ارتفاع PCB الحالي

يجيب هذا الدليل على جميع أسئلتك حول ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

سواء كنت تريد التعرف على الميزات أو المواصفات أو نوع المادة أو التصميم - ستجد كل المعلومات هنا.

استمر في القراءه لتتعلم المزيد.

ما هو ارتفاع PCB الحالي؟

هذا نوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم في التطبيقات التي تتضمن نقل الأحمال عالية الطاقة.

صُنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام ركيزة نحاسية ثقيلة ، ويوفر مقاومة إضافية للتغيرات الحرارية التي قد تترافق مع التيارات العالية.

تختلف في التعقيد والصناعة ، وهناك العديد من التطبيقات التي تحتاج إلى لوحات الدوائر المطبوعة عالية التيار.

 ارتفاع PCB الحالي

كم عدد الأمبير التي يمكن أن يتعامل معها ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي؟

تحدد قدرة الإرسال الحالية لآثار لوحة الدائرة كميات أمبير لثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي.

كل لوحة لها قدرات مختلفة بناءً على نوع اللوحة وعرض التتبع.

لماذا يعتبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس الثقيل هو أفضل نوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

هناك العديد من الفوائد لاستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس الثقيل لتطبيقاتك الحالية العالية ، مما يجعلها شائعة في الصناعة الكهربائية.

فيما يلي بعض مزايا النحاس الثقيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

• سوف تستمتع بتكلفة إنتاج منخفضة على الرغم من التكلفة العالية نسبيًا لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ويرجع ذلك إلى انخفاض استخدام الأسلاك النحاسية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

• لوحة دوائر نحاسية ثقيلة تسمح بتوصيل حرارة عالية.

لذلك ، يمنع تسخين المكونات الحساسة لدرجة الحرارة من خلال نشر الحرارة من الأجزاء.

• هيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل قوي نسبيًا ، على الرغم من أن عدد الطبقات محدود.

وبالتالي ، فإن هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو التيار العالي بسيط للغاية وغير متطور.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس الثقيل

• لا توجد ترتيبات سلكية معقدة.
• تتميز لوحات الدوائر بمواد غريبة تساعد في تحسين خصائصها الميكانيكية.
• يتميز ثنائي الفينيل متعدد الكلور الثقيل بالمقاومة الحرارية المحسنة والقدرة على التحمل.
• تقوم لوحة الدائرة الكهربائية بإجراء تيارات عالية بسهولة وبدون أي مشاكل.
• مُصنَّع عن طريق مزج أوزان نحاسية مختلفة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور واحد لتطوير حجم صلب يمكن التحكم فيه.

ما هي أفضل مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحالية؟

يتطلب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي العالي استخدام مواد لها خصائص محددة.

تعتبر الموصلية الحرارية (TC) من بين الميزات المهمة التي يجب مراعاتها ، حيث تحتوي مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية مثل FR-4 على TC بحوالي 0.20 واط / م / كلفن.

بالنسبة لتطبيقات التيار العالي ، حيث تحتاج إلى تقليل الزيادات في درجات الحرارة ، فمن المثالي أن تستخدم نوعًا محددًا مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مثل روجرز آر تي صفح.

بفضل وجود TC يبلغ حوالي 1.44 W / m / K ، يمكن لمواد Rogers PCB هذه إدارة المستويات الحالية المرتفعة مع ارتفاع ضئيل في درجات الحرارة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار باستخدام مواد حرارية وموصلية لها معامل تمدد حراري متساوٍ.

وهذا يضمن حدوث أي انكماش أو تمدد بمعدل مماثل ، مما يقلل الضغط الميكانيكي داخل مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ما هي الاعتبارات الرئيسية عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

يجب عليك تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار بطريقة توفر طاقة نظيفة بأقل قدر ممكن من الضوضاء.

نتيجة لذلك ، إليك العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها أثناء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي:

• تيار: نظرًا لأن لوحة الدائرة ستتعامل مع المستويات الحالية المرتفعة ، فتأكد من استخدام وزن نحاسي كافٍ وعروض تتبع لإدارة التيار.
• الضوضاء: لتقليل احتمالية توليد الضوضاء EMI في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع ، تحتاج إلى استخدام ما يلي:

1. معظم الحزم المدمجة عمليًا
2. وضع المكونات الأكثر إحكامًا والأمثل

• أقصر توجيه

1. أفضل استراتيجية تأريض

• حرارة: ستصبح لوحة الدائرة ذات التيار العالي ساخنة ، لذلك تأكد من أنها مصممة لتبديد أكبر قدر ممكن من الحرارة.

تعد عروض التتبع أحد الاعتبارات الرئيسية التي يجب النظر إليها في التصميم

ما هي المكونات الرئيسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

فيما يلي الأجزاء الرئيسية التي ستجدها في ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي العالي الحالي:

• المكثف (مكثف التشغيل)
• مغو
• الجهد المنظم
• محولات الجهد
• مراجع الجهد
• مكبرات الصوت
• ترانزستورات الطاقة

ارتفاع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي

أثناء وضع مكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، احتفظ بالمكونات قريبة من بعضها لتقليل طول آثارها والقرب من العناصر التي تتلقى الحمل.

علاوة على ذلك ، يجب عليك تركيب الأجزاء بحيث يكون هناك مسار طاقة قصير ومباشرة عبر الأجزاء.

ما هو دور مكثف الفصل في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة؟

هناك احتمال أن تتسبب المكونات النشطة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتيار العالي في حدوث ظواهر خطيرة مثل الرنين والارتداد الأرضي.

سيحدث هذا إذا تم نشر قضيب كهربائي ومشاركته بين عدة أجزاء من لوحة الدائرة.

وبالتالي ، يمكن أن يكون هناك انخفاض في الجهد بالقرب من دبابيس الطاقة في مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لحل هذه المشكلة ، يمكنك استخدام مكثفات الفصل.

يجب وضع أحد طرفي المكثف بالقرب من دبوس المكون الذي يحصل على مصدر الطاقة قدر الإمكان.

من ناحية أخرى ، يجب عليك توصيل الطرف الآخر مباشرة بمستوى أرضي منخفض المقاومة.

الهدف هو تقليل المقاومة بين الأرض وسكة إمداد الطاقة.

تعمل مكثفات الفصل كمصدر إضافي للطاقة ، حيث تزود الأجزاء بالتيار اللازم خلال كل فترة عابرة (ضوضاء الجهد أو تموج).

هناك عدد من المعلمات التي يجب مراعاتها أثناء اختيار مكثف الفصل.

تتكون العوامل من اختيار قيمة المكثف المناسبة ، والهندسة ، والمواد العازلة ، والموضع بالنسبة لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

قيمة مكثف الفصل المعتاد هي 0.1μF سيراميك.

ما هو سمك النحاس المفضل في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

يشير سمك النحاس إلى السماكة الفعلية للتيار العالي آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادةً ما يكون سمك النحاس القياسي 17.5 ميكرون.

مع سماكة النحاس الأعلى ، ستحتاج إلى أثر أقل اتساعًا لإجراء نفس التيار.

في كثير من الأحيان ، تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التيار نحاسًا أكثر سمكًا لتقليل عرض التتبع لمقدار تيار مماثل.

نتيجة لذلك ، يقلل هذا من المساحة التي تشغلها آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تمتد سماكة النحاس السميكة من 35-105 ميكرومتر ، ويتم تطبيقها عادةً للتيارات الأعلى من 10 أ.

ومع ذلك ، فإن زيادة سماكة النحاس تتكبد تكلفة إضافية على الرغم من أنها يمكن أن تكون مفيدة في توفير مساحة على لوحة الدوائر المطبوعة ذات التيار العالي.

هذا لأنك ستحتاج إلى عرض تتبع أصغر نظرًا لارتفاع اللزوجة.

ما هي المبادئ التوجيهية الهامة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحالية؟

أصبح تطبيق تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية العالية أكثر شيوعًا كل يوم.

لذلك ، من الضروري معالجة المشاكل المتعلقة بهذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمخاطر المصاحبة للإدارة الحرارية السيئة ومراقبة هذه اللوحات.

من خلال تطبيق الإرشادات أدناه ، يمكنك تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار بطريقة فعالة وناجحة.

فيما يلي بعض النصائح الأساسية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار:

استخدام النحاس الثقيل

غالبًا ما تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التيار نحاسًا أثقل لتقليل عرض المسار وتمكينه من إجراء نفس الكمية الحالية.

تستهلك عروض التتبع المنخفضة مساحة صغيرة ، مما يؤدي إلى تجنب الازدحام على لوحة الدائرة.

كما هو موضح سابقًا ، يتراوح سمك النحاس الأعلى من 35 إلى 105 ميكرون عند التشغيل عند أعلى من 10 أمبير.

بديل لاستخدام سمك النحاس الثقيل هو لحام قضبان التوصيل النحاسية على لوحات اللوح من أجل ارتفاع التيار والطاقة.

على الرغم من أن عرضها قد يكون مساوياً لعرض آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي ، إلا أنها يمكن أن تيارات أعلى لأنها أكثر سمكًا.

وضع المكون

أولاً ، من الأهمية بمكان تحديد موضع الأجزاء عالية الطاقة على لوحة الدائرة.

هذه المكونات ، مثل ترانزستورات الطاقة أو محولات الجهد ، مسؤولة عن إنتاج كمية كبيرة من الحرارة.

يجب ألا تقوم بتركيب مكونات عالية الطاقة بالقرب من حواف ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن هذا يؤدي إلى تراكم الحرارة وزيادة كبيرة في درجة الحرارة.

يجب وضع العناصر الرقمية المتكاملة بشكل كبير ، مثل FPGAs والمعالجات والميكروكونترولر في منتصف ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

يسمح هذا بنشر الحرارة في جميع أنحاء لوحة الدائرة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة الحرارة.

في أي حال ، يجب ألا تركز مكونات الطاقة في مكان معين لمنع إنشاء نقاط ساخنة.

بدلاً من ذلك ، يوصى بتبني تكوين نوع خطي.

يجب أن يبدأ التنسيب من وحدات الطاقة. من الضروري الحفاظ على آثارها قصيرة بقدر ما هي عملية لتجنب الحلقات الأرضية غير الضرورية وإصدار الضوضاء.

بشكل عام ، يجب مراعاة إرشادات وضع مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التالية:

• تحديد وتقليل الحلقات الحالية ، خاصة مسارات التيار العالي.
• تقليل قطرات الجهد المقاوم والظواهر الطفيلية الإضافية بين مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحالية.
• ضع دوائر الطاقة العالية بعيدًا عن الدوائر الحساسة.
• ضمان تدابير التأريض الجيدة.

في بعض السيناريوهات ، قد يكون من المستحسن أيضًا تركيب المكونات على لوحات مختلفة. يمكنك القيام بذلك بشرط أن يسمح عامل الشكل الخاص بالجهاز.

 وضع المكون في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي عالي

عزل حراري

يتم تحويل جزء من الطاقة الكهربائية من مصدر الطاقة إلى أشكال أخرى مثل الطاقة الحرارية.

وبالتالي ، فإن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يبدد هذه الطاقة في الفضاء المحيط.

بالنسبة لهذه المسألة ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التيار ستولد حتماً كميات عالية من الطاقة الحرارية أيضًا.

معظم مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور حساسة بشكل استثنائي للتغيرات في درجة الحرارة في محيطها المباشر.

هذا يعني أن أي تغييرات حرارية كبيرة يمكن أن تعدل الإشارة التي تنتجها هذه المكونات.

في المقابل ، يمكن أن يفتح ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع للأخطاء ويقلل من موثوقية الجهاز.

لذلك ، من الضروري عزل أجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحساسة حرارياً لحمايتها من الآثار الخطيرة المحتملة للطاقة الحرارية الزائدة.

آثار أقصر

من المهم ملاحظة أن آثار PCB الأطول تؤدي إلى مقاومة أعلى.

لذلك ، يجب أن يكون هدفك هو تقليل فقد الطاقة والحفاظ على أكبر قدر ممكن من الطاقة في التتبع.

وبالتالي ، سوف تحافظ على استمرارية وموثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

لضمان ذلك ، تحتاج إلى إبقاء آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور قصيرة جدًا عند إجراء تيارات عالية.

 الهبوط الحراري / Vias

يشير مصطلح "عبر خياطة" إلى الطريقة التي تستخدمها فيا لتوصيل طبقات متعددة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هذا يمتد نفس التتبع بعرض مماثل عبر الطبقات المختلفة.

علاوة على ذلك ، يمكنك استخدام الأنابيب الحرارية لتوجيه تدفق الطاقة الحرارية في عبوة من الأجزاء الحساسة. وبالتالي ، فإنك تحافظ على أدائهم ونزاهتهم.

إن الفتحات قادرة على امتصاص الحرارة الناتجة عن التيار العالي المتدفق عبر لوحة الدائرة عن طريق التوصيل الأساسي.

بعد انتقال الحرارة إلى المنافذ الحرارية ، يمكن جعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ينتقل إلى هبوط حراري.

في الأساس ، الهبوط الحراري عبارة عن لوحة معدنية توجد في قاعدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي حيث لا توجد نقاط فشل.

هنا ، يتم أيضًا حماية مكونات الحزمة الأساسية من التأثير المعاكس للتيار العالي.

مضلع يصب

يضمن استخدام صب مضلع العزل الحراري للمكونات الحساسة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار ، إلى جانب زيادة إمكانية الحمل الحالية لحزمة معينة.

يمكن وضع هذه المضلعات المتدفقة المرتبطة بآثار الطاقة تحت الشريحة وتوصيلها باللوحة بمساعدة فتحات التوصيل.

إزالة قناع اللحيم

يعد التخلص من قناع لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي طريقة للسماح للآثار بنقل كميات أكبر من التيار.

تؤدي إزالة قناع اللحام إلى كشف المادة النحاسية السفلية التي يمكنك استكمالها بجنود إضافيين.

تؤدي إضافة الجنود إلى زيادة سماكة النحاس وتقليل المقاومة العامة داخل الأجزاء الحاملة الحالية للوحة الدائرة.

نتيجة لهذا ، فإن ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو التيار العالي قادر على استيعاب إمكانات تحمل طاقة أعلى دون الحاجة إلى زيادة عرض التتبع.

ألواح سميكة

يمكنك استيعاب آثار أوسع من خلال تشكيل مساحة داخل سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

هذا مهم عندما تكون هناك حاجة لتوسيع عروض التتبع من خلال استخدام كميات أكبر من النحاس.

بدلاً من تمديد السطح الأفقي ، يمكنك استخدام لوحات دوائر أكثر سمكًا.

وبالتالي ، من الممكن وضع الآثار داخل سماكة اللوحة وتمكينها من إدارة تبديد حرارة المسارات أيضًا.

لماذا يجب أن يكون لديك مستوى طاقة أو أرضي بين الطبقة الداخلية والخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار متعدد الطبقات؟

في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار متعدد الطبقات ، يجب أن يكون هناك مستوى طاقة أو أرض بين الطبقة الداخلية والخارجية.

يجب أن تضع المستوى بين الطبقة الداخلية التي بها إشارات حساسة والطبقة الخارجية التي تحتوي على أجزاء إمداد الطاقة والتوجيه.

تعمل الطائرة كدرع لحماية مسارات الإشارة الحساسة من عناصر الطاقة الصاخبة وتوجيه الطبقة الخارجية.

ما هي تطبيقات PCB عالية الحالية؟

تشمل استخدامات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية العالية تطبيقها في المعدات والصناعات التالية:

• محولات الطاقة
• مزودات الطاقة
• ترانسفورمرس
• لحام
• المصفوفات الشمسية
• الآلات الثقيلة
• طيران
• قطاع المعدات الثقيلة

هل يؤثر حجم الثقب على أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع؟

نعم ، يوصى باستخدام ثقوب أكبر في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار لأنها أفضل في توصيل الحرارة.

علاوة على ذلك ، يُفضل أيضًا استخدام العديد من الثقوب بدلاً من ثقب واحد للوحات الدوائر ذات التيار العالي.

كلما كان عرض اللوحة أكبر ، يجب أن تكون الحلقة الحلقية للفتحات المحفورة أكبر.

هذا يوفر مساحة أكبر لقمة الحفر للتجويف عبر مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات التيار العالي السميك.

لماذا يعد تحديد عرض أثر محدد أمرًا بالغ الأهمية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع؟

الغرض من التتبع هو ربط أي شكل من أشكال الإشارات الكهربائية من تقاطع معين بالآخر.

عادةً ما يُقاس عرض تتبع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالميل وقد يتراوح عرض التتبع التقليدي للإشارة العادية من 7 إلى 12 مللي.

يمكن أن يكون طول التتبع بضع بوصات.

ومع ذلك ، هناك العديد من المعلمات التي يجب مراعاتها عند تحديد طول وعرض التعقبات.

سيحدد الاستخدام عادةً نوع وعرض التتبع في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

في حالات معينة ، غالبًا ما يكون هناك توازن فيما يتعلق بحجم / كثافة اللوحة وتكلفة التصنيع وأداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

عندما يكون للوحة الدائرة مواصفات تصميم خاصة ، فقد تكون عروض التتبع والتنوع أكثر أهمية من تحسينها تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التكلفة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي مع اختلاف عرض وأنواع التتبع

عادة ، ستؤثر المواصفات التالية المرتبطة بالتتبع على تكلفة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

تزداد التكاليف بشكل ملحوظ بسبب القيود المفروضة على تحمل ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمزيد من الأدوات النهائية اللازمة لتصنيع واختبار / فحص اللوحات:

• تتبع عروض أصغر من 5 مل
• تباعد التتبع أضيق من 5 مللي
• من خلال فتحات قطرها أقل من 8 مل
• سمك أثخن أو أرق من 1.4 ميل (1 أونصة)
• التحكم في المعاوقة أو الأطوال والأزواج التفاضلية.

قد تحتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحالية HDI التي تتضمن BGAs ذات درجة دقة عالية بشكل استثنائي إلى عروض تتبع ضئيلة تصل إلى 2.5 مل.

قد تتطلب أيضًا مجموعة متنوعة خاصة من المنافذ مثل الممرات الدقيقة التي تم حفرها بالليزر والتي يبلغ قطرها 6 مل وأقطار أقل.

على العكس من ذلك ، قد تحتاج بعض لوحات دوائر التيار العالي إلى طائرات أو آثار واسعة جدًا تشغل طبقة كاملة.

سيكون لهذه الأوقية أوقية أكثر سمكًا مقارنة بأنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية.

ما هي العوامل التي يجب مراعاتها في تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع؟

يجب أن تفكر في تخطيط اللوحة من المرحلة الأولية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

من الممارسات الأساسية التي تنطبق على أي لوحة دائرة كهربائية عالية التيار تحديد المسار الذي تسلكه الطاقة.

يعد موقع وكمية الطاقة الموصلة عبر لوحة الدائرة من المعلمات الحيوية في تحديد كمية الحرارة التي يجب أن يتبددها ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تتكون المعلمات الأساسية التي تؤثر على تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي العالي من:

• مستوى الطاقة المتدفقة في جميع أنحاء لوحة الدائرة ؛
• درجة حرارة التشغيل المحيطة للوحة ؛
• كمية تدفق الهواء التي تؤثر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ؛
• مادة الركيزة المستخدمة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي العالي ؛
• كثافة المكونات المركبة على لوحة الدوائر المطبوعة.

عند تغيير اتجاه التتبع ، يجب تجنب الزوايا القائمة ، وبدلاً من ذلك استخدم الخطوط المنحنية أو الزاوية 45 درجة.

ومع ذلك ، فإن هذا أقل أهمية في تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديثة عالية الحالية.

كيف يمكنك تحسين كفاءة التخطيط في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع؟

تعد كفاءة التخطيط أحد الاهتمامات الرئيسية في التيار العالي تصاميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

فيما يلي بعض الطرق التي يمكنك من خلالها تحسين تخطيط لوحة الدائرة الحالية العالية:

تطبيق تقنية DIY للتخطيط

يمكنك استخدام طريقة DIY في تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع. يتيح لك اعتماد نهج DIY في تطوير التخطيطي تحسين التخطيط.

هناك العديد من الأدوات المتاحة التي تساعد في تطوير تخطيطي استثنائي.

مساحة كافية للمكونات

من الأهمية بمكان توفير مساحة كافية لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية العالية. يجب ألا تشوش الأجزاء في مكان واحد.

علاوة على ذلك ، يجب ألا تقوم في أي حال بتركيب أجزاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون تباعد كافٍ.

تطبيق مواضع مختلفة للأسلاك بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

من المهم بنفس القدر استخدام أوضاع الأسلاك المتغيرة بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي. تتطلب الطبقات البديلة عادة اتجاهات مختلفة.

لا تضع آثارا في الزاوية اليمنى

إن وضع زاوية آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور بزاوية 90 درجة يجعل من الصعب تشكيل آثار موحدة.

لهذا الغرض ، يوصى بوضع المسارات بزاوية 45 درجة ، مما يضمن مساحة ويمنع الازدحام في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

حدد عرض التتبع بعناية

يتم حساب عرض التتبع أيضًا ، ولهذا السبب يجب عليك اختياره بحذر لتمكين التدفق السلس للتيار.

سيضمن تحديد عرض الخط الصحيح الأداء الفعال لثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

ما هي مزايا توجيه النحاس الثقيل أو المتطرف في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

تتضمن بعض فوائد التوجيه الشديد / الثقيل للنحاس في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الطاقة ما يلي:

• موثوقية عالية
• ارتفاع القدرة الاستيعابية الحالية للوحة آثار
• زيادة القدرة الاستيعابية الحالية من فيا
• التعامل مع مستويات مختلفة من تيار الدائرة على طبقة واحدة
• لا تحتاج إلى عرض تتبع متزايد
• موصلات جيدة القوة الميكانيكية
• استخدام مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحرارة دون خطر

يوفر توجيه النحاس الشديد سعة تيار أعلى

لماذا يعد بُعد التتبع مهمًا عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

يعد بُعد التتبع أمرًا بالغ الأهمية في لوحات الدوائر المطبوعة ذات التيار العالي.

أنت تعلم أن فقدان الطاقة في أثر لوحة يتحول إلى حرارة ، وبالتالي ، يمكنك تجنب ذلك باستخدام آثار أكثر سمكًا.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا يمكنها إدارة التيار المقنن يمكن أن يؤدي إلى بقع حرارة وتدمير مادي للنحاس.

لتحديد الحد الأدنى لسمك التتبع للتيار المحدد ، يمكنك الرجوع إلى مخطط IPC-2221 أو استخدام حاسبة تتبع PCB.

بناءً على ذلك ، لتكبير سمك التتبع ، يمكنك إما استخدام نحاس أكثر سمكًا أو تمديد عرض التتبع.

علاوة على ذلك ، من الأهمية بمكان الحفاظ على آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع قصيرة بقدر ما هو عملي لتقليل المقاومة.

كيف يجب أن تقوم بتتبع التوجيه في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

تقوم بعض الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الحاليين بتتبع التوجيه أثناء تركيبهم للمكونات ، بينما يقوم البعض الآخر بالتوجيه بعد الانتهاء من عملية وضع المكونات.

بغض النظر عن التقنية المختارة ، يحتاج التوجيه إلى استكمال تركيب المكونات بمسارات ثنائي الفينيل متعدد الكلور قصيرة مباشرة.

تأكد من استخدام آثار واسعة بما يكفي للتيار ، ووضع زوايا مستديرة أو 45 درجة بدلاً من الزوايا القائمة.

أيضًا ، الامتناع عن استخدام فيا لمسارات الطاقة لأنها تضيف محاثة.

ومع ذلك ، نظرًا لأن مكونات الطاقة الأساسية غالبًا ما تكون على نفس جانب ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فلن تكون هذه مشكلة.

علاوة على ذلك ، يجب عليك أيضًا الامتناع عن توجيه آثار إشارة إضافية أسفل مكونات الطاقة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

ما هي المشاكل الشائعة في ارتفاع تيار ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

ستكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التيار التي تم تصميمها بشكل غير صحيح للكمية الحالية التي تتعامل معها عرضة للفشل.

في كثير من الأحيان ، يتم تصنيف حالات الفشل هذه من خلال:

الانهاك

ستحتوي لوحة الدائرة الكهربائية على نقاط حرارة إذا لم تكن طائراتها وآثارها واسعة بشكل كافٍ للتيار الذي يمر عبرها.

قد يؤثر هذا على التوزيع الثابت للتيار عبر لوحة الدوائر المطبوعة ذات التيار العالي.

في المقابل ، يمكن أن تجبر هذه الظاهرة أجزاء أخرى من ثنائي الفينيل متعدد الكلور على العمل خارج نطاق درجات الحرارة المعينة.

وبالتالي ، هناك احتمال أكبر لفشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور حيث تعمل المزيد من المكونات عند درجات حرارة أكبر من درجات الحرارة المحددة.

الوظيفة والموثوقية

لن تؤثر درجات حرارة التشغيل المرتفعة على الأداء الصحيح لثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع فحسب ، بل يمكن أن تظهر أيضًا مشكلات ميكانيكية أخرى.

في بعض الحالات ، يمكن أن تتسبب التيارات العالية في تدهور اللوحة عندما لا يتم تصميمها بشكل غير صحيح للمستويات الحالية التي يتم إجراؤها.

على سبيل المثال ، يمكن أن تذوب مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية المرتفعة في النهاية ، أو قد تحترق آثار مثل الصمامات المنفوخة.

لذلك ، يجب أن يأخذ تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع في الاعتبار تياره المقنن. علاوة على ذلك ، تحتاج أيضًا إلى فهم مسار الطاقة للتصميم أثناء تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ما هي تقنيات ضمان الإدارة الحرارية الفعالة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

تتمثل الخطوة الأولى في حل مشكلة الحرارة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتيار العالي في اعتماد آثار لوحة أوسع ذات وزن نحاسي أعلى.

ومع ذلك ، توجد وسائل أخرى للتأكد من وجود إدارة حرارية فعالة في لوحة الدائرة.

علاوة على ذلك ، يجب عزل مكونات الطاقة التي تسخن عن الدوائر الحساسة.

يجب أيضًا تثبيت هذه الأجزاء في اتجاه مركز ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل تشتت أفضل للحرارة والعزل عن عناصر ثنائي الفينيل متعدد الكلور الساخنة.

يمكنك تركيب مكونات تعمل على الساخن للاستفادة من أي تدفق طبيعي للهواء عبر لوحة الدائرة ذات التيار العالي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك أيضًا التفكير في فتحات التخفيف الحراري ، والمشتتات الحرارية ، ومراوح التبريد.

قد يكون من المناسب بنفس القدر استخدام عرض أكثر سمكًا لثنائي الفينيل متعدد الكلور أو مواد مميزة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والتي يمكن أن تتحمل وتبدد كميات حرارة أعلى.

لماذا يجب عزل المكونات الحساسة لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار حرارياً؟

كما تعلم بالفعل ، فإن معظم مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الحالية تتفاعل مع التغيرات في درجة حرارة البيئة المحيطة.

إذا شعروا بتقلبات كبيرة في الظروف الحرارية ، فيمكن أن يتسببوا في تغيير الإشارة المنتجة ، مما يتسبب في حدوث عيوب وتقليل موثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

نتيجة لذلك ، من الضروري عزل الأجزاء الحساسة حرارياً.

هذا يضمن أن الحرارة المتولدة على لوحة الدائرة ذات التيار العالي لا تؤثر على المكونات المعزولة.

ما هي بعض ميزات الأمان التي يمكنك إضافتها إلى تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

مشكلة ارتفاع درجة الحرارة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالية عالية حقيقية.

هذا بالإضافة إلى التقصير المحتمل للحمل والسحب النهائي للتيار الزائد من المنظم أو MOSFET.

لاستشعار هذه الحوادث ، يمكنك دمج عناصر أمان مناسبة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي المرتفع.

يمكن أن يلعب مستشعر درجة الحرارة دورًا أساسيًا عند تثبيته بين المكونات المنتجة للحرارة في لوحة الدائرة ذات التيار العالي.

يقوم المستشعر بتنشيط التنبيهات إذا تجاوزت درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور حدًا مقبولاً.

لضمان حماية ماس كهربائى ، قم بتركيب الصمامات عند إخراج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي العالي.

تقطع الصمامات الوصلات على الفور إذا كان هناك ارتفاع في التيار يتجاوز عتبة الأمان.

تعتبر مستشعرات درجة الحرارة والصمامات من بعض ميزات الأمان التي يمكن للمرء استخدامها في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار

ما هو معيار IPC الأساسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التيار؟

لا تخمن أبدًا عندما يتعلق الأمر بتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الحالي. هناك العديد من الآلات الحاسبة الحالية على الإنترنت تحت تصرفك ، بالإضافة إلى معايير الصناعة.

يعمل معيار IPC-2152 كدليل عام حول العلاقة بين درجة حرارة حجم الموصل والتيار.

يمكنك تطبيقه لتحديد حجم التتبع الصحيح لاستخدامه في تصميم لوحة الدوائر المطبوعة ذات التيار العالي.