدد سنوات الخبرة التي عملت بها الشركة المصنعة جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة الذي يمكنهم إنتاجه. من المرجح أن يكون المصنعون ذوو الخبرة مجهزين بشكل جيد بسبب سنوات الخدمة.

سيؤدي هذا أيضًا إلى تحديد الجودة التي سينتجها الخبير. مع الخبرة والتجربة ، أنت متأكد من حصولك على ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجودة وعالي الطاقة.

القدرة على التصنيع

نظرًا لكونه نوعًا خاصًا من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لا تقوم جميع شركات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة. لا تمتلك العديد من الشركات مرافق الإنتاج المطلوبة. هم أيضا يفتقرون في بعض الأحيان إلى القوة البشرية الكافية.

يجب أن تجد شركة واحدة يمكنها عمل النماذج الأولية والإنتاج معًا. وبالتالي ، من الضروري أن تحدد الشركة المصنعة المتخصصة في هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الدعم الفني

تعد الخبرة الفنية وتخصص الموظفين في تصنيع تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة أحد الجودة المرغوبة. يعد الحصول على مصنع مع موظفين مؤهلين معتمدين وذوي خبرة أمرًا ضروريًا.

بعد الإنتاج ، يجب أن تكون الشركة المصنعة قادرة على إجراء متابعة حول ما إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور يعمل على النحو المنشود.

عندما يأتون في مثل هذه الحالات ، سوف يساعدونك في التغلب على العقبات وأوجه القصور ذات الخبرة.

تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يمكن الوصول إلى أسعار السوق لتصنيع تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة من مواقع الويب الخاصة بمصنعين مختلفين. يمكنك مقارنة الأسعار لتحديد نطاق التكلفة لهذه المنتجات.

بهذه المعرفة ، يمكنك قياس الأسعار والتفاوض بشأنها مع الشركات المصنعة.

قد تكون الأسعار المرتفعة للغاية مؤشرا على الابتزاز. قد تكون الأسعار المنخفضة للغاية على الطرف الآخر مؤشراً على عدم الكفاءة ، مما يؤدي إلى عدم اكتمال قائمة مكونات الصنف.

تغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة

في بعض الحالات ، يبيع المصنعون مكونات تصميم عالية الطاقة في عبوات كبيرة جدًا أكثر مما تحتاجه. يرغب كل عميل في الحصول على الحزمة التي يحتاجونها. إذا لم تفكر في ذلك ، فسوف ينتهي بك الأمر بالدفع مقابل ما لا تحتاج إليه.

يمكن أن يكون شحن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة أمرًا صعبًا. هذا لأنها حساسة وحساسة للغاية.

ومن ثم يجب أن يتم التغليف بعناية شديدة قبل إرسال مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إليك. ابحث عن الشركة المصنعة التي تقدم خدمات الشحن للعملاء مثلك. هناك احتمال أن يتمكن هؤلاء المصنّعون من تعبئة منتجاتهم بالترتيب.

يوفر اقتباس PCB بشكل أسرع

مع الخبرة والخبرة ، لن يكون من الصعب تحديد التكاليف بشكل أسرع. يمكن للمصنعين الذين يتمتعون بهذه الصفات التوصل إلى قائمة المواد قريبًا وبدقة. مع هذا ، يمكنهم تقديم الاقتباس بسرعة كافية.

المحصلة

في الماضي القريب ، اكتسبت تصاميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة شعبية. لقد ناقشنا مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه التي توضح بالتفصيل العمليات التي ينطوي عليها تصنيعها.

نظرنا كذلك في مراحل التصميم الخاصة بهم وحددنا أهمية النماذج الأولية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

مع هذه النظرة الشاملة ، أنت الآن في وضع يسمح لك باتخاذ قرارات مستنيرة عندما يتعلق الأمر بقضايا مثل تحديد المصادر.

يمكنك أيضًا اختيار أفضل نوع من تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الطاقة الذي سيوفر لك الأداء الأمثل المطلوب.