مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اختيار مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور المناسبة سيمنحك راحة البال.

سواء كنت في حاجة متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور, ثنائي الفينيل متعدد الكلور الألومنيومالطرق أو عالية التردد ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سيعتمد أدائهم على نوع المادة التي تختارها أثناء عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لذا ، إذا كنت تريد معرفة كيفية اختيار مواد PCB المناسبة ، فاقرأ هذا الدليل.

ما هي المواد التي تصنع منها مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

لوحات الدوائر المطبوعة (ثنائي الفينيل متعدد الكلور) عبارة عن اندماج شرائح غير موصلة وأغشية معدنية موصلة للكهرباء.

تجد أنه يتم الحصول على شرائح من مواد الركيزة مثل فرنسا - 4, سيراميكو CEM (مادة الإيبوكسي المركبة).

الاب 4 مادة

مادة السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

المواد CEM

يمكن تجهيز الفيلم المعدني الموصل من معادن مثل النحاس والفضة والذهب.

ومع ذلك ، يجد النحاس استخدامًا أكثر شيوعًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجزاء وطبقات أخرى مشتقة من مواد مختلفة.

على سبيل المثال ، قناع اللحام مصنوع من مادة اللحام.

أيضًا ، عادةً ما يتم طلاء الآثار الموصلة بمواد أخرى مثل الذهب والنيكل والفضة والقصدير لأغراض الحماية.

كيف أختار مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يجب أن يعتمد اختيار مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تطبيق اللوحة والتصميم المحدد.

ستحدد المادة التي تختارها لركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور قوتها.

بالإضافة إلى ذلك ، سيتحدث اختيارك للمواد الموصلة عن مستويات الموصلية.

عندما يتطلب تصميم اللوحة كفاءة حرارية ، سيكون من الأفضل لك استخدام ركيزة أساسها السيراميك.

بنفس القدر من الأهمية ، يمكن للوحة عالية التردد أن تعمل بشكل أفضل مع الفضة كمادة لمسارها الموصل.

لماذا يستخدم النحاس بشكل شائع كمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للطبقات الموصلة؟

يمكن استخدام مواد أخرى مثل الفضة والذهب في لوحات الدوائر المطبوعة كمواد موصلة.

ومع ذلك ، ستجد العديد من لوحات الدوائر المطبوعة التي تحتوي على مادة نحاسية للطبقة الموصلة ، إن لم يكن معظمها.

بعض الصفات المنسوبة إلى النحاس موضحة أدناه.

• النحاس موصل جيد جدا للإشارات الكهربائية.

قدرة النقل الكهربائي للنحاس ذات مستويات منخفضة من فقدان الإشارة.

• يرجع الفضل في استخدام النحاس إلى تكلفته المنخفضة التي تجعل تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمرًا اقتصاديًا.
• يتوفر النحاس على نطاق واسع وبأسعار معقولة مقارنة بالمعادن الأخرى ذات الخصائص الكهربائية الأعلى مثل الفضة والذهب.
• النحاس موصل حراري جيد أيضًا. يمكن تبديد الحرارة المتولدة على متن السفينة بكفاءة عن طريق مسار النحاس الموصل الذي يمنع التراكم.

عندما يُسمح للحرارة بالتراكم في ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإنها تسبب إجهادًا ناتجًا عن الحرارة والذي يمكن أن يؤدي إلى فشل اللوحة.

• يتمتع النحاس بتوافق عالي مع المواد الأخرى المستخدمة في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ستجد أن النحاس سيوفر مستويات أداء جيدة عند استخدامه مع أي من ركائز السيراميك أو FR - 4.

ما هو حفر مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور خرط يشير إلى إزالة الأجزاء المادية غير المرغوب فيها من السطح للاحتفاظ بتشكيل النمط المطلوب.

يعد النقش مفيدًا في مساعدتك على إنشاء نمط التتبع لتصميم لوحتك.

يشار إلى النقش أيضًا على أنه عملية طرح لأنه يستلزم إزالة المواد.

تجد طريقتين للنمش: النقش الجاف والنقش الرطب.

يستلزم النقش الجاف استخدام الأساليب المتعلقة بالبلازما لإزالة المواد غير المرغوب فيها.

هنا ، تبدأ تفاعلًا بين الذرات في الأعلى والأسفل.

يتضمن النقش الرطب استخدام المحاليل الكيميائية لبدء التفاعلات الاستخراجية.

تشتمل بعض المواد الكيميائية المستخدمة في عملية النقش على ثنائي الفينيل متعدد الكلور على كلوريد النحاس والحديد وكلوريد النحاس.

تستخدم أيضًا الأمونيا القلوية ومزيج من بيروكسيد الهيدروجين وحمض الكبريتيك.

ما هي المواد العازلة المستخدمة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

المواد العازلة تظهر موصلية كهربائية رديئة في حالتها الأصلية.

ومع ذلك ، يمكن تعديل هذه المواد للسماح بنقل الشحنة الكهربائية من خلال عملية تعرف باسم المنشطات.

تستخدم المواد العازلة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوفير عزل كهربائي بين الأسطح الموصلة.

تشمل بعض العوازل الشائعة أكاسيد المعادن مثل أكسيد الألومنيوم والزجاج والخزف والبلاستيك.

ما هي خصائص المواد العازلة PCB؟

العوازل هي المواد المستخدمة لتوفير العزل الكهربائي للطبقات الموصلة في بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تجد أن خصائص العزل الكهربائي تملي أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ظل ظروف معينة مثل درجات الحرارة العالية والتردد العالي.

يمكن تصنيف الخصائص العازلة لمواد الركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على النحو التالي:

• الخصائص الكهربائية ذات الصلة التي تصف قدرات نقل الشحنة الكهربائية لمادة الركيزة.
• الخصائص الميكانيكية ذات الصلة التي تحدد قوة أداء الركيزة وبالتالي هيكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• الخصائص المتعلقة بالحرارة خاصة باستجابة المواد لتغيرات درجة الحرارة.
• توفر الخواص الكيميائية ذات الصلة نظرة عامة على تفاعل المواد عند تعرضها للتفاعل الكيميائي.

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عازلة

كيف يتم عمل الإعداد المسبق لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مواد التقديم مصنوع من الألياف الزجاجية المنسوجة والراتنج.

يتم تشريب الراتينج بقطعة قماش زجاجية ومن هنا جاء اسم التقسيم المسبق.

أيضًا ، تبدأ العملية بورقة منسوجة من الألياف.

الألياف الزجاجية المنسوجة مشتقة من عملية نسج تتضمن استخدام الألياف الزجاجية كخيوط.

يتم دحرجة هذه المادة من خلال منزل معالجة حيث يتم تقويتها بمادة الراتنج.

يتم ترسيب الإيبوكسي القائم على الراتينج على القماش الزجاجي من خلال التطبيق الحبيبي أو الغمر.

إلى جانب ذلك ، فإن راتنجات الايبوكسي مشتق من المواد الكيميائية epichlorohydrin و bisphenol-A.

بعد ذلك ، يتم نقل تركيبة المواد إلى نظام الأسطوانة حيث يتم توزيع الراتينج بالتساوي لتحقيق سماكة محددة.

ما هي مادة FR - 4 في ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

FR - 4 هو نوع مختلف من مادة مقاومة الحريق التي يتم استخدامها بشكل شائع كصفائح في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تجد هذه المادة مشتقة من الألياف الزجاجية ويتم استخدامها كمعيار صناعي للرقائق في بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هناك ثلاثة أنواع شائعة من مادة FR - 4 المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• تجد أن معيار FR - 4 هو البديل الأكثر شيوعًا والأكثر تكلفة.
• يمكن أيضًا تزويد معيار FR - 4 بدرجة حرارة أعلى من التزجج للسماح باستخدام خالٍ من الرصاص. نتيجة لذلك ، يتوافق هذا المتغير مع معايير RoHS.
• الخالي من الهالوجين هو نوع آخر من FR - 4 يسمح أيضًا باستخدام اللحام الخالي من الرصاص.

لماذا يعتبر FR - 4 مادة شائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مادة PCB FR 4

تجد FR - 4 مستخدمًا كصفائح في العديد من منشآت ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الصناعة.

يمكن استخدام FR - 4 للألواح أحادية الجانب واللوحات على الوجهين واللوحات متعددة الطبقات.

يمكن أن تعزى شعبية FR - 4 إلى الصفات التالية:

• FR - 4 لديها نطاق واسع من درجات حرارة العمل مع القدرة على العمل بين - 50 درجة مئوية و 115 درجة مئوية.
• تجد أيضًا أن درجة حرارة التزجج لـ FR - 4 مرتفعة عند حوالي 130 درجة مئوية.
• FR - 4 له صفات عازلة جيدة مع ثابت عازل ثابت وفقدان منخفض للعازل.
• القوة الميكانيكية التي يوفرها FR - 4 مناسبة للحفاظ على سلامة هيكل اللوحة.
• يمكنك تعديل FR - 4 للتخلص من استخدام الرصاص من خلال زيادة درجة حرارة التزجج.

هل يستخدم FR - 1 و FR - 2 كمواد في ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تجد استخدام FR - 1 و FR - 2 مقتصرين على الألواح أحادية الجانب فقط.

تجد السبب في ذلك لأن هذه الأنواع من المواد ورقية ومصنوعة من مواد الفينول.

وبالتالي ، فإنها تظهر قوة ميكانيكية منخفضة.

FR - 1 و FR - 2 لهما سمات متطابقة باستثناء قيم درجة حرارة التزجج.

تجد أن FR - 1 تمتلك قيمة درجة حرارة أعلى من FR - 2.

هذه المواد لديها قابلية تصنيع جيدة مع مقاومة جيدة للحريق.

يمكن صنع FR - 1 و FR - 2 في متغيرات أخرى إلى جانب الخيار القياسي.

يمكنك العثور على هذه المواد المصنوعة بدون هالوجين وفوسفور لجعلها متوافقة مع RoHS.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن جعلها غير متأثرة بالمياه خاصة خصائصها العازلة مع مؤشر تتبع مقارن أعلى.

ما هي مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور CEM 1؟

مادة CEM (مادة إيبوكسية مركبة) 1 عبارة عن مادة مشتقة من الورق محصورة بين طبقة من الألياف الزجاجية المقواة بالإيبوكسي ومواد الفينول.

تجد هذه المادة ذات لون أبيض مميز وتستخدم في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطبقة موصلة واحدة فقط.

CEM 1 مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يرجع استخدام هذه الألواح المقيد إلى هيكلها الضعيف الذي يثني عن حفر الثقوب المطلية.

مادة CEM 1 أرخص من FR - 4 ولكن لها خصائص عازلة مماثلة.

ومع ذلك ، فإن هذه المواد ضعيفة إلى حد كبير ميكانيكيًا.

تجد أنه يمكن تعديل CEM 1 للحصول على درجة حرارة أعلى للتزجج للسماح باستخدام خالٍ من الرصاص.

علاوة على ذلك ، يمكن تعبئتها بدون هالوجين وتجريدها من الأنتيمون لجعلها غير خطرة.

يمكن التحكم بمؤشر التتبع المقارن لأكثر من 600 مع القدرة على مقاومة الماء.

ما هو الفرق بين CEM 3 و CEM 2 في مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بدلاً من الاعتماد على مركبات الورق مثل CEM I ، تم تصميم CEM 3 على مواد من الألياف الزجاجية والراتنج.

بينما يشترك في اللون الأبيض الكريمي المميز لـ CEM 1 ، إلا أنه يتمتع بقوة ميكانيكية أفضل.

وبالتالي ، يمكن استخدام CEM 3 في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات طبقتين موصلة تتطلب التوصيل البيني من خلال ثقوب معدنية.

تجد أن مواد CEM 3 تتمتع بقدرة تصنيع جيدة مع تصنيف عالٍ لقابلية الاشتعال.

على عكس CEM I ، يمكن تصميم هذه المواد بحيث يمكنها إعاقة مرور الأشعة فوق البنفسجية.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك تغيير خصائص CEM 3 للتخلص من المواد الخطرة والامتثال لتوجيهات RoHS.

ما هي مادة الركيزة المستخدمة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة؟

لوحات الدوائر المطبوعة المرنة عبارة عن لوحات دوائر مطبوعة يمكن ثنيها ولفها دون أن تنكسر.

تجد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه مفيدة في التكنولوجيا القابلة للارتداء خاصة في صنع المعدات الطبية الحيوية.

وبالتالي ، فإن تركيبة مادة الركيزة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه تحتاج إلى استيعاب قوى الانحناء والالتواء.

مادة البوليميد هي مادة شائعة الاستخدام في ركائز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة.

وهي مؤثثة كغشاء رقيق بسماكة ضيقة لا تتجاوز 120 ميكرومتر.

تجد أن سمك البوليميد سيحدد مرونته.

على هذا النحو ، ينتج عن السماكة الكبيرة انخفاض المرونة أو زيادة الصلابة.

ما هي ميزات مادة البوليميد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بينما يتميز البوليميد بخصائصه المرنة ، إلا أنه يتميز بخصائص بارزة أخرى. يشملوا:

• يحتوي Polyimide على نطاق درجة حرارة عمل عالية مما يسمح باستخدامه في التطبيقات العسكرية القصوى.
• تجد أن هذه المادة يمكن أن تصمد أمام سلالات كبيرة ناتجة عن الحرارة.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخصائص الكهربائية لبوليميد مثيرة للإعجاب.
• بوليميد لديه قوة شد ملحوظة تمنحه قدرة تحمل ملحوظة في ظروف التطبيق القاسية.
• علاوة على ذلك ، فإن القدرة على مقاومة التداخل الكيميائي بواسطة البوليميدات عالية.
• تحتوي بعض البوليميدات على معامل تمدد مطابق للنحاس مما يسمح باستجابات مماثلة للتغيرات الحرارية.

ومع ذلك ، تجد أن بوليميدات محدودة في الحالات التالية:

• معدل امتصاص الرطوبة ومحتوى الماء بواسطة البوليميدات مرتفع.

أيضًا ، يمكن أن يُعزى محتوى الرطوبة أو الماء الممتص إلى ما يقرب من ثلاثة بالمائة من وزنه.

• تجد أن البوليميدات باهظة الثمن مما يجعلها باهظة الثمن.
• في حين أن البوليميدات لها خصائص درجة حرارة استثنائية ، فإنها تخضع للقوى التي تربط الطبقات ببعضها البعض.

ما هي الصفات التي تفضل استخدام السيراميك الناعم كمادة أساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يعود الفضل في شعبية مركبات السيراميك الدقيقة كمواد أساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى مجموعة متنوعة من الصفات.

تشتمل المواد الخزفية الدقيقة الشائعة المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور على أكسيد الألومنيوم ونتريد الألومنيوم.

تنسب الميزات التالية إلى استخدامها في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• تتمتع المواد الخزفية الدقيقة بقدرة تحمل جيدة حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تجد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ذات درجة حرارة انتقال زجاجية عالية ودرجة حرارة تحلل.

• تجد أن مركبات السيراميك لها معامل تمدد حراري منخفض جدًا.

علاوة على ذلك ، فإن CTE يطابق تلك الخاصة بالنحاس مما يوفر استجابة موحدة للتغيرات في درجات الحرارة.

نتيجة لذلك ، يتم تقليل نقاط الضعف الهيكلية الناتجة عن الإجهاد الحراري بسبب الاعتلالات المختلفة.

• قدرة السيراميك في نقل الطاقة الحرارية لا مثيل لها بين مواد الركيزة.

بعد ذلك ، سوف تقوم بعمل جيد لاستخدام ركائز السيراميك في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يدعو إلى الكفاءة الحرارية.

• يمكن أن تعمل مركبات السيراميك الدقيقة في تطبيق عالي التردد دون الإضرار بجودة الإشارة.

تعمل ركائز السيراميك على درء المعاوقة التي لوحظت في الإرسال وأشكال التداخل الأخرى.

• قوة الانحناء ومعامل الشد لمواد السيراميك عالية.

لذلك ، تجد أن مواد السيراميك يمكن أن تتحمل الضغوط المستحثة ميكانيكيًا دون أن تنكسر.

على هذا النحو ، يمكن استخدام هذه المواد لبناء متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

• تتمتع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي أساسها السيراميك باستجابة مناسبة للجهود والارتفاعات غير المتسقة.

إنها تحمي ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مثل هذه الحوادث وتوفر عزلًا شبه مثالي للطبقات الموصلة.

• مركبات السيراميك تتحمل مستويات الإشعاع المتزايدة.

وبالتالي ، يتم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مادة خزفية للركائز في آلات الفضاء ومعدات الأقمار الصناعية.

• تجد أن امتصاص الرطوبة للمواد الخزفية منخفض جدًا.

نتيجة لذلك ، ستحتفظ هذه المواد بخصائصها الحرارية والعازلة حتى في البيئات الرطبة.

ما هي درجة حرارة التحول الزجاجي لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

• درجة حرارة التزجج (Tg) عبارة عن مجموعة من درجات الحرارة التي تظهر فيها مادة الركيزة PCB تغيرًا في الحالة الفيزيائية.

تجد أن المادة تتحول من حالة صلبة ثابتة إلى حالة زلقة ناعمة حيث تضعف روابط المادة.

عادة ، عندما يتم إرجاع درجات الحرارة إلى ما دون Tg ، تعود المادة إلى حالتها الأولية.

يتم وصف درجة حرارة التزجج بالدرجات المئوية أو المئوية.

كيف ترتبط درجة حرارة التحلل بمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

في بعض الأحيان تخضع مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحلل الكيميائي بسبب بلوغ قيمة درجة حرارة معينة.

تجد أن درجة الحرارة هذه يشار إليها باسم درجة حرارة التحلل (تد).

يتم التعبير عن درجة حرارة التحلل بالدرجات المئوية.

يمكن أن تفقد مادة ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ما يصل إلى عشرين من وزنها أثناء التحلل.

على عكس Tg ، حيث يكون التغيير قابلاً للانعكاس عندما تصل الركيزة إلى Td يكون التحول دائمًا.

وبالتالي ، تجد معظم المواد ذات Td أعلى من Tg.

لماذا يعتبر CTE للمواد في ثنائي الفينيل متعدد الكلور مهمًا؟

يشير CTE إلى معامل التمدد الحراري.

إنه مقياس يصف معدل تمدد مادة مستخدمة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عندما تتراكم درجة الحرارة.

يتم وصف معدل التمدد في أجزاء في المليون والتي تعادل ارتفاع درجة الحرارة بدرجة واحدة.

أيضًا ، سيتم ملاحظة CTE للمادة حيث تتجاوز درجة الحرارة درجة Tg.

تجد أن CTE لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور مهم في ضمان استجابة مماثلة للتغيرات الحرارية.

عندما تحتوي المواد الموجودة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور على CTEs مختلفة ، فإنها تظهر استجابات مختلفة لدرجة الحرارة مما يؤدي إلى إجهاد حراري على طول الحدود المشتركة.

وبالتالي ، من المهم مطابقة CTE لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوفير سلوك مؤثر حراريًا موحدًا

تحتوي مادة الركيزة مثل FR - 4 على CTE أعلى من النحاس في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية.

ويترتب على ذلك أنه عندما ترتفع درجات الحرارة ، سيظهر النحاس استجابة أسرع من مادة الركيزة.

تغييرات التصميم ضرورية للتخفيف من تأثير الاعتلال الدماغي الرضحي المزمن.

علاوة على ذلك ، يمكنك تحديد Tg للمادة عن طريق تحديد تقاطع منحنى الرسم البياني CTE.

هل التوصيل الحراري مهم لمواد الركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

الموصلية الحرارية هي مقياس لقدرة المادة على نقل الحرارة.

عندما تكون مادة ما منخفضة التوصيل فإنها تبرز قدرتها المحدودة في نقل الحرارة.

يمكن للمادة ذات الموصلية الحرارية العالية أن تنقل الطاقة الحرارية بسهولة.

تُقاس الموصلية الحرارية بالواط لكل متر لكل درجة مئوية.

الموصلية الحرارية مفيدة في تبديد الحرارة المتولدة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تساهم مواد الركيزة PCB ذات الموصلية العالية في تحسين أداء اللوحة.

تجد أن ركائز السيراميك لها موصلية حرارية أعلى من مواد FR - 4.

معدل الموصلية الحرارية لديهم مشابه لتلك الخاصة بالنحاس.

وبالتالي ، عندما تتطلب تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تصميمات ذات كفاءة حرارية ، يتم استخدام مواد السيراميك كركائز.

ما هو ثابت العزل الكهربائي لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يُشار أيضًا إلى ثابت العزل للمادة على أنه السماحية النسبية للمادة.

إنها قيمة تصف قدرة المادة على الاحتفاظ بخصائصها العازلة للكهرباء.

تجد أن معظم المواد المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لها قيمة ثابتة عازلة بين 2. 4 و 4.6.

السماحية النسبية للمواد في ثنائي الفينيل متعدد الكلور مفيدة في تحديد أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التطبيقات عالية التردد.

ومما يثير القلق بشكل خاص أداءها في نقل الإشارات والتحكم في المعاوقة.

تجد أن السماحية النسبية للمادة ستتغير مع مستويات التردد ، وتنخفض بينما ترتفع قيم التردد.

تحتوي مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور على معدلات استجابة مختلفة لتغيرات التردد التي تؤثر على سماحيتها.

يمكنك العثور على مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع ثابت عازل ثابت إلى حد ما يسمح لها بالعمل على نطاق واسع من التردد.

كيف تتأثر مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور بظل فقدان العزل الكهربائي؟

ظل فقدان عازل

يُعرف ظل الخسارة العازلة أيضًا باسم عامل التبديد.

إنه يسلط الضوء على صافي فقد الطاقة للمادة كنتيجة للخصائص المتأصلة للمادة.

تعرض المواد ذات معامل التبديد المنخفض فقدًا منخفضًا للطاقة.

عامل تبديد مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفض نسبيًا مما يجعلها واحدة من أكثر أنواع الجودة شيوعًا.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أن فقدان العزل الكهربائي يتغير مع التردد مثل ارتفاع التردد كذلك.

ومع ذلك ، فإن معدل التغيير منخفض ويمكن أن يكون مصدر قلق فقط في قيم التردد القصوى التي تتجاوز جيجاهيرتز.

يعتبر عامل تبديد مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذا أهمية كبيرة عند استخدامه في لوحات الدوائر في التطبيقات التي تتعامل مع الإشارات التناظرية.

في هذه الحالة ، يؤثر فقدان الظل على مدى توهين الإرسال.

لذلك ، تجد أن عامل التبديد يحدد علاقة الإشارة والضوضاء عبر المسار الموصل.

ما هي المبادئ التوجيهية لتحديد مواصفات القابلية للاشتعال لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

القابلية للاشتعال هي مقياس لمثبطات اللهب لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يتم توفيره كميزة لمخاوف السلامة بسبب الحوادث الحرارية على لوحة الدوائر المطبوعة.

للتوافق مع المعايير المحددة للقابلية للاشتعال ، يتم استخدام الإرشادات التالية أثناء اختبار المواد.

• عندما تخضع المادة لاختبار اللهب ، يجب ألا تحترق بشكل مرئي لأكثر من عشر ثوان.
• يتم إجراء اختبار اللهب على خمس عينات مختلفة من نفس المادة. في هذه الحالة ، يجب أن يكون إجمالي وقت الاحتراق أقل من خمسين ثانية.
• عندما تحترق عينة المادة ، يجب ألا تكون كرة اللهب كبيرة بحيث تمتد إلى المقبض.
• يجب ألا تحتوي عينة المادة المحترقة على مشاكل حرق المواد المتساقطة.

علاوة على ذلك ، يجب ألا تشعل جزيئات الاحتراق المنفصلة كرة قطنية جافة تقع XNUMX بوصة أدناه.

• عند الإضاءة المتتالية باختبار اللهب ، يجب ألا تحترق عينة المادة لأكثر من نصف دقيقة.

كيف يؤدي امتصاص الرطوبة بواسطة مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى إعاقة الأداء؟

يتم توضيح امتصاص الرطوبة بواسطة مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال فشلها في سحب الماء عند غمرها.

يتم تحديد مقياس الامتصاص من خلال زيادة الوزن بعد الغمر في الماء.

تحتوي مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور عادةً على معدلات امتصاص منخفضة تقل عن 0.2 بالمائة.

عندما تمتص مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور محتوى الرطوبة ، تتأثر خصائصها الكهربية والحرارية.

تجد عامل المقاومة والتشتت الخاص بهم منخفضًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إعاقة التوصيل الحراري بسبب وجود جزيئات الماء.

ما هي قوة التقشير المتعلقة بمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تشير قوة التقشير إلى قوة رابطة الاتصال المتكونة بين الطبقة الموصلة ومادة الركيزة.

إنها خاصية ميكانيكية تصف مقدار القوة اللازمة لكسر رابطة المواد بين السطح والسطح.

يتم التعبير عن قوة التقشير كقوة على مسافة خطية.

عند إجراء اختبار قوة التقشير بين الطبقة الموصلة وطبقة الركيزة ، يخضع الاختبار للشروط التالية.

• تتعرض عينة الاختبار للحام منصهر في أكثر من 250 ^oC لحوالي عشر ثوان للحث على إجهاد حراري.
• هناك حالة أخرى تجدها وهي تعرض عينة الاختبار لدرجات حرارة مرتفعة عند حوالي 130 ^o يتم تحفيز درجات الحرارة بوسائل الحمل الحراري من خلال الهواء الساخن / السوائل.
• يمكن أيضًا أن تخضع عينة الاختبار لسلسلة من العمليات الكيميائية.

كيف يتم تحديد القوة الكهربائية لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تظهر قوة مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال قدرتها على تحمل الانهيار الناتج كهربائيًا.

عادةً ما يتم اتخاذ هذا المقياس للتجزئة التي يكون خط عملها في المحور z.

وحدة القياس القياسية للقوة الكهربائية هي فولت لكل مليمتر.

لتحديد القوة الكهربائية لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يتم تطبيق نبضات متقطعة من قيم الجهد العالي على المادة.

يتم تنفيذ هذه النبضات بقيم تردد نموذجية مع طاقة تيار متناوبة مماثلة لتلك المستخدمة في تشغيل اللوحة العادية.

تُقاس القوة الكهربائية للمادة بمدة تحملها لنبضات الجهد هذه دون أن تتعطل.

ما هو الفرق بين مقاومة السطح والحجم لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

الحجم / المقاومة الكهربائية هي خاصية مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور تؤكد على قدرة المادة على مقاومة نقل الشحنة الكهربائية.

تجد مواد ذات مقاومة عالية الحجم مع ميل متزايد لتقييد التدفق الكهربائي.

تتشابه مقاومة السطح في قياس مقاومة الحجم مع الاختلاف الرئيسي في موقع القياس.

يتم أخذ مقاومة السطح فقط فوق سطح المادة.

تتطلب مواد الركيزة PCB قيم مقاومة عالية لتحقيق عزل ملحوظ للطبقات الموصلة.

يمكن أن يؤثر محتوى الرطوبة وتغيرات درجة الحرارة على مقاومة مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يُعطى المقياس القياسي للمقاومة بوحدة أوم متر.

أين تستخدم مواد الايزولا في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مواد ايزولا تستخدم لتصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المخصصة للتطبيقات الرقمية عالية السرعة.

مادة ايزولا ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تتضمن هذه التطبيقات عمليات إرسال للإشارات الرقمية ذات الترددات العالية التي تضمن جودة عالية.

تجد المسار الموصل لتقديم مسار إشارة وبالتالي فهو مصدر التداخلات المتولدة.

هناك العديد من المعدات التي ستجدها مع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملفقة من مادة Isola.

تحتوي هذه المعدات عادةً على معدلات مرتفعة لنقل البيانات مع امتدادات قنوات ممتدة.

تجد هذا ممكنًا بسبب الاستخدام المتزايد للإنترنت مع مجموعة متنوعة من احتياجات التطبيق.

تشمل هذه الاحتياجات التخزين الظاهري والسحابة وأنظمة الكمبيوتر المتكاملة.

تتضمن بعض المعدات المستخدمة قنوات لنقل البيانات عالية السرعة ومعدات الاتصالات مثل أجهزة التوجيه وخوادم النظام.

يمكنك أيضًا العثور على وحدات تجمع بين وظائف المرسل والمستقبل جنبًا إلى جنب مع مضخمات الطاقة مثل أجهزة التطبيق الأخرى.

ما هي بعض مواد Isola المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

هناك العديد من البدائل عند التفكير في مواد Isola.

تتمتع هذه المواد بمجموعة واسعة من الخصائص أهمها قدرتها على الحفاظ على الأداء عند مستويات درجات الحرارة العالية.

تشتمل الخصائص الأخرى المرغوبة على معامل منخفض للتمدد الحراري خاصة في المحور z والاستخدام الخالي من الرصاص.

فيما يلي بعض مواد Isola المتاحة المستخدمة في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.

· FR406

FR406 هو أحد أنواع مثبطات الحريق من Isola التي تشمل صفائح مسبقة الصنع وقائمة على الإيبوكسي مع تحقيق أداء حراري عالي.

ينتشر استخدام FR406 في بناء اللوحة متعددة الطبقات.

تجد أنه يوفر تناسقًا أفضل للوحة من حيث الحجم مع انخفاض CTE وكفاءة حرارية ملحوظة.

· FR408 / FR408HR

سوف تجد هذا البديل FR-4 من التصفيح القائم على الإيبوكسي وما قبل التقوية ليكون فعالًا للغاية في أدائه.

يتبع إنتاج FR408 العملية القياسية لـ FR-4 وبالتالي لا يتطلب ترقيات باهظة الثمن في المعدات.

بالإضافة إلى ذلك ، هذه المادة شائعة في التطبيقات ذات تشكيلات الدوائر المعقدة.

الحد الأدنى من الخصائص العازلة للمادة FR408 يسمح بزيادة معدلات البيانات وجودة إشارة أفضل في مثل هذه التطبيقات.

يتم تصنيع المواد الأساسية Isola FR408HR عبر عملية دمج راتنج وألياف زجاجية محسّنة.

وبالتالي ، فإنه يحسن بشكل كبير الميزات الحرارية والكهربائية لمادة FR-4 القياسية.

يتم استخدام FR408HR بشكل مثالي في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات التكوينات متعددة الطبقات حيث تكون مستويات الاتساق المطلوبة في الكفاءة الحرارية عالية.

ويترتب على ذلك أن هذه المادة تمتلك درجة حرارة عالية بشكل ملحوظ من التزجج عند أكثر من 200 درجة مئوية.

· 370 ساعة

هذا البديل من مادة Isola هو بديل آخر مشتق من FR-4 لصنع مواد تقوية وشرائح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يمكن أن يعمل باستمرار في قيم درجات حرارة عالية مع درجة حرارة عالية بشكل مثير للإعجاب للتزجج عند أكثر من 170 درجة مئوية.

سوف تكتشف في عملية تصنيع 370HR ، ومركب راتينج إيبوكسي محسّن باستخدام معيار الألياف الزجاجية المعدل.

تم تحسين 370HR لإظهار معامل منخفض للمعامل الحراري مع الحفاظ على قابلية تصنيع مادة FR-4.

علاوة على ذلك ، تجد أن خصائصه الحرارية والكهربائية والفيزيائية مشابهة إن لم تكن أفضل من مواد FR-4 التقليدية.

علاوة على ذلك ، يمكن إجراء فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع هذا النوع من المواد تلقائيًا.

يمكنك تنفيذ تصوير نمط السطح دون صعوبة أيضًا.

يرجع هذا الاحتمال إلى استجابته الإيجابية لتطبيق الليزر وردعه للأشعة فوق البنفسجية.

عند تنفيذ إجراءات التصفيح التسلسلي ، فإن استخدام 370HR للرقائق فعال للغاية.

· ج200

تسمح مادة G200 Isola بتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأداء موثوق بمستويات عالية الكفاءة.

غالبًا ما يتم استخدامه في أوضاع تصنيع الألواح للوحات الدوائر متعددة الطبقات.

لتصنيع هذا النوع من المواد ، يتم تعزيز الإيبوكسي القائم على الراتينج بمركبات بيسماليميد وتريازين التي تعمل على تحسين خصائص المواد الإجمالية بشكل كبير.

· IS410

يقضي IS410 على استخدام الرصاص في عملية التصنيع مع توفير موثوقية معززة للوحات الدوائر.

تجد أن هذا النوع من المواد يخضع لدورات حرارية عديدة لإضفاء كفاءة حرارية متزايدة.

بالإضافة إلى ذلك ، يعد استخدام IS410 مفيدًا بشكل خاص في توفير ثقوب مثقوبة فائقة نظرًا لجودة الثقب.

· IS415HR

مادة تصفيح PCB أخرى عالية الكفاءة تُستخدم بشكل شائع لتكوينات الألواح متعددة الطبقات التي تتطلب تصميمات حرارية فعالة هي IS415HR.

التطبيقات التي يمكن أن تستخدم هذا النوع من المواد لأفضل استخدام هي تلك التي تحتاج إلى جودة إشارة رائعة.

يرجع استخدامه في تشكيلات الألواح متعددة الطبقات إلى استجابته المنخفضة للتغيرات في درجات الحرارة.

· IS680-300

IS680-300 عبارة عن مادة صفائحية تعرض فقدًا منخفضًا للعزل الكهربائي.

وبالتالي ، فإنه يسمح بمستويات أداء متسقة ضمن حدود أوسع لدرجة الحرارة والتردد.

ستجد هذا النوع من المواد المستخدمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور في دوائر نقل الترددات الراديوية.

يوفر خيارًا أرخص لمواد polytetrafluoroethylene.

· P96 / P26

P96 / P26 عبارة عن نواة مواد صفائحية وقابلة للتشكيل من Isola ومؤثثة من مركبات بوليميد.

يشير P96 إلى القاعدة الخشبية بينما يشير P26 إلى إدخال التسجيل المسبق.

تجد هذا النوع من المواد مطبقًا في الدوائر ذات المتطلبات الحرارية الكبيرة.

لتصنيع P96 / P26 ، يتم دمج راتينج معدل مع بوليميد لتكوين بوليمر متكيف.

تجد أن المادة الناتجة صلبة وذات تساهمية قوية مع ارتفاع درجة حرارة التزجج.

لا يمكن احتراق P96 / P26 بسهولة ويسمح دعامة البوليميد الخاصة به باستخدامه في التطبيقات الصعبة مثل الاستخدام العسكري.

بشكل عام ، يجد هذا النوع من المواد عملاً في الأجهزة التي تتطلب تصميمات حرارية فعالة.

ما التحسينات المادية التي يتم ملاحظتها في مواد Isola؟

تحتوي لوحات الدوائر التقليدية لنقل الميكروويف على عدد طبقات منخفض حيث لا يتجاوز عدد طبقاتها اثنين.

ومع ذلك ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة للوظائف الرقمية عالية السرعة تشكل طبقات متعددة يمكن أن تتجاوز عشرين مع مسارات موصلة ممتدة.

علاوة على ذلك ، تتطلب الطبيعة المختلفة للتطبيق احتياجات مادية مختلفة.

تنتج المواد المستخدمة في عمليات إرسال الموجات الدقيقة خسائر وتشوهات في الإشارات من خلال تكوينات الموجات الجيبية.

أحد الأسباب الشائعة للقلق هو عامل التبديد وثابت العزل المرتبط بالمادة.

من ناحية أخرى ، تنشر مادة اللوحة الرقمية عالية السرعة صعوبات التوقيت وتمدد النبض والإشارة للتخميد بالتكوينات شبه المنحرفة.

تستخدم مواد Isola شرائح ذات جودة راتينج معدلة وفيلم موصل وألياف زجاجية.

علاوة على ذلك ، يتم تعديل المسار الموصل ليكون فوق الزجاج المنسوج أو مؤثثًا فوق قاعدة إيبوكسي.

يتم الاحتفاظ بمواد Isola كعوازل كهربائية للسماح بحركة الشحنات عند التعرض لمجال كهربائي ناتج عن إشارة.

تجد أن مواد Isola المستخدمة كشرائح تستخدم ألياف زجاجية بتساوي مماثل لتحكم أفضل في المقاومة.

علاوة على ذلك ، يتم توفير تكوينات الإيبوكسي والزجاج بعلاقة عازلة ملحوظة.

أيضًا ، في حين أن المسارات الموصلة تكون واسعة ، يتم وضعها بشكل زاوي بالنسبة لتكوين الألياف.

ما هي مادة فينتيك ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بعض من الأكثر شيوعا مواد Ventec ثنائي الفينيل متعدد الكلور تتضمن:

9Ventec مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

· مواد قياسية FR-4

يتم توفير مواد Ventec كمعيار FR-4 للوحات الدوائر الصلبة مع خيارات لدرجة حرارة التزجج المتوسطة والعالية.

تتضمن بعض المواد VT-481 كمعيار FR-4 ، و VT-47 لمعيار Tg المرتفع ، و VT-42 لـ IRC عالي القيمة.

هذه المواد FR-4 مشتقة من راتينج عالي الجودة وشرائح ألياف زجاجية بخيارات سمك مختلفة.

سوف تجد هذه المواد FR-4 المستخدمة مع الأفلام النحاسية لمجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتطلب احتياجات طاقة مختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، تجد أنها تمتلك خصائص ميكانيكية قوية مثل قوة الانحناء بخصائص حرارية وكهربائية رائعة.

توفر مقاومتها لتغيرات المواد عند التعرض لقيم درجات الحرارة المختلفة مفاصل أقوى وثباتًا.

· رقائق النحاس ومواد رقائق الألومنيوم والنحاس

تستخدم مواد Ventec أيضًا في تحضير أغشية النحاس العادية وتلك المرصعة بالألمنيوم.

يتم استخدام قواعد مختلفة مشتقة من FR-4 وحتى بوليميد مع الأفلام.

بعض هذه الأفلام هي IPC-4563 ، نحاس HTE ، أغشية نحاسية ذات روابط معززة ، طلاء واقي وتلك المرتبط بالألمنيوم.

تجد أن هذه الأفلام المصنوعة من النحاس والألمنيوم مصنوعة من مواد نهائية عالية الجودة دون أي تلوث بالسطح.

نتيجة لذلك ، توفر هذه التدابير سطحًا ثابتًا للترابط مع الإنتاج عالي القيمة.

· مواد دخول وخروج الحفر

يوفر Ventec مواد الدخول والخروج لجهود الحفر التي تضمن كفاءة العملية.

تجد هذا ممكنًا من خلال القضاء على عمليات التجفيف مثل الاستهداف لثني التعويضات وإزالة الأزيز.

تضمن المواد المستخدمة عدم تعرض أجزاء الحفر للحرارة الزائدة المتولدة وبالتالي تجعلها متينة.

تدوم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تستخدم مواد دخول وخروج مثقاب Ventec لفترة أطول مع الحفاظ على معايير الأداء. بعض هذه المواد تشمل:

• لوح حفر مخرج ذو لون بني عالي الكثافة (BU25).
• WLB25 وهو عبارة عن سبورة بيضاء مغلفة لخروج الحفر.
• PHP الذي يوفر لوحة دخول وخروج حفر تعتمد على الفينول.
• فيلم دخول مثقاب الألومنيوم (ALU).
• WCB25H كمادة احتياطية بيضاء اللون للألواح المثقوبة.

· المواد الصلبة المرنة / المرنة

يتم أيضًا توفير مواد Ventec للألواح المرنة وتلك ذات العناصر المختلطة ، أي صلبة ومرنة.

هذه المنتجات مفيدة بشكل خاص في التطبيقات ذات جوانب المرونة مثل التكنولوجيا القابلة للارتداء.

تم تصميم مواد Ventec من هذا العيار لتحمل درجات حرارة العمل العالية والحفاظ على وضعها المادي.

المنتجات البارزة من هذا النوع هي VT-47PP ومجموعة منتجات ThinFlex.

يتم تصنيع مادة VT-47PP عن طريق تشريب التقوية المسبقة بمركبات السيراميك الدقيقة للحد من تقشر وتشقق الراتنج.

إنه مصنوع بدون عناصر الرصاص وله درجة حرارة مرتفعة للتزجج.

يتم استخدامه في اللوحات الخلفية وحزم شبكة الكرة ، جنبًا إلى جنب مع استخدامات السيارات.

· مواد تجميع خالية من الهالوجين والرصاص

سوف تجد مواد Ventec FR-4 تخلص من وجود الهالوجين وعنصر الرصاص.

تم تأثيث هذه المواد للحفاظ على معايير الأداء العالي للمواد التقليدية ولكن مع تأثيرات بيئية آمنة.

يمكنهم استخدام عناصر عضوية مُعالجة لإنتاج ركائز آمنة بيئيًا بخصائص مادية رائعة.

تتضمن بعض الخصائص البارزة ارتفاع درجة حرارة التزجج جنبًا إلى جنب مع معامل ثابت لتمدد درجة الحرارة.

علاوة على ذلك ، ستجد هذه المواد ذات درجة حرارة عمل عالية ومؤشر مثير للإعجاب للتتبع المقارن.

يشملوا؛ VT-441 و VT-447 و VT-464G و VT-481.

· مواد بوليميد

تم تصنيع مواد البوليميد من Ventec من مواد التقوية المسبقة والرقائق مع القدرة على تحمل ظروف درجات الحرارة العالية.

يوفر البوليميد فينتيك اعتمادية على الأداء وقابل للاستخدام في التطبيقات المتطرفة مثل العسكرية والفضاء.

تجد أيضًا أن هذه المواد لا تستخدم عناصر البروم مما يجعلها غير خطرة.

مادة البوليميد فينتك الشائعة هي VT-901PP.

يتم تشريب مادة التقوية المسبقة لـ VT-901PP بمركب خزفي ناعم.

يتم استخدامه أيضًا كحشو للأجزاء المحفورة في تكوينات متعددة الطبقات ذات ميزات نحاسية ثقيلة.

تشمل مجالات التطبيق مصادر الطاقة وأدوات التحكم في المحرك واللوحات الخلفية.

لماذا تستخدم مواد آرلون بشكل شائع في بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

مواد آرلون تم تطويرها لبناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور من قبل شركة آرلون.

تم تصنيع هذه المواد المتنوعة لتشمل منتجات بوليميد ، مواد تقوية أولية منخفضة التدفق ، منتجات مشتقة من الإيبوكسي وتلك ذات التمدد الحراري المتحكم فيه.

هذه العروض مرفقة بالعديد من الميزات المرغوبة للغاية.

وهي تشمل:

مادة آرلون ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• ارتفاع درجة حرارة التزجج مع تجاوز بعضها 250 درجة مئوية.

مع هذه الخاصية ، يمكن لمواد آرلون تحمل عمليات درجات الحرارة العالية مثل اللحام في حالة عدم وجود الرصاص.

• معامل تمدد حراري منخفض ومتسق خاصة على طول المحور z.

تعتبر مادة CTE مفيدة بشكل خاص لتشكيلات الألواح متعددة الطبقات ذات الميزات المطلية عبر الفتحات.

• درجة حرارة تحلل مواد آرلون بوليميد مرتفعة عند أكثر من 350 درجة مئوية مما يضمن ثبات الأداء في درجات حرارة مرتفعة.
• يمكن استخدام العديد من مواد Arlon في إجراءات خالية من الرصاص لضمان امتثالها لتوجيهات RoHS.

علاوة على ذلك ، يتم ذلك دون المساومة على الأداء.

• تتميز مواد آرلون بمقاومة عالية للهب والاحتراق بما يفي بالتزامات الصناعة القياسية.
• تخضع مواد آرلون بوليميد لعملية معالجة أقصر مما يوفر التكاليف مع نتيجة مخففة تمنع تكوينات الشقوق عند الحفر.
• إن الثبات الحراري لمواد آرلون يسمح باستخدامها في التطبيقات والبيئات ذات درجات الحرارة العالية. كما أنها تظهر قدرات جسدية وكهربائية متسقة.

كم عدد مواد آرلون المتوفرة لبناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

ستجد العديد من مواد Arlon المختلفة لاستخدامات مختلفة.

يتم استخدام مواد آرلون في إنشاءات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لاستخدامها في بيئات درجات الحرارة العالية.

تم العثور عليها أيضًا حيث تكون الحاجة إلى تدفق محدود وحتى من الراتينج أمرًا مطلوبًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مواد آرلون في تطبيقات الترابط خاصة في التكوينات المرنة الصلبة متعددة الطبقات من البوليميدات.

الفئات التالية لمواد آرلون متوفرة:

· بوليميد

مواد آرلون المتوفرة في هذه الفئة مشتقة من بوليميدات بخصائص مختلفة.

بعضها مثبط للهب بينما البعض الآخر مملوء بمركبات السيراميك لتحقيق مستويات أداء مختلفة.

لديهم درجة حرارة عالية من التزجج وتشمل 33N و 35 N و 85 N و 85 HP.

· فئة المنتجات ذات التدفق المنخفض

تشتمل عروض مواد Arlon هذه على مواد تقوية مسبقة من البوليميد والإيبوكسي مع مستويات تدفق منخفضة.

يمكن استخدامها للتطبيقات المرنة الصلبة وكمواد ربط للمشتتات الحرارية.

تجد أيضًا بعض هذه المنتجات قادرة على الاستخدام الخالي من الرصاص.

37N و 47 N و 49 N و 51N هي بعض مواد آرلون في هذه الفئة.

· العروض القائمة على الإيبوكسي

عادة ما يتم تحضير مواد آرلون القائمة على الإيبوكسي للوحات الدوائر متعددة الطبقات.

يمكن ملء التقوية المسبقة المكونة من مواد الإيبوكسي لتحقيق خصائص معينة.

تتمتع هذه المواد بدرجة حرارة متوسطة من التزجج وتجد أيضًا استخدامها كمواد مالئة للثقوب المحفورة.

الأنواع الشائعة هي 44N و 45N.

· المنتجات ذات التمدد الحراري المتحكم فيه

يتم تأثيث المواد الخاصة بهذه المنتجات على الألياف الزجاجية المنسوجة مع تعزيزات الراتنج أو الألياف غير المنسوجة.

لديهم درجات حرارة انتقال زجاجية متوسطة ومعاملات تمدد حراري منخفضة.

المنتجات الشائعة في هذه الفئة هي 45NK و 55NT و 85NT.

ما هي المواد المستخدمة في Rogers PCB؟

روجر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• روجرز ثنائي الفينيل متعدد الكلور صُنعت من مواد طورتها في الأصل شركة روجرز والتي أعيرتها اسمها.

يتم تطبيق هذه المواد في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمتطلبات عالية التردد.

علاوة على ذلك ، فهي توفر صفات كهربائية رائعة وإرسال إشارات.

تجد مواد روجرز ذات إشارة منخفضة وخسارة عازلة مصحوبة بتوليد ضوضاء أقل.

علاوة على ذلك ، تتوفر مواد روجرز بقيم مختلفة لثبات العزل لتناسب احتياجاتك.

تكاليف التصنيع المرتبطة بمواد روجرز منخفضة أيضًا مثل انبعاثاتها عند استخدامها في الفضاء.

تتضمن بعض خيارات المواد المتاحة في كتالوج Rogers ما يلي:

· سلسلة RO 3000

بالنسبة لهذه السلسلة ، يتم تطوير الشرائح عن طريق ملء مركبات polytetrafluoroethylene بمواد خزفية دقيقة.

تمتلك هذه الشرائح خواصًا فيزيائية ثابتة عبر قيم ثابتة عازلة مختلفة.

وبالتالي ، فإن هذه المواد متوافقة للغاية.

على هذا النحو ، يمكنك استخدام المواد في سلسلة RO3000 في تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتشكيلات طبقات متعددة.

بالإضافة إلى ذلك ، يكون معامل التمدد الحراري لهذه الشرائح أقل من معيار FR-4.

وبالتالي ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من روجرز تعاني من إجهاد حراري بسيط ناتج عن عدم تطابق CTEs.

التطبيق الشائع لهذه المواد هو في مكونات الترددات الراديوية SMT.

كما أنها تستخدم في مضخمات الطاقة وأجهزة إرسال واستقبال GPS.

· سلسلة RO 4000

المواد في هذه السلسلة مشتقة من مركبات هيدروكربونية مقواة ومواد خزفية.

خصائصها مثالية لتصميمات الدوائر عالية التردد المعقدة حيث يكون التحكم في المعاوقة مطلوبًا.

علاوة على ذلك ، تجد أن مواد سلسلة RO4000 ميسورة التكلفة ، مع إجراءات معالجة مماثلة لطريقة FR-4 التقليدية وحتى بدون الرصاص.

يمكنك استخدام المواد في سلسلة RO4000 لتشكيلات الألواح متعددة الطبقات.

لديهم فقدان إشارة كهربائية منخفض واستقرار عازل مع خصائص كهربائية ملحوظة.

يمكن أن تعمل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من روجرز مع هذه المواد عند قيم تردد مرتفعة وتوفر مسارات إشاراتها تحكمًا في المعاوقة.

علاوة على ذلك ، تمتلك مواد سلسلة RO4000 درجات منخفضة من CTE مما يضمن الاستقرار الميكانيكي على قيم درجات الحرارة المختلفة.

تشمل التطبيقات الشائعة مضخمات القدرة ، وتكنولوجيا الاستشعار والرادار ، وهوائيات الاتصالات ، والأقمار الصناعية ، وشرائح التعريف باستخدام الترددات الراديوية.

ما هي المواد المستخدمة في Nelco PCBs؟

Nelco ثنائي الفينيل متعدد الكلور مصنوعة من مواد ترعاها منظمة Nelco.

يتم استخدام لوحات الدوائر هذه في التطبيقات الرقمية حيث تكون السرعة ضرورية.

يتم تصنيع المواد المستخدمة في صنع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من Nelco في عمليات خالية من عنصر الرصاص ومصممة للألواح ذات الطبقات المتعددة.

وبالتالي ، تعتبر مواد Nelco PCB غير ضارة بالبيئة.

توفر المواد المستخدمة في Nelco PCBs أداءً حراريًا رائعًا مع صفات فيزيائية ملحوظة.

يتم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوع من مواد Nelco في الطائرات الخلفية وتطبيقات السيارات والبنية التحتية للاتصالات.

بعض المواد المستخدمة في Nelco PCBs تشمل ؛

Nelco ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• F-529 عبارة عن مادة التقوية الأولية الفينولية المستخدمة كصفائح في الطبقات الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• E-765 وهو مقوى مُسبَق أساسه الراتنج.
• E-752 عبارة عن مادة إيبوكسي مسبقة تم تطويرها للتطبيقات في البيئات القاسية.
• E-746 ، راتينج مُحسّن مع ثبات ميكانيكي عالٍ وسط بيئة حرارية مرتفعة.
• N4000-6 ، ركيزة FR-4 مع درجة حرارة انتقال زجاجية عالية وإيبوكسي قابل للتكيف.
• N4000-13 ، وهو إيبوكسي محسّن مع فقدان إشارة منخفض وسرعة نقل عالية.
• N4350-13 RF ، وهي مادة تعمل بالموجات الدقيقة مع إيبوكسي مقوى.
• NH9000 الذي يتكون من مادة الألياف الزجاجية المنسوجة المقواة بمادة PTFE.
• N4000-6NF ، إيبوكسي غير قابل للتدفق مع معدل علاج سريع و Tg عالي.

ما مزايا مواد Bergquist ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

• برجكويست ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو عبارة عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم الكسوة الحرارية في عملية التصنيع الخاصة به.

تم تجهيز مكوّن بيرجكيست ثنائي الفينيل متعدد الكلور المغطى بالحرارة لتحقيق قيم درجات الحرارة العالية وشدة الضوء أو الاستخدام المختلط.

لتحقيق أداء أفضل ، يتم تعديل الطبقة العازلة للكهرباء في Bergquist PCB.

تشمل المواد المستخدمة HT-04503 و MP-06503 و HT-07006.

مادة Bergquist ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تجد أن الطبقات الموصلة معزولة كهربائيًا مما يضمن تبديدًا حراريًا فعالًا بينما يتم توصيل الطبقة السفلية بالمعدن.

من خلال هذا الترتيب ، تظل درجة حرارة النظام منخفضة وينتج عن ذلك إخراج ساطع في تطبيقات LED.

التطبيقات الأخرى هي بمثابة شرارة في الدراجات النارية وصناديق الصوت وإمدادات الطاقة وحراس الدروع.

الفوائد التالية مستمدة من استخدام مادة Bergquist:

• يمكنك تحقيق درجات حرارة عمل منخفضة عند استخدام مواد Bergquist PCB وبالتالي تحقيق متانة أفضل للوحة الدائرة. والسبب في ذلك هو الكفاءة الأفضل في الإدارة الحرارية.
• مع مواد Bergquist PCB ، يتم زيادة خرج الطاقة بينما تكون الخواص الفيزيائية للمواد مستقرة.
• هذه المواد شديدة المقاومة للاحتراق مع معامل تمدد حراري منخفض يضمن عدم تغيير الأبعاد المادية.
• ستدرك أن الحاجة إلى توصيلات الطبقة البينية في Bergquist PCBs للنقل الحراري تقل بسبب الكسوة. علاوة على ذلك ، يضمن هذا تقليل الحجم الكلي للوحة الدائرة.
• قيم درجة الحرارة المسجلة عند التقاطع أقل من المعتاد للوحات القياسية من نفس البناء. علاوة على ذلك ، يتم تقليل المعاوقة الحرارية الناتجة في Bergquist PCB.

ما هي المواد المستخدمة في تصنيع تفلون ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تفلون هو اسم علامة تجارية لـ polytetrafluoroethylene (PTFE) يُنسب إلى شركة DuPont.

يعتمد على بوليمرات قاعدة الفلوروكربون ويمتلك صفات فريدة تسمح باستخدامه في وظائف متخصصة.

تفلون ثنائي الفينيل متعدد الكلور

على سبيل المثال ، يمكنها تحمل درجات حرارة مرتفعة تصل إلى أكثر من 260^oC.

تجد أن PTFE يقدم أداءً أفضل في قيم الترددات العالية من صفح FR-4.

مع مادة PTFE ، هناك إزاحة أقل للإشارة بفضل القيم المنخفضة لثابت العزل الكهربائي مقارنة بـ FR-4.

بالإضافة إلى ذلك ، تمتلك مواد PTFE درجات حرارة أعلى للانتقال والتحلل.

يحتوي PTFE على عدد جزيئي مرتفع يمنحه قوة بدنية رائعة.

المادة ذات تفاعل منخفض مع الانتهاكات الكيميائية وليست عرضة للاحتراق.

إنه مستقر عند درجات حرارة مختلفة مع توفير مقاومة للعناصر الخارجية.

تجد PTFEs ذات القدرة الكهربية العالية توفر عزلًا عن الشحنات الكهربائية والحرارة.

ومع ذلك ، فإن مادة PTFE مكلفة وتحتاج إلى معالجة دقيقة لمنع التمزق والخدش.

على هذا النحو ، سوف تحتاج إلى استراتيجيات مركزة لإجراء اتصالات الطبقة البينية من خلال إجراءات الحفر.

استخدام PTFE شائع في البنية التحتية للاتصالات.

ما هي المواد عالية الأداء المستخدمة في Taconic PCBs؟

تاكونيك ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتم تصنيعها من مواد طورتها شركة Taconic.

تمتلك هذه المواد خواصًا فيزيائية وحرارية وكهربائية متنوعة تسمح بتحقيق مستويات أداء عالية.

تجد أن هذه المواد تعتمد على مادة البولي تترافلوروإيثيلين ومواد السيراميك الدقيقة والزجاج.

بعض المواد Taconic البارزة هي:

تاكونيك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• CER-10: ألياف زجاجية مملوءة بالسيراميك العضوي مع PTFE وقيمة ثابتة للعازل الكهربائي تبلغ عشرة.
• سلسلة RF: تشمل المواد ذات الطبيعة العضوية والسيراميك والألياف الزجاجية لصنع شرائح بمعايير عالية الأداء.
• TF-260 ، TF-290: هذه المواد رقيقة وموثوقة للغاية ، وتستخدم مواد مرنة للتوصيل البيني مع تقليل الفاقد.
• عائلة TLC: هذه المواد مشتقة من PTFE والزجاج مع شرائح قادرة على أداء وظائف الميكروويف المختلفة.
• فئة منتج TLG: عروض المواد هنا خالية من عنصر البروم ويتم تصنيفها على أنها عالية الأداء.
• مجموعة منتجات TLT: الخصائص الكهربائية لهذه المواد ، وخاصة المواد العازلة ، مثيرة للإعجاب ، وكذلك خصائصها الحرارية والكهربائية.
• سلسلة TLY: يتم استخدام الألياف الزجاجية من النوع المنسوج لهذه المواد مع مجموعات من PTFE في هيكلها.
• عائلة TPG: المواد في هذه الفئة مؤثثة من شرائح مماثلة وتستخدم لنقل البيانات حيث تكون السرعة ضرورية.
• TSM-30: يحتوي هذا النوع من المواد على معدل امتصاص رطوبة منخفض مع ظل ضياع ضئيل.

في Venture Electronics ، نساعدك على اختيار أنسب مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور لجميع تطبيقاتك.

اتّصل بنا اليوم لجميع احتياجاتك من مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور.