< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

عملية تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور: تحليل شامل

جدول المحتويات

هذه المقالة سوف تقدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك عملية التصنيع. لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية (PCB) هي مادة متقدمة تستخدم على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات ، وتجمع بين مزايا مواد السيراميك ووظائف ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية.

تتميز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بموصلية حرارية ممتازة وعزل كهربائي ومقاومة للتآكل ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية والتردد العالي والطاقة العالية. في هذه المقالة ، سوف نلقي نظرة متعمقة على عملية تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أنواع مختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور
أنواع مختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 1: التصميم

أولاً ، ابتكر تصميم السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنك تحقيق ذلك باستخدام برامج التصميم. تساعدك حاسبة عرض التتبع في الخروج بتفاصيل الطبقات الداخلية والخارجية للوحة.

الخطوة الثانية: طباعة التصميم

استخدم طابعة الراسمة لطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على السبورة. سيؤدي ذلك إلى إنتاج فيلم يعطي تفاصيل الطبقات.

الخطوة 3: إنشاء الركيزة

قم بتمرير الركيزة عبر الفرن لمعالجتها بشكل شبه كامل. سيؤدي ذلك إلى لصق النحاس مسبقًا على جانبي الطبقة. سيتم حفر هذا لاحقًا للكشف عن تصميم الأفلام المطبوعة.

الخطوة 4: طباعة الطبقات الداخلية

قم بتركيب فيلم حساس للصور مصنوع من مواد كيميائية فعالة للضوء. سيتصلب هذا عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية. عند القيام بذلك ، سيتم محاذاة المخططات مع الطباعة الفعلية للوحة.

الخطوة 5: الضوء فوق البنفسجي

بعد محاذاة المقاومة والصفائح الخشبية ، خذ اللوحة من خلال الضوء فوق البنفسجي. هذا يقوي مقاوم الضوء.

اغسل اللوح بمحلول قلوي لتنظيف النحاس غير المرغوب فيه ، تاركًا مقاوم الضوء المتصلب سليمًا.

الخطوة 6: طبقة المتابعة والسندات

الطبقات تنتظر اندماجها في هذه المرحلة. عادة ما يتم ربط الطبقات الخارجية مع الركيزة. تأخذ هذه العملية خطوتين: التصفيف والترابط.

تتكون مواد الطبقة الخارجية من ركائز مغطاة بورق ألومنيوم رفيع في أعلى وأسفل الركيزة. تحتوي هذه الركيزة أيضًا على تتبع النحاس.

الآن ، هذا هو الوقت المناسب لربط الطبقات معًا. يمكنك القيام بذلك على طاولة فولاذية ثقيلة باستخدام مشابك معدنية.

بعد ذلك ، ثبت الطبقات بإحكام في دبابيس متصلة بالجدول. تأكد من أنها مناسبة بشكل مناسب لتجنب التحول أثناء المحاذاة.

يمكنك بعد ذلك المضي قدمًا في وضع طبقة التقوية الأولية فوق راتنج المحاذاة.

ركب طبقة الركيزة فوق التقوية قبل وضع الصفيحة النحاسية. ثم يمكن وضع المزيد من صفائح التقوية المسبقة فوق الطبقة النحاسية.

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: Orbotec

سيتم الانتهاء من المكدس باستخدام رقائق الألومنيوم ولوحة الضغط النحاسية. أنت الآن جاهز لأخذها من خلال الضغط.

للضغط ، سوف تستخدم كمبيوتر ربط الضغط ، والذي يسخن المكدس ، قبل أن يتم تبريده.

الخطوة 7: الحفر

يمكنك الآن حفر ثقوب في لوحة التكديس بأقصى دقة. تأكد من أن الثقوب محفورة في عرض الشعرة.

استخدم محدد موقع الأشعة السينية لتحديد مواقع الحفر المناسبة.

قبل أن تبدأ الحفر ، تأكد من وضع اللوح على مادة عازلة أسفل هدف الحفر. سيساعد هذا على ضمان نظافة التجويف المشغول.

عادة ما تحتوي هذه التدريبات بمساعدة الكمبيوتر على مغازل تعمل بالهواء تدور عند حوالي 150 دورة في الدقيقة. قد يخدعك هذا أن التمرين يحدث في ومضة.

أثناء عملية الحفر ، يحتاج كل ثقب إلى لحظته الخاصة مع المثقاب.

الخطوة 8: الطلاء وترسيب النحاس

هذا هو المكان الذي تدمج فيه الطبقات المختلفة.

عندما تنظف اللوحة جيدًا ، يمكنك المتابعة لغسلها باستخدام عدة حمامات كيميائية.

عند القيام بالحمامات ، ستؤدي عملية الترسيب الكيميائي إلى ترسيب طبقة رقيقة من النحاس على سطح اللوحة. هذا عادة ما يكون سمكه حوالي ميكرون واحد.

سيذهب النحاس إلى الثقوب المحفورة التي تم إنشاؤها مسبقًا.

قبل هذه الخطوة ، تتعرض الأسطح الداخلية للثقوب إلى الركيزة. ستساعدك الحمامات النحاسية في تغطية جدران الثقوب.

الخطوة 9: تصوير الطبقة الخارجية

في هذه الخطوة ، ستقوم مرة أخرى بتطبيق مقاوم للضوء على اللوحة.

قم بتمرير اللوحة المجهزة عبر الغرفة الصفراء. لا تحمل الأضواء الصفراء مستويات الأشعة فوق البنفسجية التي يمكن أن تؤثر على مقاومات الضوء.

لمنع المحاذاة الخاطئة مع اللوحة ، قم بتأمين الورق الشفاف للحبر الأسود.

عندما تتلامس اللوحة مع الاستنسل ، سيقوم المولد بتفجيرهما بضوء فوق البنفسجي العالي. سيؤدي ذلك إلى زيادة صلابة مقاوم الضوء.

يمكنك بعد ذلك تمرير اللوحة عبر آلة تزيل المقاومة غير المتينة ، المحمية بعتامة الحبر الأسود. في هذه العملية ، سوف تغزو الطبقات الداخلية.

يجب عليك بعد ذلك المضي قدمًا في فحص الألواح الخارجية ، وإزالة جميع مقاومات الضوء غير المرغوب فيها.

الخطوة 10: الطلاء

أعد اللوح إلى غرفة الطلاء. عند هذه النقطة ، قم بطلاء اللوحة بالكهرباء بطبقة رقيقة من النحاس.

ستتلقى أقسام اللوحة التي كشفتها من مرحلة مقاومة الضوء للطبقة الخارجية طلاء كهربائي نحاسي.

بعد حمامات الطلاء بالنحاس ، فإن الخطوة التالية هي إجراء طلاء القصدير على اللوحة. هذا يجعل من الممكن إزالة كل بقايا النحاس المتبقية خلال مرحلة النقش.

الخطوة 11: النقش النهائي

تتم حماية النحاس المطلوب في هذه المرحلة عن طريق إزالة النحاس غير المرغوب فيه الذي سيبقى تحت طبقة المقاومة.

يمكنك استخدام المحاليل الكيميائية لإزالة النحاس الزائد. سوف يحمي القصدير النحاس الثمين في هذه المرحلة.

من هنا ، تم الآن إنشاء مناطق التوصيل والوصلات بشكل مناسب.

الخطوة 12: تطبيق قناع اللحام

قبل تطبيق قناع اللحام على جانبي اللوحة ، تأكد من تنظيف اللوحة. قم بتغطيته بحبر قناع لحام الإيبوكسي ، ثم قم بتعريضه للأشعة فوق البنفسجية.

ثم تابع لتمريرها من خلال حبر قناع اللحام. ستبقى الأجزاء المغطاة غير مقواة وجاهزة للإزالة.

مرر اللوح من خلال الفرن. هذا سوف يعالج قناع اللحام.

الخطوة 13: الانتهاء من السطح

لإضافة إمكانية اللحام إلى لوحة الدوائر المطبوعة المصنوعة من السيراميك ، ضعها كيميائيًا إما بالذهب أو الفضة. تفضل معظم الشركات المصنعة الفضة على الذهب بسبب التكلفة.

الخطوة 14: الشاشة الحريرية

يمكنك بعد ذلك إكمال اللوحة من خلال إعطائها كتابة بنفث الحبر على سطحها. سيشير هذا إلى جميع الابتكارات المهمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. قم بتمرير لوحة PCB الخزفية إلى آخر مرحلة من مراحل الطلاء والمعالجة.

الخطوة 15: الاختبار الكهربائي

سيساعدك هذا الإجراء على تأكيد وظيفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيختبر أيضًا توافق اللوحة مع التصميم الأصلي الخاص بك.

الخطوة 16: التنميط و V-Scoring

هذه هي الخطوة الأخيرة. سوف تقطع ألواحًا مختلفة من اللوحة التي صنعتها.

لديك طريقتان بديلتان لتحقيق ذلك. يمكنك استخدام جهاز توجيه أو v-groove. ستمكنك كلتا الطريقتين من إخراج الألواح من اللوحة بسهولة.

وفي الختام

تتضمن عملية تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور 16 خطوة حاسمة: التصميم ، والطباعة ، وإنشاء الركيزة ، والطباعة الحجرية الضوئية ، والتصفيح ، والحفر ، والطلاء الكهربائي ، وإزالة النحاس الزائد ، وتطبيق معجون اللحام ، والمعالجة السطحية ، والشاشة الحريرية ، والاختبار الكهربائي. تمنح هذه العمليات الدقيقة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية الموصلية الحرارية الممتازة والعزل الكهربائي ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات درجات الحرارة العالية والتردد العالي والطاقة العالية.

احدث المقالات
اتصل بنا
ارسل رسالة