FR1 PCB

1. ما هو FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

الاب 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

FR1 مادة صلبة مسطحة مصنوعة من طبقة رقيقة من النحاس.

توضع طبقة النحاس على راتنج فينول غير موصل.

إنها مادة أساسية في صنع لوحات الدوائر. لتركيب المكونات الإلكترونية بشكل فعال على هذه اللوحة ، يمكنك إما حفر أو طحن الطبقة النحاسية الرقيقة.

يتيح لك ذلك لحام المكونات بسهولة.

لذلك ، فإن FR 1 PCB عبارة عن لوحة دوائر مطبوعة مصنوعة من مادة FR 1.

2. ما هي فوائد استخدام Fr1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

الاب 1 مادة

الاكتناز

ستمكنك المسارات النحاسية من تضمين عدد كبير من المكونات الإلكترونية على السبورة.

هذا يجعل التوصيلات البينية على لوحة FR1 أقل حجمًا. هذا يعني أنك ستتمكن من إنشاء دائرة إلكترونية كبيرة ومعقدة في شكل مضغوط للغاية.

مع الدوائر الإلكترونية الصغيرة المعقدة ، يمكنك بسهولة صنع أجهزة أصغر.

فعالية التكلفة

لوحات الدوائر FR1 أقل تعقيدًا مقارنة بالدوائر الأخرى مثل FR1. بدلاً من الايبوكسي الزجاجي ، تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 الكرتون. هذا يقلل بشكل كبير من تكلفة التصنيع.

وهذا يفسر أيضًا سبب استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 بشكل شائع في الأجهزة المنزلية. يترجم انخفاض تكاليف التصنيع إلى أسعار السوق المعقولة.

الحفر الميكانيكي

يمكن حفر لوحات الدوائر FR1 ميكانيكيًا. هذا يمكنهم من دمج جميع المكونات المطلوبة.

سيساعدك هذا على ضمان تصنيع الأجهزة المقصودة بالدقة المطلوبة.

3. ما هي عيوب FR1 PCB؟

يمكن أن تعمل فقط في درجات حرارة منخفضة

يمكن أن تعمل دوائر FR1 فقط في درجات حرارة منخفضة.

هذا يقيد استخدامهم لبعض الأجهزة والآلات التي تعمل في درجات حرارة عالية جدًا.

سيتعين عليك العثور على دائرة بديلة مثل Metalcore PCBs لتصنيع جهاز لاستخدامه في درجات حرارة عالية بشكل فعال.

مقاومة ضعيفة للرطوبة

مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ضعيفة أيضًا في مقاومة الرطوبة. هذا يجعلها غير مناسبة في تصنيع الأجهزة لاستخدامها في الظروف الرطبة.

4. كيف يقارن FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور بـ FR 4 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بينما يحتوي FR1 على صفائح من الورق المقوى ، فإن صفائح FR4 مصنوع من صفائح الإيبوكسي الليفي.

لا يمكن استخدام FR1 إلا في تصنيع الدائرة ذات الطبقة الواحدة. ومع ذلك ، يمكن استخدام FR4 في صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات.

5. ما هو عدد طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1؟

يمكنك فقط استخدام FR1 PCBs لصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو طبقة واحدة. هذا لأن FR1 ليس تركيبًا جيدًا للمكونات من خلال الفتحة.

FR 1 لوحة دوائر مطبوعة

6. ما هو الفرق بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 و FR2؟

بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ، تبلغ درجة حرارة التزجج (Tg) 130 درجة مئوية. بالنسبة لـ FR2 ، فإن ملف درجة حرارة التزجج  هو 105 ℃.

ومع ذلك ، فإن تكلفة واستخدام هذين هما نفس الشيء. يظهر الاختلاف فقط في التكلفة الفعلية لهاتين الرقائق.

7. هل FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو نفسه FR 3 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تشير المقارنة بين FR1 و FR2 إلى أنهما يحملان خصائص متشابهة تقريبًا. ومع ذلك ، نظرًا لأن FR1 يستخدم الورق المقوى باعتباره صفحًا ، فإن FR3 يستخدم مادة رابطة راتينج الإيبوكسي.

8. أين يتم استخدام FR 1 PCB؟

تمامًا مثل أي صفح آخر ، يتم استخدام FR1 في تصنيع لوحات الدوائر. يمكنك طحن الطبقة النحاسية الرقيقة وحفرها بعيدًا لتترك آثارًا.

بناءً على هذه الآثار سوف تقوم بلحام المكونات الإلكترونية اعتمادًا على الجهاز المقصود.

9. هل FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور مقاوم للحرارة؟

يمكن أن تحافظ مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 على درجات حرارة تصل إلى 130 درجة مئوية. ضمن درجات الحرارة هذه ، لن يتغير FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا دليل كاف على أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 يمكنها مقاومة التقلبات الحرارية بشكل معتدل.

10. ما هو ثابت العزل الكهربائي لـ FR 1 PCB؟

وفقًا لمواصفات ≤5.5 ، فإن القيمة النموذجية للثوابت العازلة في FR1 PCBs هي 4.0 ~ 5.0. عند ترقية المواصفات إلى ≤6.0 ، سيكون ثابت العزل الكهربائي لـ FR1 PCBs 4.5 ~ 5.5.

FR 1 لوحة دوائر مطبوعة

11. هل هناك قيود على سماكة FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

نعم ، هناك حد لسمك مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1. عادة ما يتم ربط هذا عند 1.6 مم (0.06 بوصة). هذا بسبب النحاس على جانبي صفائح FR1.

سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

12. ما هي الميزات الفريدة لـ FR 1 PCB؟

يتكون FR1 من رقائق ورقية بدلاً من نسيج الألياف الزجاجية الأكثر شيوعًا المستخدم في FR4. حفر مثل هذه الصفائح أكثر أمانًا وأقل غبارًا.

يتم تغطية صفائح الورق بطبقة رقيقة من النحاس أو الراتنج الفينول غير الموصلة.

على عكس الشرائح الأخرى ، يستخدم Fr1 فقط في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الطبقة. وهي أيضًا رقيقة جدًا ويمكن معادلتها ببطاقتين أو ثلاث بطاقات ائتمان من حيث السُمك.

13. كيف يقارن FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمعدن ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور مقابل المعادن الأساسية ثنائي الفينيل متعدد الكلور

أولاً ، يجب ملاحظة أنه على عكس FR1 ، المصنوع من صفائح الورق ، MCPCBs شرائح مصنوعة من معدن سميك.

لهذه الأسباب ، تكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 أقل موصلة ، في حين أن MCPCBs موصلة وفعالة في نقل الحرارة.

هذا يعني أنك لن تكون قادرًا على استخدام FR1 PCB في صنع لوحات للتطبيقات حيث الحرارة هي المشكلة الحقيقية.

سوف تتغلب الحرارة على FR1 وتؤدي إلى حدوث أضرار وبالتالي تقليل عمر التطبيق.

لمثل هذا التطبيق ، سيتعين عليك الحصول على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو قلب معدني قياسي ، والذي يمكنه نقل الحرارة بشكل أكثر كفاءة بعيدًا عن النقاط الساخنة.

14. ما هو الكسوة النحاسية الموصى بها لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1؟

عادة ما تتكون الورقة المصفحة المغلفة بالنحاس FR-1 من ورق لب الخشب المبيض.

يتم تشريب هذا الورق براتنج فينول إيبوكسي مثبط للهب قبل أن يتم تغطيته برقائق نحاسية إلكتروليتية. الكسوة النحاسية الموصى بها لـ FR1 PCB هي 4x6in.

15. كيف يمكنك تركيب المكونات على FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

من خلال ثقب تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تركيب مكون من خلال الفتحة

أكثر طرق تركيب المكونات شيوعًا في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 هي طريقة الثقب.

هذا ممكن لأن لوحات الدوائر الكهربائية المصنوعة من رقائق FR1 عادة ما تكون ذات طبقة واحدة.

في التجميع عبر الفتحة ، يتم لحام المكونات على اللوحة من خلال اللحام الموجي أو الموجي.

هذه المكونات عادة ما تمر عبر الثقوب المحفورة. وهذا يعطي المنتجات النهائية المصنعة من هذه الألواح الترابط القوي المطلوب.

على هذا النحو ، فهم قادرون على تحمل الضغوط الجسدية.

يُفضل أيضًا استخدام تقنية الثقب في تجميع FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور نظرًا لقدرتها على زيادة المساحة المتاحة إلى أقصى حد.

تكنولوجيا جبل السطح

هذا يختلف عن تقنية الثقب. على عكس التقنية السابقة حيث يتم تثبيت المكونات من خلال فتحات مثقوبة ، يتم تثبيت المكونات هنا مباشرة على لوحة FR1.

في الآونة الأخيرة ، أصبح هذا نهجًا شائعًا في تركيب المكونات. تعمل تقنية Surface mount أيضًا على تحسين كثافة المكونات مما يؤدي إلى الكفاءة في التجميع.

في تجميع FR1 ، هناك عدد من المكونات التي تستفيد من هذه الطريقة.

المكونات الأكثر شهرة التي يتم تركيبها باستخدام هذه التقنية هي مكونات سلبية. تشمل المكونات السلبية مقاومات ومكثفات كبيرة.

تشتمل المكونات الأخرى المثبتة على السطح على الترانزستورات والثنائيات والمقاومات.

16. ما هي قوة التقشير لـ FR 1 PCB؟

تبلغ قوة قشر FR1 PCB في الظروف العادية بعد 5 ثوانٍ من التسخين N / MM MIN: 1.2

17. ما هي قوة الانحناء لـ FR 1 PCB؟

عادة ما تكون قوة الانحناء لـ FR1 PCB 100mpa

18. هل يمكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1 دعم مكونات القوة الكهربائية العالية؟

لا يمكن أن يدعم FR1 مكونات القوة الكهربائية العالية. وذلك لأن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 غير قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية بسبب تركيبتها المادية.

وينعكس هذا أيضًا في عدم قدرتها على تحمل تقلبات الرطوبة.

19. ما هي قدرة مقاومة العزل لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1؟

في الظروف العادية ، تبلغ مقاومة العزل لـ FR1 PCB قيمة دنيا تبلغ 1.0 * 1011. ومع ذلك ، بعد الغليان في الماء ، تبلغ قيمة الحد الأدنى 5.0 * 107.

20. هل يوفر FR 1 قدرة مقاومة الرطوبة؟

نعم. بعد التعرض للرطوبة ، تبلغ قدرة الرطوبة في FR1 1.0 * 1010.

21. ما هي المقاومة السطحية للجانب اللاصق لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1؟

على جانب الطي المحفور بالنحاس ، يتم وضع مقاومة السطح عند 1.0 * 1011 كحد أدنى.

ومع ذلك ، في الظروف العادية بعد التعرض لدرجة حرارة ثابتة أو رطوبة ، تصل إلى الحد الأدنى 1.0 * 1010.

22. هل يوجد تصميم محدد لبرامج PCB للوحة الدوائر المطبوعة FR 1؟

هناك عدد من البرامج التي يمكن استخدامها في تصميم FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يضمن هذا البرنامج تشغيل FR1 PCB المصمم بشكل فعال.

تتضمن بعض برامج FR1 PCB شائعة الاستخدام برنامج KiCad ، والذي يمكن القول أنه أكثر البرامج استخدامًا.

تشمل البرامج الأخرى Firtzing و OrCAD و CircuitMarker.

23. ما هي معايير الجودة للوحة الدوائر المطبوعة FR 1؟

عند البحث عن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ، يجب عليك التأكد من أنها تلتزم بمعايير الجودة. بعض معايير الجودة التي يجب مراعاتها هي:

CE

في المنطقة الاقتصادية الأوروبية ، تعتبر علامة التصديق. يشير إلى أن المنتج في السوق يتوافق مع عدد من المعايير.

وتشمل هذه المعايير المتعلقة بالصحة وسلامة المستخدم وحماية البيئة.

عند شراء FR1 PCB الخاص بك في السوق الأوروبية ، تأكد من تسجيل الخروج لهذه العلامة. يجب أن تحمل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 المصنعة في مكان آخر ولكن من المفترض بيعها في السوق الأوروبية هذه العلامة أيضًا.

بنفايات

يشير هذا إلى حظر المواد الخطرة. جاء وضع الشهادة هذا أيضًا من الاتحاد الأوروبي.

يحظر بشكل خاص استخدام عدد من المواد الخطرة التي يمكن العثور عليها في كل من المنتجات الكهربائية والإلكترونية.

تظل هذه الشهادة صالحة لمدة خمس سنوات. بعض المواد الخطرة المحظورة تشمل الرصاص والزئبق والكروم والكادميوم. وتشمل المواد الأخرى ثنائي الفينيل متعدد البروم والإثيرات متعددة البروم ثنائية الفينيل.

تحقق من هذه الشهادة عند شراء FR1 PCB. إنها علامة توحيد معتمدة دوليًا. يستخدمه المصنعون في الصين أيضًا للوصول إلى السوق الأوروبية.

CCC

هذه هي علامة التصديق الصينية. إنه إلزامي للمنتجات التي يتم استيرادها وبيعها أو استخدامها في الصين.

على هذا النحو ، يصبح من السهل تحديد ما إذا كان منتج FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تشتريه آمنًا وقد استوفى معايير الجودة هذه.

ISO

تم تصميم ISO 9000 لمساعدة المؤسسات في ضمان تلبية احتياجات العملاء. يتم تلبية هذه الاحتياجات دون المساومة على اللوائح المحددة.

يمكن أن يكون هذا من بين علامات الشهادات الأكثر شيوعًا.

هذه الشهادة للشركة والمنتج كافية.

24. كيف يقارن FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور بـ CEM 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

 FR 1 مقابل CEM 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بينما يتم تصنيع الركيزة FR1 باستخدام راتنج الفينول ،  الركيزة CEM-1 يتم تصنيعها باستخدام نسيج زجاجي منسوج.

فيما يتعلق بالطبقات ، يستخدم FR1 فقط في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الطبقة. من ناحية أخرى ، يمكن استخدام CEM 3 في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات.

25. هل هناك اعتبارات خاصة في التصميم لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1؟

عند تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ، هناك عدد من الاعتبارات التي يجب عليك مراعاتها. يجب أن تكون حريصًا على عدم حذف أي من المعايير المحددة.

من المحتمل أن يترجم الإغفال إلى عيوب قد تؤدي إلى وفيات.

هناك ستة نصائح على الأقل ستمكنك من تصميم FR1 PCB كما هو متوقع.

الاب 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. تصميم آثار أقدام المكونات الخاصة بك بشكل مناسب لتجنب العقبات أثناء اللحام

من المهم مراعاة البصمة المتوافقة مع IPC-7351B / C بكثافة اسمية.

لا تتجاهل وضع الساحات لأنها توفر مساحة لعملية التجميع وإعادة العمل المحتملة في المستقبل.
عندما يكون لديك مكونات يبلغ طولها 10 مم أو أكثر ، يجب أن تترك بدلًا يبلغ حوالي 0.5 مم. يجب أن يكون البدل بين الساحات المتاخمة لبعضها البعض.
استخدم الوسادات الدائرية لتحرير معجون اللحام الذي قد يكون على الاستنسل
عندما يتعلق الأمر بالمكتبة ، يجب ألا يكون هناك تناوب مختلط للبصمة.

2. كيف تؤثر التغييرات الطفيفة في لوحة الدوائر المطبوعة FR 1 على كفاءة اللوحة وتكلفتها

يجب أن تعرف الحجم المناسب لمادة FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور. الموردين المختلفين لديهم تفضيلات مختلفة.

على سبيل المثال ، يمكنك التفكير في لوحات FR1 PCB القياسية مثل:

406 × 508 مم (356 × 458 مم كمنطقة عمل)
305 × 457 مم (255 × 407 مم كمنطقة عمل)
عندما يكون التصميم الأولي هو 181 × 147 مم ، يمكن أن توفر 3up على اللوحة الأولى كفاءة 65٪.

أيضًا ، بالنسبة للوحة التي تبلغ مدتها ثانيتان ، يمكنك تحقيق كفاءة بنسبة 2٪.

ولكن مرة أخرى ، بتقليل التصميم إلى حوالي 175 × 147 مم ، يمكنك تحقيق كفاءة تصل إلى 94٪. هذا هو 6up على اللوحة الأولى.

3. بمجرد الحصول على تخطيط اللوحة الصحيح ، ستكون عملية التجميع بسيطة ومباشرة

اعتمادًا على كيفية قيام مورد لوحة الدوائر المطبوعة FR1 بخطوات البيانات ، يجب أن تسمح لهم بتحسين تخطيط اللوحة. لاحظ أن اللوحة الأكبر لا تعني أنها الأفضل. تذكر أن إعادة العمل وفحص اللوحات الصغيرة أسهل. عند العمل باستخدام أنماط الخطوات ، يجب أن يكون لديك حد أدنى 2 مم بين أي لوحين متجاورين.

مرة أخرى ، تضمن المساحة التي تبلغ 6 مم بين أي لوح متجاور لوحة أكثر صلابة.
يجب أن يضمن توجيه علامة التبويب الذي ستستخدمه إنهاءًا سلسًا. عادةً ، تجعل علامات التبويب الداخلية الاختراق أمرًا سهلاً ، وبالتالي لن تكون هناك حاجة لصنفرة حافة اللوحة. على الرغم من أن وجود 0.5 مم من النحاس على حافة لوحة الدوائر المطبوعة FR1 أمر جيد ، إلا أنه يجب عليك تجنب استخدام 1 مم على الحافة.
يجب أن تكون جميع مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الأقل 2 مم من حافة لوحة الدائرة المطبوعة FR1. سيمنع ذلك إتلاف لوحة الدوائر المطبوعة أثناء الانهيار. يعد توجيه علامات التبويب أكثر دقة من الاختراقات ذات الدرجة V. لذلك ، حاول تجنب ذلك.
احتفظ دائمًا بكل النحاس 1 مم أعلى درجة V.
يجب أن تكون جميع مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الأقل 2 مم من أعلى درجة V. عندما يتعلق الأمر بحدود اللوحة ، يجب عليك إضافة ثلاثة مصادر إيمانية عالمية

4. تصميم جيد للوحة الدوائر المطبوعة FR1 يضمن عملية تجميع خالية من المشاكل

• لتجنب الالتواء ، حاول تحقيق التوازن بين توزيع النحاس وعدد الطبقات
• يجب أن يكون هناك عدد طبقة متساوية لـ FR1PCB متعدد الطبقات
• يجب تحديد وزن النحاس
• في كل زاوية ، أضف ثلاثة Fiducials
• تأكد من أن لديك توجه مشترك لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• قلل عدد المكونات المختلفة حيثما أمكن ذلك
• ضع في اعتبارك تقنية تثبيت السطح لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند الضرورة
• بالنسبة للمكونات الصغيرة ، يجب تجنب استخدام الشاشة الحريرية
• حاول الاحتفاظ بمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في القسم الأساسي من لوحة الدوائر المطبوعة FR1
• للتصميم على الوجهين ، يجب أن تكون مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكبيرة على الجانب الأساسي من لوحة الدوائر المطبوعة
• يجب أن تحتوي لوحة الدوائر المطبوعة FR1 على رقم الجزء
• عند العمل بألواح أكثر سمكًا ، يجب ألا تزيد النسبة عن 8: 1
• استخدم إشارات محلية للمكونات ذات طبقة الصوت الدقيقة جدًا
• تحديد متطلبات وإرشادات التحكم في المعاوقة

5. يمكن لـ BOMs الواضحة والمفصلة توفير الوقت والمال.

عندما تتعامل مع تصميم FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يعد أمرًا بالغ الأهمية ، فمن المهم العمل مع جهات تصنيع محددة.

إنها طريقة مثالية للحصول على مهل أقصر وبدائل منخفضة التكلفة.

أثناء العملية ، يجب عليك تحديد المكونات بوضوح.

في حالة وجود أي اختلافات ، يجب أن يكون لديك مواصفات واضحة. قد يشمل هذا رقم الجزء والمواصفات الأخرى.

6. يمكنك التحكم في التكلفة لتجنب الإفراط في المواصفات

يمكنك التحكم في التكلفة من خلال مراعاة ما يلي:

• قد تؤدي زيادة عدد الطبقات إلى زيادة التكلفة
• تزداد الأسعار مع تقليل أحجام الميزات
• يمكنك تقليل أو تحسين أحجام الحفر
• قد تزيد الميزات المتقدمة من تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وخير مثال على ذلك هو الأعمى
• يجب عليك تعريف IPC-A-600 / IPC-A-610 الفئة 2 أو 3 - لا تفرط في التحديد.

هناك الكثير مما يجب مراعاته ، حتى ضمن هذه القائمة المحدودة ، ولكن الحصول على تصميم مناسب للإنتاج سيؤتي ثماره بتكلفة أقل وأوقات تسليم أسرع ونتائج عالية الجودة.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول تصميم FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتصنيع ، فإن مهندسينا على استعداد دائمًا للمساعدة.

26. ما هي درجة حرارة التحول الزجاجي لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR 1؟

بالنسبة لـ FR1 ، تبلغ درجة حرارة التزجج 130 درجة مئوية.

27. هل FR 1 مناسب لتطبيقات الجهد العالي؟

FR1 غير مناسب لتطبيقات الجهد العالي. أولاً ، صفيحة مصنوعة من الورق المقوى مما يجعلها عرضة للصدمات الكهربائية.

يمكن أن يؤدي هذا بسهولة إلى حدوث عيوب وتدمير لاحق إذا تم استخدام FR1 في تصنيع تطبيقات الجهد العالي.

28. ما هي خصائص الايبوكسي المستخدم في FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يستخدم الراتنج الفينول في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1. هذا الراتينج منيع للرطوبة. ومع ذلك ، على عكس الايبوكسي الزجاجي ، فإنه غير قادر على تحمل درجات الحرارة المتقلبة.

كما أن لها خصائص عازلة ضعيفة. تفسر هذه العوامل سبب استخدام الألواح المصنوعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 فقط في تصنيع الأجهزة الاستهلاكية بدلاً من آلات الجهد العالي.

29. كيف تصنع FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تشكل لوحات الدوائر المطبوعة FR1 جزءًا لا يتجزأ من معظم الأجهزة الإلكترونية.

عندما يتعلق الأمر بلوحة الدوائر المطبوعة FR 1 غير المبتدئة ، فإنها ستوجه الإشارات الكهربائية عبر إلكترونيات مختلفة حسب متطلبات التصميم.

عادة ، يستخدمون المسارات النحاسية ، التي تشكل شبكة لتوجيه التيار الكهربائي إلى الأسطح المطلوبة لـ FR 1 PCB.

تذكر أن كل مسار نحاسي يؤدي دورًا محددًا في نظام الدائرة.

مراحل عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تتضمن بعض الخطوات الرئيسية ما يلي:

PCB

الخطوة 1: التصميم والإخراج

يوجد على الفور إشارة ضوئية لتوليد FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتقوم بإجراء تحسينات. الأداة شائعة الاستخدام للتنسيق هي جربر.

في الثمانينيات من القرن الماضي ، ظهرت مع صغار السن عند استخدامها من قبل وحملة. يُعرف أيضًا باسم 1980X1X.

ابتكرت شركة FR1 PCB Gerberas ، وهو أفضل تنسيق إخراج.

تطلب العديد من برامج تصميم FR1PCB المساعدة من خطوات إنشاء ملف Gerber. كلهم يشفرون صياغة مهمة تشتمل على طبقات تتبع من النحاس.

يتم أيضًا تضمين الفتحات ورموز المكونات والأصناف. عليك فحص كل شيء من FR1PCB هنا.

يتحقق البرنامج من الخوارزميات في التخطيط الخاص بك ، مع التأكد من عدم وجود أخطاء فيه.

لديك مهمة لفحص الفكرة المتعلقة بعرض التتبع وتباعد حافة اللوحة والتتبع والتباعد وحجم الفتحة.

بعد أن خضعت لتدقيق شديد ، تأخذ ملف FR1PCB إلى منازل لوحات FR1PCB ليتم إنتاجها.

يجب أن تتأكد من أن التصميم يحتوي على الأقل على كل ما هو متوقع عند الانتهاء من الإنتاج. يكون الاختبار عندما يعمل بنفس طريقة عمل FR1PCB الذي تم تصنيعه.

الخطوة الثانية: من ملف إلى فيلم

تبدأ في طباعة FR1PCB فورًا تحصل على النتيجة النهائية لملفات FR1PCB ثم تتحقق من DFM.

يمكنك استخدام طابعة مختلفة تعرف باسم الراسمة التي تصوغ أفلام الصور الخاصة بألواح الدوائر الكهربية FR1PCBs.

ثم يمكنك استخدام الفيلم لتصوير FR1PCBs. على الرغم من وجودها كطابعة ليزر ، إلا أنها ليست من نوع نفاث الليزر.

للحصول على فيلم مفصل للغاية ، يجب عليك استخدام تقنية متقدمة للطباعة.

ما يأتي في النهاية هو ورقة من البلاستيك تحتوي على صورة سلبية لـ FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالحبر الأسود.

يرمز الحبر الأسود إلى أجزاء من النحاس الموصل لـ FR1PCB. هذا فقط للطبقات التي تظهر بالداخل. الباقي الواضح يمثل مناطق المواد التي لا تعمل.

الطبقات التي تظهر في الخارج تأخذ العكس من النمط. تقوم بعد ذلك بتطوير الفيلم الذي يتم الاحتفاظ به بأمان حتى لا يتلوث.

كل طبقة من FR1PCB ، جنبًا إلى جنب مع قناع اللحام ، تحصل على ورقة فيلم سوداء وواضحة. بإيجاز كل ذلك ، فإن المعطف الذي يحتوي على قطعتين من FR1PCB يتطلب أربع أوراق ، وثنائي للطبقات ، بالإضافة إلى قناع لحام.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن جميع الأفلام يجب أن تتوافق جيدًا مع بعضها البعض. عند استخدامها معًا ، تحصل على محاذاة FR1PCB.

من أجل الحصول على أفضل محاذاة للأفلام ، فأنت بحاجة إلى عمل ثقوب تسجيل في الكل. يتطلب تحقيق دقة الثقوب ضبط المنضدة التي تحدث فيها الأفلام.

عندما تصل المعايرات الصغيرة للطاولة إلى أدنى تطابق ، فإنك تثقب الفتحة. لذلك ، سوف تتماشى مع دبابيس التسجيل خلال المرحلة التالية من التصوير.

الخطوة الثالثة: طباعة الطبقات الداخلية: أين سيذهب النحاس؟

يركز صنع الأفلام في الخطوات السابقة على تصوير صورة لمسار نحاسي. حان الوقت الآن لإنتاج الشكل على الفيلم لتظهر على رقائق النحاس.

تستعد المرحلة لبناء FR1PCB حقيقي. أنقى شكل من أشكال FR1PCB يحتوي على لوح مصفح تكون مادته الأساسية هي راتنجات الايبوكسي ، وكذلك الألياف الزجاجية المعروفة باسم الركيزة.

تعتبر الصفائح أفضل منصة للحصول على النحاس الذي يشكل FR1PCB. مواد الركيزة تجعلها قوية ومقاومة للغبار من نقطة بداية FR1PCB.

ثم تقوم بربط النحاس من جميع الجوانب. يتضمن هذا الإجراء إزالة النحاس لإظهار التصميم من الأفلام.

في صناعة FR1PCB ، من الضروري مراعاة النظافة. صفيحة النحاس الجانبية مصنوعة نظيفة وتسمح بمرور بيئة غير ملوثة.

في هذه المرحلة ، من الضروري ألا تتسرب المواد المتسخة إلى الصفائح. تؤدي هذه الجسيمات إلى حدوث ماس كهربائي أو جعلها مفتوحة.

بعد ذلك ، تحصل اللوحة النظيفة على كومة من الأفلام تُعرف باسم مقاوم الضوء. يمكنك بعد ذلك تثبيت الأفلام على اللوح الرقائقي باستخدام المسامير.

من الضروري الآن تعريض الفيلم مع اللوحة لضوء الأشعة فوق البنفسجية. يجب أن تنتقل إلى أجزاء واضحة من الفيلم ، بجعل مقاومة الصورة تحتها قاسية.

يتمثل دور الحبر الأسود من الراسمات في إعاقة وصول الضوء إلى مناطق لا يُقصد بها جعلها صلبة.

عليك إزالتها بعد العملية.

بعد أن أصبحت اللوحة جاهزة الآن ، فإنها تتعرض للقلوية التي تغسل أي سمة لمقاوم الضوء غير المتصلب.

الغسل الأخير بالضغط يؤدي إلى إزالة كل ما تبقى. ثم تترك السبورة حتى تجف.

الناتج له خاصية مقاومة نحاس البطانة التي يجب أن تبقى في الشكل الأخير. عليك التأكد من الألواح والتأكد من عدم حدوث أي شيء رهيب في هذه المرحلة.

يظهر وجود المقاومة هنا النحاس الذي سيخرج في FR1PCB النهائي.

هذا فقط للألواح التي تحتوي على طبقتين وما فوق مع واحدة بسيطة تذهب مباشرة إلى الحفر. يجب أن تمر ألواح الطبقات المعقدة بمراحل أكثر.

الخطوة 4: إزالة النحاس غير المرغوب فيه

بعد إزالة مقاوم الضوء بالإضافة إلى المقاوم للضوء على النحاس الذي نريد الاحتفاظ به ، ينتقل اللوح إلى المرحلة التالية.

هذا هو إزالة النحاس غير الضروري. كما تم القيام به سابقًا مع القلوية ، هذه المرة ، هناك محلول كيميائي قوي جديد يقضي على النحاس الزائد.

ما تبقى بعد ذلك هو نحاس جيد تحت الحماية على الجزء السفلي من مقاوم الضوء وصلب بالفعل.

لا تصنع جميع الألواح النحاسية بنفس الطريقة. يجب تزويد الألواح الثقيلة بالحجم المناسب من مذيبات النحاس وأطوال مختلفة من التعرض.

وتجدر الإشارة إلى أن الألواح النحاسية الكبيرة تحتاج إلى مزيد من الاهتمام لتكون متباعدة. تعتمد العديد من FR1PCBs القياسية على نفس المتطلبات المحددة.

يتم أخذ النحاس غير المرغوب فيه بواسطة المحلول ؛ لذلك ، يتم الغسيل للمقاومة الصعبة لحراسة النحاس المختار.

استكمال هذا العمل هو حل آخر. يضيء اللوح فقط بمكونات نحاسية مهمة لـ FR1PCB.

الخطوة 5: محاذاة الطبقات والفحص مع الأنظمة البصرية

بعد تنظيف كل الطبقات وجعلها جاهزة ، تقوم بمحاذاة اللكمات بالطريقة الصحيحة. تقوم فتحات التسجيل بمحاذاة الطبقات الداخلية لتلك الموجودة بالخارج.

تضع الطبقات في آلة الثقب البصري. إنها تسهل تثقيب ثقوب التسجيل بالطريقة الصحيحة.

من الصعب إجراء أي تصحيحات على الأخطاء التي تحدث في الطبقات الداخلية. يحدث هذا بشكل خاص عندما يتم تجميع الطبقات معًا.

للتأكد من عدم وجود عيوب ، هناك آلة تقوم بمهمة الفحص التلقائي هذه.

التصميم الأصلي من جربر الذي استلمه أصحاب الشركة يقوم بعمل النموذج. تقوم الآلات بمسح الطبقات باستخدام مستشعر الليزر.

خلال هذه العملية ، يقارنون الصورة في التنسيق الرقمي بملف جربر الأصلي. بالطبع ، كل هذه عمليات إلكترونية.

في حالة اكتشاف أي اختلافات بواسطة الجهاز ، يتم تصوير التباين على الشاشة لتتمكن من إجراء تقييم. إذا اجتاز الاختبار ، فإنه يصل إلى المرحلة الأخيرة من إنتاج FR1PCB.

الخطوة 6: طبقة المتابعة والسندات

هنا يتم إعطاء شكل لوحة الدائرة. هذا هو المكان الذي يتم فيه تجميع كل الطبقات.

كونك جاهزًا ، فأنت بحاجة إلى تجميعها معًا ، مما يضمن اتصال الطبقات من الخارج في الركيزة.

الإجراء بأكمله يتم في خطوتين. هذا هو طبقة والترابط.

تحتوي مواد الطبقات الخارجية على صفائح من الألياف الزجاجية تم حصرها في راتنجات الإيبوكسي. الأجزاء العلوية والسفلية من الركيزة الأصلية مغطاة بورق نحاسي صغير. تحتوي رقائق النحاس الصغيرة على نقش أثر نحاسي. بعد كل هذه العملية ، عليك الآن أن تجعلهم شيئًا واحدًا.

يتم تجميعها معًا على طاولة مسروقة تم تثبيتها بمشابك. ثم توضع الطبقات على المنضدة في وضع جيد على المسامير.

يجب عليك التأكد من أن الوضع يتم بشكل جيد لتجنب أي اضطراب عند المحاذاة.

هيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

أثناء عملية المحاذاة ، تبدأ بوضع طبقة تقوية أولية أعلى الحوض المستخدم للمحاذاة.

قبل وضع الصفيحة النحاسية ، تقوم أولاً بإصلاح طبقة الركيزة أعلى الطبقة الجاهزة. يمكنك بعد ذلك إضافة المزيد من أوراق التقوية المسبقة فوق الطبقة النحاسية.

الإضافة الأخيرة هي رقائق الألمنيوم ولوحة الضغط النحاسية لإنهاء عملية دق الخوازيق. في هذا المنعطف ، كل شيء جاهز للضغط.

تتم العملية ، وتعمل تلقائيًا عن طريق ربط جهاز الكمبيوتر بالضغط.

عادة ، يقوم هذا الكمبيوتر بتسريع عملية الشفاء من pilling. يقوم بذلك عن طريق إدارته بالكامل ، من تطبيق الضغط إلى التبريد.

يؤدي قولبة كل الطبقات معًا إلى جعلها جزءًا واحدًا من FR1PCB. لذلك فأنت ، إذن ، في إزالة الشطيرة ، وهي FR1PCB.

إن إزالة المنتج النهائي أمر بسيط حيث أنه يستلزم إزالة المسامير وتفكيك اللوحة الموضوعة على الغداء.

سوف تلقي نظرة على عظمتها التي يمكن رؤيتها من ألواح غلاف الألمنيوم المصنوعة منه. تشكيل جزء من الطبقات الخارجية لـ FR1PCB هو رقائق النحاس المستخدمة في عملية صنعه.

الخطوة 7: الحفر

حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في هذه المرحلة ، ما يحدث هو حفر ثقوب على لوح المكدس. ستتبع أشياء أخرى لاحقًا ، على سبيل المثال ، ربط النحاس من خلال الثقوب وجانب القيادة.

تعتمد موثوقيتها على دقة ثقوب الحفر ودقتها. يقارن حجم الثقوب بحجم عرض الشعرة.

يقدر حجم القطر بمعدل 100 ميكرون. يشير إلى مدى ضآلة الثقوب.

يتطلب الحصول على موقع المثقاب المستهدف استخدام محدد موقع الأشعة السينية. إنها قادرة على الحصول على نقاط الحفر المستهدفة بدقة.

بعد هذه العملية ، يتم حفر الثقوب بشكل صحيح لتأمين الحبيبات لإجراء المزيد من التدريبات.

قبل إجراء الحفر ، يجب التأكد من وجود مادة موضوعة أسفل الأكوام. يجب أن يكون هذا بالضبط حول المكان الذي يجب أن يأخذ فيه الثقب إلى المنزل لتجنب الثقوب غير المرتبة.

يتم التحكم في كل تقدم ضئيل في التدريبات. الاعتماد على المعدات في الحفر هنا يعطي منتجًا نهائيًا أكثر دقة.

تعمل الآلة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر باستخدام ملف حفر من الطراز الأول للحصول على النقاط الصحيحة للحفر.

يتم استخدام مثاقب المغزل التي تعمل بالهواء عالية الدوران 150000 دورة في الدقيقة لهذه العملية. يحدث ذلك بسرعة لا يمكنك تخيلها.

يحتوي FR1PCB متوسط ​​الحجم على أكثر من مائة نقطة تجويف سليمة. عند إجراء الحفر ، فإنك تتأكد من أن كل مائة لديه وقته الخاص مع المثقاب.

هذا يجعل العملية برمتها تستغرق بعض الوقت. سيتم استخدام نفس الثقوب المحفورة ، بدورها ، للتركيب الميكانيكي لـ FR1PCB.

التثبيت ، الذي يمثل نهاية العملية ، يتم بعد الطلاء.

الخطوة 8: عملية الطلاء متبوعة بترسيب النحاس

المرحلة التالية بعد الحفر هي عملية الطلاء. يجمع الطبقات المختلفة باستخدام الترسيب الكيميائي.

عندما تخضع للتنظيف المناسب ، فإنها تمر بعدة عمليات غسيل كيميائية.

عندما يتم الغسل ، يتم وضع طبقات رقيقة من المواد الكيميائية بواسطة آلة ترسيب المواد الكيميائية. يتم ترسيب سمك ميكرون واحد من النحاس أعلى اللوحة.

قبل هذه المرحلة ، قد يكون السطح الداخلي يحتوي على مادة الألياف الزجاجية المكشوفة للوحة الداخلية.

يتم تغطية جدران الثقوب بشكل جيد بواسطة الحمامات النحاسية. في هذه المرحلة مرة أخرى ، تحصل اللوحة بأكملها على طبقة جديدة من النحاس.

من المهم ملاحظة أن الثقوب الجديدة غير مكشوفة. يتم تنفيذ هذا الإجراء بالكامل بواسطة الكمبيوتر ، من الغمس والإزالة والموكب.

الخطوة 9: تصوير الطبقة الخارجية

تمامًا مثلما قمت بتطبيق مقاوم الضوء في الخطوة الثالثة ، قم بذلك مرة أخرى في هذه الخطوة.

الاستثناء هو أنك تصور الطبقات التي تظهر خارج اللوحة ، مما يجعلها تبدو مثل FR1PCB.

تبدأ العملية بالطبقات التي تتم في غرفة معقمة لتجنب أي تلوث على السطح الخارجي للورقة.

بعد ذلك ، تقوم بتطبيق طبقة مقاومة الضوء على اللوحة. في الغرفة الصفراء ، هنا ، تمر اللوحة الجاهزة لأن مصابيح الأشعة فوق البنفسجية لا تؤثر على مقاومة الضوء.

هذا لأن موجات الضوء الأصفر لا تحتوي على مستويات من الأشعة فوق البنفسجية للقدرة التي تؤدي إلى المودة.

تتم إدارة استخدام ورق شفاف للحبر الأسود بواسطة دبابيس لعدم السماح بانحرافات عن اللوحة.

المجموعة ، جنبًا إلى جنب مع الاستنسل ، مولد يمنحهم ضوءًا عاليًا للأشعة فوق البنفسجية مما يجعل مقاومة الصورة أكثر صعوبة.

تستمر العملية مع تمرير اللوحة إلى الآلة لإزالة المقاومة التي لم يتم تصلبها. يتم العناية بهذه من خلال عتامة الحبر الأسود.

هذا الإجراء هو العكس من ذلك من الطبقات الداخلية.

أخيرًا ، تخضع الألواح الموجودة بالخارج للفحص للتأكد من أن كل مقاوم للضوء غير ضروري قد تم إزالته في المرحلة التي جاءت في وقت سابق.

الخطوة 10: الطلاء

تصل العملية الآن إلى غرفة الطلاء. يتم إجراء الطلاء الكهربائي للوحة باستخدام طبقة رقيقة من النحاس ، كما حدث في المرحلة 8.

الألواح التي تعرضت طبقاتها في مرحلة مقاومة الضوء للطبقة الخارجية تحصل الآن على النحاس الكهربائي.

تحصل الألواح أيضًا على طلاء من العلب يبدأ في الابتعاد عن النحاس المتبقي على السبورة.

يحدث هذا نتيجة لأول حمامات طلاء النحاس.

تكمن أهمية القصدير في حماية جزء اللوح المطلي بالنحاس في مرحلة النقش. تساعد المرحلة في إزالة رقائق النحاس غير الضرورية في اللوحة.

الخطوة 11: النقش النهائي

في هذه المرحلة ، يساعد طلاء القصدير في المرحلة السابقة الآن من خلال توفير الحماية للنحاس المطلوب.

تتم إزالة النحاس غير الضروري هنا باستخدام مواد كيميائية مختلفة حيث يحمي القصدير النحاس ذي القيمة.

الخطوة 12: تطبيق قناع اللحام

تأكد من أن تنظيف الألواح قد تم ثم قم بتغطيتها بحبر قناع لحام الإيبوكسي.

هذا قبل تطبيق قناع اللحام على جميع جوانب الألواح. يتم تمرير ضوء الأشعة فوق البنفسجية ، وبعد ذلك ، تقوم بتمرير اللوحة في الفرن ومعالجة علامات اللحام.

الخطوة 13: الانتهاء من السطح

من أجل زيادة قابلية اللحام FR1PCB ، يتم طلاء الذهب أو الفضة.

في هذه المرحلة ، تحصل FR1PCBs على وسادات مستوية بالهواء الساخن ، مما يؤدي إلى التوحيد في الفوط.

بناءً على رغبة العملاء ، يمكن دائمًا تحقيق العديد من أنواع تشطيب الأسطح في FR1PCB.

الخطوة 14: الشاشة الحريرية

هنا يتم تنفيذ أشكال الكتابة بنفث الحبر لإعطاء معلومات مهمة حول FR1PCB. بعد ذلك ، تصل بعد ذلك إلى المرحلة الأخيرة من الطلاء والمعالجة.

خطوة 15 اختبار كهربائي

يمكنك استخدام تقنيات مختلفة لاختبار لوحة الدوائر المطبوعة FR 1.

يعد اختبار المسبار الطائر أحد أكثر الاختبارات شيوعًا. أثناء اختبار مسبار الطيران ، ستنقل المجسات للتأكد من أن كل قسم من لوحة الدوائر المطبوعة يفي بمتطلبات الأداء المحددة.

آلة اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 16: التنميط و V-Scoring

هذه هي المرحلة الأخيرة من العملية برمتها. إنها تنطوي على قطع ألواح مختلفة من اللوحة الرئيسية. هناك طريقتان تستخدمان في هذه الحالة.

وهي تشمل جهاز توجيه أو v-groove. قطعوا على طول الحافة وقطري ، على التوالي. المهم هو أنها تسمح باستخراج الألواح بسهولة من اللوحة.

30. ما هو FR 1 PCB Assembly؟

FR1 تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

متى تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، هناك عدد من الخطوات التي يجب عليك مراعاتها.

ستمكّن هذه التسلسلات المنتج النهائي من العمل على النحو المطلوب. لكي تحقق هذا الإنجاز الهام ، سيتعين عليك استخدام قوالب الشاشة لتنظيم الحرارة.

أنت بحاجة أيضًا إلى التأكد من استخدام التكنولوجيا المناسبة ، اعتمادًا على أنواع المكونات التي سيتم استخدامها.

تأكد من محاذاة جميع الأجزاء والقطع في النقاط المحددة. في جوهرها ، يجب أن تنعكس على تصميم اللوحة.

إذا فشلت في مراعاة المعلمات المحددة ، فهناك احتمال فشل في وظائف اللوحة.

لكي تفهم بشكل مناسب عملية تجميع FR1 PCB ، من الضروري أن تفهم هذه المصطلحات:

الركيزة

هذه هي مادة الأساس المستخدمة في لوحة الدوائر المطبوعة. بالنسبة لحالة FR1 ، فإن الركيزة عبارة عن راتنج فينول غير موصل.

النحاس

يحتوي كل جانب من ثنائي الفينيل متعدد الكلور على طبقة رقيقة من النحاس. هذه الطبقة الرقيقة من النحاس ضرورية للتوصيل. بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ، يوجد هذا على جانب واحد من اللوحة ، وهو الجانب النشط.

قناع اللحيم

يشير هذا إلى الطبقة السطحية للوحة. يوجد في كل FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يعمل كعازل بين الطبقة النحاسية والمواد الأخرى.

هذا يمنع حدوث قصر في الدائرة عندما تكون اللوحة قيد الاستخدام من خلال توفير العزل. يعد قناع اللحام ضروريًا أيضًا لضمان وضع جميع المكونات في مواضعها الصحيحة.

بالشاشة الحريرية

هذه هي اللمسة الأخيرة للوحة FR1 PCB. إنه شفاف ويحتوي على نقش من الأحرف والأرقام المجاورة لكل مكون على السبورة.

هذا ضروري لتوجيهك في عملية التصنيع حيث ستتمكن من تحديد المكونات المطلوبة.

اللحام اليدوي

في هذه العملية ، ستقوم بإدخال المكونات الفردية في الثقوب المخصصة لها.

يتم ذلك في سلسلة ، مما يعني أن الفني التالي سيُدخل جزءًا مختلفًا. تستمر هذه الدورة حتى يتم إدخال كل مكون.

موجة لحام

تستلزم هذه العملية لحام جميع المكونات في أماكنها الصحيحة. يتم المساعدة في هذه العملية بواسطة ناقل يمر إلى غرفة التدفئة.

يوجد في الغرفة عدد من الدعائم التي تم تثبيتها في مكانها أثناء هذه العملية.

هناك طريقتان رئيسيتان للتجميع مستخدمة في تجميع FR1. الأكثر تفضيلاً هي تقنية التثبيت على السطح بدلاً من التجميع عبر الفتحة.

ط. تكنولوجيا تركيب السطح

تقنية تركيب السطح

السبب الرئيسي لاستخدام SMT في FR1 PCBs هو قدرته على دمج المزيد من المكونات مقارنة بطريقة الثقب.

عادة ما تكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 عبارة عن دوائر أحادية الجانب. هذا يعني أنه يتعين عليهم دمج أكبر عدد ممكن من المكونات.

من خلال SMT ، يمكن تصنيع الآلات المعقدة من هذه الألواح.

عند استخدام هذه الطريقة ، يتم التخلص من مكونات PTH واستبدالها بوسادات سطح أصغر نسبيًا.

على منصات التثبيت السطحية هذه ، يتم حفر فتحات. هذه الفتحات ضرورية لنشر الحرارة المتولدة عند تشغيل اللوح.

المساحة التي تم إنشاؤها حول مكونات SMT كافية لاستيعاب المزيد من المكونات.

تتميز هذه المكونات الإضافية بأحجام أصغر ، مما يخلق فرصة أكبر لإنشاء منتجات معقدة.

من الممكن أيضًا استخدام SMT لتضمين مكونات FR1 PCB على جانبي اللوحة.

ومع ذلك ، هناك العديد من الاعتبارات التي يجب وضعها في مكانها عند تصميم تكنولوجيا تثبيت السطح لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1.

تتضمن بعض الاعتبارات التي يجب وضعها في مكانها التشطيبات السطحية والخصائص الميكانيكية.

عندما لا يتم وضع التدابير المناسبة في مكانها الصحيح ، فإن تجميع FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور على معدات مؤتمتة يمكن أن يكون كابوساً.

اعتبارات تصميم التثبيت السطحي في FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تعتبر المواد المستخدمة في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ضرورية وفي بعض الأحيان تفاعلية. بالنسبة لعمل FR1 PCB SMT ، يجب تجنب استخدام اللحام المحتوي على الرصاص.

هذا لأنه عادة ما يتجمع في أحد طرفي الوسادة ويبرد إلى حالة غير مستوية.

يجب أن تتذكر إبقاء المكونات مسطحة. هذه هي الطريقة الوحيدة التي ستتجنب من خلالها مشاكل التموضع.

ابحث عن التشطيبات المستوية مثل ENIG أو Immersion Tin.

عامل حيوي آخر يستحق النظر هو أن الصفيحة يجب أن تكون مرقطة بدقة.

عند لحام مكونات SMT على لوحات FR1 ، سيتعين عليك التأكد من استخدام درجات الحرارة المناسبة.

يجب أن تكون درجات الحرارة هذه أعلى من تلك المستخدمة عند تركيب المكونات من خلال الفتحة.

ثانيا. من خلال الجمعية حفرة

تقنية التركيب عبر الفتحة

هناك بضع خطوات متضمنة في تجميع المكونات عبر الفتحة في FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

أولاً ، لاحظ أنه سيتعين عليك تجميع المكونات يدويًا في مواضعها المحددة على لوحة FR1.

يجب عليك القيام بذلك وفقًا لمواصفات تصميم لوحة FR1 PCB الخاصة بك. تأكد من أن جميع المكونات في الموضع الصحيح.

سيكون هذا ضروريًا في الأداء السليم للمجلس.

سيكون عليك بعد ذلك فحص اللوحة. سيساعدك هذا في ضمان وضع جميع المكونات في المكان المحدد.

إذا أدركت أن بعض المكونات كانت في غير محلها ، فيمكنك تصحيحها. بعد الفحص ، يجب أن تشرع في لحام المكونات في مكانها الصحيح.

سوف تحقق ذلك من خلال لحام الموجة. بدلاً من ذلك ، يمكنك لحام المكونات يدويًا.

يتم ذلك باستخدام اللحام الانتقائي ، والذي يشبه اللحام الموجي. يمنحك هذا القدرة على لحام المكونات بشكل انتقائي.

على هذا النحو ، يمكنك بسهولة تجنب المناطق التي لا تنوي لحامها. نسبيًا ، عادةً ما تنشئ الألواح عبر الفتحات روابط أقوى بين اللوحة والمكونات.

ومع ذلك ، فإن العملية مرهقة بعض الشيء نظرًا لحقيقة أنك ستحفر ثقوبًا لتثبيت المكونات.

31. كيف تختار المواد والمكونات لـ FR 1 PCB؟

يعد الحصول على المواد المناسبة شرطًا أساسيًا للتشغيل الفعال للوحة FR1 PCB. لا تملك حتى الشركات المصنعة القدرة على إنتاج جميع المواد المطلوبة.

هذا مؤشر على أنه سيتعين عليك اختيار المواد المناسبة اللازمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1.

 FR 1 مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ومع ذلك ، هناك حاجة إلى أن تكون مجهزًا بالمعرفة الصحيحة عند القيام بهذا النوع من الاختيار.

الخطوة الأولى في اختيار المواد الخاصة بك هي أولاً الخروج بقائمة بما ستحتاج إليه.

تسمى هذه القائمة عادةً باسم فاتورة المواد (BOM). بصرف النظر عن تفاصيل المواد التي تحتاجها ، فإنه سيوضح أيضًا الكميات الصحيحة المطلوبة.

جيد

علاوة على ذلك ، سوف يساعدك على التخطيط من أين تحصل على هذه المواد. علاوة على ذلك ، سيساعدك BOM في تحديد أولويات المواد المطلوبة وأين يمكنك العثور عليها.

على هذا النحو ، سوف تكون قادرًا على الحصول على المواد بشكل فعال بسبب النقطة المرجعية التفصيلية. إنها أيضًا استراتيجية ستمكنك من التخفيف من الإغفالات المحتملة.

من هذه النقطة ، يمكنك المتابعة للاتصال بالتجار المعتمدين للمواد.

عند بدء مشاركتك مع أحد الموردين ، هناك عدد من الاستراتيجيات التي يجب عليك مراعاتها.

أولاً ، يجب على الشركة المصنعة تلبية جميع المعايير المطلوبة. سيكون هذا ضمانًا لسلامة المنتج النهائي للاستخدام.

يجب أن تفكر أيضًا في تجربة الشركة المصنعة. من المرجح أن تكون الشركة المصنعة ذات الخدمة الطويلة في الصناعة أكثر خبرة.

هناك أيضًا احتمال أن تكون هذه الشركة المصنعة مهيأة جيدًا أيضًا لصنع مواد قياسية.

علاوة على ذلك ، يجب أن تفكر في الأسعار المحددة ومقارنتها عبر المنافذ التي تقدم نفس المنتجات والخدمات.

يجب عليك أيضًا التفكير فيما إذا كانت هناك ضمانات على المنتجات. ضع في اعتبارك ما إذا كانت الشركة المصنعة تقدم خدمات شحن للمواد.

هذا يمنع سوء المناولة والكسور أو العيوب الناتجة في اللوحة المكتملة.

32. ما هي مواصفات FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

هناك العديد من المواصفات التي تنفرد بها مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1.

من حيث السماحية ، يتمتع FR1 بالخصائص التالية: أولاً ، عند غمره في الماء ، يصل الحد الأقصى لقيمة النفاذية إلى 5.8.

من ناحية أخرى ، عندما يكون الوضع طبيعيًا ، تكون النفاذية بحد أقصى 5.3. المقاومة لرقائق النحاس المستخدمة في FR1 PCBs هي 35UM.

عند التعرض لحرارة ثابتة ورطوبة ، تبلغ قيمة مقاومة حجم المعالجة MIN: 5.0 * 10 3511.

33. ما هو جانب واحد FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تحتوي أجهزة الكمبيوتر الشخصي FR1 أحادية الجانب على طبقة واحدة بها مادة موصلة.

عادة ما تكون جميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 ذات طبقة واحدة. هذه السمة تجعلها سهلة التصميم والتصنيع.

ومع ذلك ، فإنه يلعب ضد قدراتهم. على هذا النحو ، فهم غير قادرين على الحفاظ على التطبيقات والأجهزة ذات القوة الكهربائية العالية.

جانب واحد FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

34. هل FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثبطات اللهب؟

مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 مثبطة للهب. هذا يحمي من حدوث اندلاع حريق بسبب فشل النظام عند استخدام التطبيقات المصنوعة من هذه اللوحات.

تتحقق قدرة إعاقة الحريق من خلال التوافق مع معايير القابلية للاشتعال UL94 VO.

35. ما هي الخصائص التي تؤثر على أداء مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

عند اختيار مواد FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تحتاج إلى مراعاة عدة عوامل.

يساعد الامتثال لهذه المبادئ في درء عيوب النظام والحوادث التي يمكن أن تتراكم منها.

العامل الأول الذي يجب مراعاته هو التوصيل الحراري.

ط. الموصلية الحرارية

الموصلية الحرارية هي قدرة مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على توصيل الحرارة.

هذا ضروري في تحديد قدرة المادة على نقل الحرارة. يقاس عادة بالواط لكل متر.

النطاق الأكثر تفضيلاً للتوصيل الحراري هو ما بين 0.3 وات / م ك إلى 6 وات / م ك. وهذا يفسر سبب استخدام النحاس في تصنيع دوائر FR1.

هذا يعزز قدرات الطبقة العازلة لنقل الحرارة بمعدل أعلى.

ثانيا. درجة حرارة التحلل (Td)

هذا هو العامل الثاني الذي يجب عليك تقييمه عند اختيار مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادة ، تتحلل مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة عند تعرضها لدرجات حرارة معينة.

تشير درجة حرارة التحلل إلى درجات الحرارة التي تتحلل فيها الركيزة.

عندما يحدث هذا النوع من التحلل ، لا يمكن استعادة الحالة الأولية للركيزة حتى لو تعرضت لدرجات حرارة أكثر برودة.

هذا يعني أنك ستحتاج إلى استخدام مادة يمكنها الحفاظ على درجات الحرارة التي سيعمل بها جهازك.

بالنسبة لحالة FR1 ، يمكن للركيزة تحمل درجات حرارة تصل إلى 130 درجة مئوية فقط.

ثالثا. درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg)

عند تعريض مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور لدرجة حرارة معينة ، فمن المحتمل أن تنعم. عندما تبرد الركيزة ، ستكون قادرة على استعادة حالتها الأولية.

رابعا. معامل التمدد الحراري (CTE)

يشير معامل التمدد الحراري إلى مستويات التمدد لثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذا يعتمد على تقلبات درجة الحرارة التي تتعرض لها الركيزة.

هذا اعتبار مهم يجب مراعاته عند اختيار المواد التي سيتم استخدامها في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1.

36. هل CEM 3 ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو نفسه FR 4 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

رقم CEM 3 و FR4 مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مختلفة.

في FR4 ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يتم نسج صفيحة الزجاج. ليس هذا هو الحال مع CME 3 ، حيث يكون الزجاج غير منسوج.

 CEM 3 ثنائي الفينيل متعدد الكلور

37. ما هي لوحة الدوائر المطبوعة الصلبة FR 1؟

ألواح PCB الصلبة FR1 عبارة عن ألواح غير مرنة مصنوعة من مواد صلبة. بمجرد تصنيع لوحة FR1 ، لن تتمكن من تعديلها أو طيها في شكل مختلف.

من بين جميع لوحات FR1 ، فإن الألواح الصلبة هي الأكثر شيوعًا. هذا واضح في معظم الأجهزة الاستهلاكية التي لدينا في المنزل اليوم.

38. هل يمكنك لحام قناع FR 1 لوحة الدوائر المطبوعة؟

نعم. يمكنك لحام قناع FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادة ، يتم استخدام طبقة رقيقة لتغطية آثار النحاس على لوح FR1.

يساعد هذا في تعزيز موثوقية اللوحة والأداء العالي للتطبيقات الناتجة. مواد قناع اللحام الأكثر استخدامًا.

يرتكز هذا التفضيل على حقيقة أنه يمكنه مقاومة الرطوبة ؛ إنه عازل جيد ومقاوم لحام. يمكنه أيضًا تحمل درجات الحرارة المتقلبة.

39. ما هي مادة FR المناسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات؟

طبقة واحدة مقابل متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

أنسب مادة FR لـ PCB متعدد الطبقات هي FR4.

وهذا ما يفسر استخدامها الشائع كمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنه تحمل ثماني طبقات كحد أقصى. يحتوي FR4 أيضًا على درجة حرارة محيطة تتراوح بين 120-130 درجة مئوية.

ثاني أكثر المواد الأساسية استخدامًا بعد FR4 هو FR1 ، يليه FR2.

ومع ذلك ، لا يمكن استخدام كل من FR1 و FR2 إلا في ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الطبقة. هذا لأنه لا ينصح بها للطلاء من خلال الفتحة. لا ينصح أيضًا باستخدام FR3 عند بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات.

هذا يتركك مع FR4 كأفضل اختيار.

يمكنك صنع كل ما تريده من ثنائي الفينيل متعدد الكلور من FR4. يمكن استخدامه في صنع طبقة واحدة لصنع متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

40. لماذا يعتبر UL94V-0 بالغ الأهمية في تصميم FR 1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يشير UL94v - 0 إلى معايير الحريق الموضوعة لضمان السلامة لمستخدمي منتجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على مستوى العالم.

على وجه التحديد ، يساعد في تحديد قابلية مادة معينة لثنائي الفينيل متعدد الكلور للاشتعال ووقت احتراقها.

41. لماذا لوحة الدوائر المطبوعة Trust Venture FR 1؟

في Venture ، نقدم التكنولوجيا الرائدة في تصنيع Fr1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هذا مدعومًا بالخبرة الطويلة التي جعلتنا نكتسب بعضًا من أفضل أدوات التصنيع.

يتمتع فريقنا أيضًا بخبرة طويلة الأمد ، مما يتيح لنا تصميم وتصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR1 فعالة.

في أنظمة الإنتاج لدينا ، نتحمل تلبية جميع المعايير المنظمة لتصنيع FR1. وقد ساعد هذا ، على مر السنين ، في تحسين أداء لوحات FR1 الخاصة بنا.

بالنسبة لمكونات FR1 PCB ، سوف نضمن أننا نلتزم بفاتورة المواد الخاصة بك.

سيرشدنا هذا إلى الشكل الذي ستبدو عليه FR1 PCB. عادةً ما يكون وقت الاستجابة الخاص بنا تنافسيًا ، اعتمادًا على مدى إلحاحك في رغبتك في الحصول على اللوحة النهائية.

سننصحك أيضًا بما يجب تضمينه في BOM.

ستعتمد نصيحتنا على التطبيق الذي تنوي تقديمه من لوحة FR1 الخاصة بك.

يمكنك الوثوق بنا في عمليات التسليم الخاصة بك عند الانتهاء من التجميع. تأخذ خدمات الشحن لدينا في الاعتبار حساسية FR1 ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يمكنك الحصول على عرض أسعار لجميع هذه الخدمات.

الخصم الإيجابي عادة ما يكون ضمانًا. نتطلع إلى مساعدتك في تصنيع وتجميع أفضل FR1 PCB على الإطلاق.