32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اختيار مناسب متعدد الطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن أن يكون مهمة ساحقة.

أحد الأسباب التي تجعل هذا الدليل يطلعك على كل التفاصيل التي يجب أن تعرفها عن 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من بين العوامل الرئيسية التي سيغطيها هذا الدليل الميزات والتصميم والمزايا والاستخدامات وعملية التصنيع، من بين أمور أخرى.

لذا استمر في القراءة لمعرفة المزيد.

لماذا يجب أن تفكر في 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

إن لوحة PCB المكونة من 32 طبقة هي في الأساس لوحة دوائر مطبوعة متعددة الطبقات تحتوي على 32 طبقة ملتصقة معًا لتعمل كلوحة PCB واحدة.

لا يمكن تصنيع هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات باستخدام تقنيات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية نظرًا للدقة الكبيرة المتوقعة.

32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تصنيع 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يستخدم الحديث تقنيات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لضمان أعلى جودة وأقل قدر ممكن من الإشعاع الكهرومغناطيسي في اللوحة.

ومع ذلك، إليك المزايا الرئيسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة لتطبيقاتك:

زيادة الوظائف والقدرات

من خلال تغليف طبقات اللوحة المتعددة معًا، يمكنك رفع وظائف وإمكانات لوحة الدائرة بشكل فعال.

إن وجود المزيد من الطبقات يمكّنك من وضع المزيد من الدوائر في PCB.

يمكن أن تكون صلبة أو مرنة

من الممكن تصنيع 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تكوينات مرنة أو صلبة، بناءً على متطلباتك.

ومع ذلك، فإن مرونة اللوحة تقل مع إضافة المزيد من الطبقات.

مقاس اصغر

يمكن أن يؤدي تكديس الطبقات الـ 32 لثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى توفير مساحة كبيرة.

تجعل الطبقات العديدة اللوحة ذات سعة عالية مع مساحة صغيرة يمكن أن تكون مفيدة للأدوات الصغيرة.

وزن خفيف

ونظرًا لتكوين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإنه يلغي ضرورة وجود موصلات للوحات الدوائر المستقلة.

يؤدي ذلك إلى تبسيط عملية التصنيع وتوفير المساحة وتقليل الوزن العام لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

متانة محسنة

تتميز أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات هذه بعمر أطول نظرًا لأنها قادرة على تحمل الضغط والحرارة المطبقة عليها.

فهي تستخدم طبقات عزل متعددة بين طبقات الدوائر، وتلصقها معًا باستخدام وسائط الربط والمواد الواقية التي تطيل من متانتها.

بشكل عام، عادةً ما تكون جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة أفضل مقارنةً بثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي.

وذلك لأنه يتم وضع المزيد من التصميم والإعداد والتمويل في تصنيع هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

على الرغم من أن تكلفة سعرها تكون أعلى، إلا أن لوحة الدوائر المطبوعة ذات 32 طبقة تعوض التكلفة من خلال الأداء والوظيفة المحسنة.

تم تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور عادةً ليكون وحدة واحدة، مما يجعل تركيبه على المنتج النهائي أسهل.

ما هي مشاكل الأداء الكهربائي التي تم حلها بواسطة 32 طبقة PCB؟

تعمل لوحة الدوائر المطبوعة المكونة من 32 طبقة على حل مشكلات الأداء الكهربائي في جهازك، بما في ذلك ما يلي:

• التحكم الحراري: ستصبح العديد من مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ساخنة وتحتاج إلى آليات تبريد إضافية. يعمل هيكل PCB متعدد الطبقات على حل هذه المشكلة من خلال تبديد الحرارة عبر طبقة لوحة الدائرة.
• التدريع EMI:في ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة، يمكنك إجراء تكوين الطبقات لدمج عدة مستويات أرضية. توفر هذه الطائرات الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي الوارد الذي يمكن أن يضر بدائرة اللوحة، ويمنع أي انبعاثات EMI منبعثة.
• نزاهة السلطة: توفر المستويات الأرضية والطاقة المعدنية الكاملة وسائل أفضل لتوزيع الأرض والطاقة مقارنة بتوجيه التتبع. تساعد الطائرات أيضًا في امتصاص ارتفاعات الطاقة بسبب تبديل الدوائر عالية السرعة، مما يتيح شبكة توزيع طاقة أكثر وضوحًا (PDN).
• سلامة الإشارة:يمكنك تكوين 32 طبقة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع أطر شريطية أو شرائح دقيقة لربط خطوط النقل عالية السرعة بينها. ستضمن الأطر تقليل الضوضاء على PCB، ومسارات إرجاع الإشارة الفائقة، والاقتران العريض المتحكم فيه والتداخل بين مسارات الإشارة.

ما هو عدد أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة والتي يمكنك تصنيعها؟

تشمل الأنواع الشائعة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة والتي ستجدها متوفرة في السوق ما يلي:

جامدة 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذا هو نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي لا يمكنك تحريفه أو طيه بسبب المقوي FR4 الذي يمنحه الصلابة.

تدوم لوحة الدائرة لفترة أطول وهي الأقوى بين جميع أنواع لوحات الدوائر المطبوعة المكونة من 32 طبقة.

فليكس 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تستخدم 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور من هذا النوع مادة أساسية مرنة تحتوي على أو تفتقر إلى أغطية مرنة.

يمكنك تصنيعها باستخدام مادة مماثلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب متعدد الطبقات، ولكن مع تمكين لوحة الدائرة من الحصول على الشكل المطلوب أثناء التطبيق.

Rigid-Flex 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يمزج نوع PCB المكون من 32 طبقة بين تقنيات PCB الصلبة والمرنة. وهي تتألف من لوحة واحدة أو عدة لوحات متعددة الطبقات، والتي ترتبط بلوحة PCB مرنة.

توفر لوحة الدائرة مرونة PCB متعددة الطبقات المرنة وصلابة الإصدار الصلب في لوحة واحدة.

ونتيجة لذلك، فإن القدرة على الطي تساعد في تقليل المساحة التي يغطيها اللوح.

جامدة فليكس 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كيف يمكنك اختيار مادة الركيزة المناسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لطبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات 32 طبقة؟

هذه هي العوامل الأساسية التي يجب عليك مراعاتها عند اختيار مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات 32 طبقة:

1. الموثوقية الحرارية: بشكل عام، قم بتحديد توقعات درجة الحرارة لتطبيقات لوحات الدوائر. وهذا يعني التأكد من أن المادة التي تختارها لها معدل درجة حرارة يقع ضمن النطاق المسموح به.
2. انتقال الحرارة: يحدد هذا قدرة الألواح على تحمل الحرارة العالية الكثافة في حالة عدم نقل الحرارة غير الضروري إلى المكونات المجاورة أو المتصلة.
3. موثوقية درجة الحرارة: وهذا لا يعني فقط أن مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يجب أن تعمل ضمن نطاق درجة حرارة معين. ومع ذلك، يجب أن يعمل بشكل متساوٍ في بيئة خاضعة للرقابة دون ارتفاع درجة الحرارة خلال مدة غير محددة.

تذكر أن أي نوع من 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تنوي استخدامه في إعدادات درجة الحرارة العالية يجب أن يفي بمتطلبات هذا الاختبار.

1. الخصائص الميكانيكية: باستخدام هذه الميزة، ستتمكن من تحديد قدرة المادة على تحمل الضغوط المادية المتوقعة لاستخداماتها.
2. أداء الإشارة: تحدد هذه الميزة ما إذا كانت مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات في وضع يسمح لها بالسماح بإشارات كهربائية دون انقطاع عبر كل دورة تشغيل.
3. يعد هذا مفيدًا جدًا لكفاءة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة.

متى يجب عليك اختيار 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يجب عليك استخدام 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الأدوات المتطورة التي تتمتع بمزيد من الوظائف. إن وجود المزيد من الطبقات داخل لوحة الدائرة الكهربائية الخاصة بك يسمح بمزيد من الأسلاك والدوائر لتطبيقات PCB الأكثر تعقيدًا.

يوفر هذا النوع متعدد الطبقات من PCB سلامة عالية للإشارة، كما أنه يجد استخدامًا واسع النطاق في العديد من الأدوات نظرًا لتعدد استخداماته. تعد طبقة PCB المكونة من 32 طبقة مثالية للأجهزة الصغيرة المعقدة لمختلف الصناعات.

ما هي الملفات المطلوبة لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو 32 طبقة؟

الملفات المشتركة اللازمة ل32 طبقة بب الجمعية تتكون مما يلي:

• ملفات جربر
• ملفات BOM
• اختيار ووضع الملفات
• رسم التجميع
• دليل الاختبار وتركيبات الاختبار (إن وجدت)
• أدوات البرمجة وملفات البرمجة

ما هي برامج PCB المتوفرة لإنشاء ملفات PCB Gerber ذات 32 طبقة؟

تشير ملفات Gerber إلى ملفات نموذج ناقل ASCII المفتوحة التي تحتوي على تفاصيل حول كل طبقة مادية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تعتبر الملفات مفيدة في ترجمة تفاصيل تصميم اللوحة إلى الميزات المادية للوحة PCB المكونة من 32 طبقة.

حاليًا، يتم إنتاج معظم ملفات Gerber استنادًا إلى RS-274X تنسيق جربر الذي ينجح في معيار RS-274-D Gerber.

ليس من الضروري أن يكون لبيانات Gerber اسم ملف مميز معين على الرغم من أنها عادةً ما يتم تعيينها بامتداد شائع مثل .gbr أو .gb.

عادةً، يتم إنتاج ملفات Gerber من خلال برنامج تصميم PCB الذي تستخدمه. ومع ذلك، فإن عملية إنشاء جربر ستختلف اعتمادًا على كل أداة CAD.

هنا هو الشائع برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تستخدم لإنشاء ملفات جربر:

• نسر.
• KiCad
• بروتيوس.
• ديبتريس.
• صانع الدوائر.
• ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• سبارك التصميم.

كيف يمكنك اختيار المكونات المناسبة لـ 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

دعونا نلقي نظرة على بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها أثناء اختيار مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات 32 طبقة:

• الجودة: اختر المكونات التي تتسم بالكفاءة والمتانة
• وظيفة مناسبة: تأكد من أن الجزء المحدد سيؤدي بدقة ما هو مخصص له.
• التكلفة: وإن لم يكن من بين الاعتبارات الأساسية، ولكن يجب عليك شراء المكونات بسعر معقول.
• موثوقية الشركة المصنعة: يعد هذا اعتبارًا ضروريًا للغاية إذا كنت ترغب في الحصول على أفضل مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لاحظ أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 32 طبقة مكلفة للغاية، لذلك لا ترغب في إهدار ولو لوحة واحدة بسبب مشكلات تتعلق بالمكونات.

ما هي العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند تصميم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو 32 طبقة؟

يخدم تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور غرضًا أساسيًا في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل. من الصعب حل مشكلات الجودة الناتجة عن الهيكل المعيب أثناء الإنتاج.

تصميم تخطيط 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

فيما يلي العوامل الأساسية التي يجب التركيز عليها لتصميم تخطيط PCB المكون من 32 طبقة بشكل مثالي وتقليل عيوب اللحام وخسائر الإنتاج:

• يجب أن تكون العلامات والأحرف الرسومية الموجودة على PCB واضحة ومفتوحة لتوفير التوجيه الوظيفي للإنتاج اللاحق.
• قطع فجوة صيانة محددة حول مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الضعيفة. تجنب تركيب الأجزاء القيمة في الأجزاء عالية الضغط من لوحة الدائرة. يمكن أن يؤدي هذا بسرعة إلى حدوث كسور في المكونات ومفاصل اللحام.
• ترتيب المكونات في اتجاه مماثل وتكوين القطبية. قد يؤدي ذلك إلى زيادة سرعة الإدراج ويجعل من السهل تحديد الأخطاء وتحسين كفاءة الإنتاج.
• قم بتركيب أجهزة الطاقة بالتساوي على حافة PCB أو موقع التهوية في الهيكل.

• تجنب وضع المكونات على حافتي اللوحة، مما سيؤدي إلى زيادة وقت التجميع والعمالة. بالنسبة للتركيب على السطح، إذا كانت هناك أجزاء على جانبي PCB، فقم بتركيب الأجزاء الأكثر أهمية على حافة واحدة قدر الإمكان.

• يجب أن تأخذ مكونات اللوحة القابلة للتعديل في الاعتبار الظروف الهيكلية للآلة بأكملها. يجب أن يلبي تخطيط المكونات متطلبات عملية التصنيع.
• عند ضبط المكونات، من الضروري الحرص على التوافق الفردي بين رموز ومكونات الشاشة الحريرية.

ما هي عملية تصنيع 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

عملية التصنيع لجميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي نفسها تقريبًا. يكمن الاختلاف في المواد العازلة والعازلة والطبقات الأرضية وآثار النحاس وطبقات التراص.

بعد تحديد مكونات اللوحة، اتبع خطوات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 32 طبقة:

الخطوة 1: تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 2: قطع

الخطوة 3: محاذاة الطبقات

الخطوة 4: الفيلم الداخلي

الخطوة 5: أكسدة اللون

الخطوة الثانية: الحفر

الخطوة 7: إحباط النحاس

الخطوة 8: طلاء النمط

الخطوة 9: اخفاء اللحام

الخطوة 10: صنع الملف الشخصي

الخطوة 11: الاختبار

ما هو أفضل نوع من Via لاستخدامه في 32 طبقة PCB؟

عادة ما يخترق نوع الفتحات المستخدمة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي اللوحة بأكملها.

إذا كانت هناك طبقات متعددة من أنماط الموصلات وتريد فقط ربط عدد قليل منها، فإن الممرات العادية تشغل مساحة كبيرة.

تمنع الفتحات العمياء والمدفونة حدوث هذه المشكلة نظرًا لأنها تقوم بالحفر عبر الطبقات الضرورية فقط.

أعمى فيا ربط طبقة واحدة أو أكثر من الطبقات الداخلية بالطبقات السطحية، دون اختراق اللوحة بأكملها.

من ناحية أخرى، فإن الممرات المدفونة تربط فقط الطبقات الداخلية وبالتالي لا يمكنك اكتشافها من خلال مراقبة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة.

فيا عمياء ومدفونة من 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كيف يمكنك حساب حجم فتحة الفتحة لـ 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

بالنسبة للحفر الميكانيكي، يكون الحد الأدنى للقطر الداخلي للفتحة أكبر من 8 مل (0.2 مم).

على العكس من ذلك، بالنسبة للمنافذ العمياء أو المدفونة، والتي عادة ما يتم حفرها بالليزر، فإن الحد الأدنى للقطر هو 4 مل (0.1 ملم).

كلما كان حجم فتحة فيا أصغر، كلما كانت الطبقة الـ 32 أكثر تكلفة PCB يصبح.

يفضل 16/24 لمنافذ الطاقة و12/20، 10/18 للفتحات.

ومع ذلك، لا يوجد حجم ثقب قياسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. يمكنك جعل القطر الخارجي أوسع للتيار العالي، مع جعل الفتحات أصغر.

عادة، يفضل مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور استخدام القطر الداخلي 0.5 مم نظرًا لصعوبة كسره.

ما هي فوائد استخدام تقنية عدم الفتح في 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

يمكن أن يؤدي استخدام المداخل المدفونة والمعمىة في تقنية عدم وجود ثقب إلى تحسين الجودة والتوافق الكهرومغناطيسي وتقليل حجم وتكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل كبير.

علاوة على ذلك، فإن تطبيق التكنولوجيا سيضمن عملية تصميم PCB أسهل وأسرع.

في تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدي، سيؤدي الثقب إلى العديد من المشكلات. يشغل مساحة كبيرة على لوحة الدائرة.

يتم تعبئة عدد كبير من الفتحات بشكل وثيق في مكان محدد.

وهذا يخلق عائقًا كبيرًا لدوائر الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة.

تشغل الفتحات المساحة اللازمة لأسلاك الدوائر، بالإضافة إلى المرور عبر الأرض ومصدر الطاقة.

أيضًا، سوف يتداخل سطح طبقة تتبع الدائرة بشكل متساوٍ مع ميزات المعاوقة للأرض وطبقة مسار الطاقة، مما يجعلها غير فعالة.

علاوة على ذلك، تتطلب تقنية الحفر الميكانيكي التقليدية 20 ضعف كمية العمل التي تتطلبها تقنية عدم ثقب الثقب.

يضمن استخدام تقنية عدم الفتح وجود فتحات كبيرة أقل على لوحة PCB المكونة من 32 طبقة، وهذا يوفر مساحة توجيه أكبر.

يمكنك الاستفادة من المساحة المتبقية لأدوار حماية واسعة النطاق لتعزيز أداء EMI/RFI.

علاوة على ذلك، تتيح لك الثقوب غير من خلال توزيع دبابيس الأداة بسهولة، مما يسهل التوجيه السهل لأدوات الدبوس عالية الكثافة، مثل أجهزة حزمة BGA.

كما أنها تعمل على تقصير طول الأسلاك، وتلبية احتياجات التوقيت لثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة المكون من 32 طبقة.

هل تتمتع 32 طبقة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسماكة قياسية؟

تصف السُمك السُمك النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتعتمد على عدة معلمات، بما في ذلك الحمل الميكانيكي للمكونات، والوظيفة، والوزن، وملف ثنائي الفينيل متعدد الكلور من بين أمور أخرى.

عادةً، يتراوح سمك طبقة PCB المكونة من 32 طبقة من 0.4 مم إلى 4.2 مم.

يمكنك اختيار السماكة المناسبة بناءً على مواصفاتك.

ومع ذلك، فإن سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدم بشكل عام هو 1.6 مم والذي يتم تطبيقه بشكل شائع في العديد من الأجهزة والمعدات الإلكترونية.

هذا السُمك كافٍ لتحمل وزن مكونات PCB مثل الترانزستورات والدوائر المتكاملة، على الرغم من أن الأبعاد قد تتجاوز 500 مم × 500 مم.

لكن السُمك التقليدي لثنائي الفينيل متعدد الكلور لإمدادات الطاقة يتراوح من 2 مم إلى 3 مم بسبب المكونات عالية الطاقة والمحولات الثقيلة.

بالنسبة للأجهزة الإلكترونية الصغيرة، فإن سماكة PCB المكونة من 32 طبقة والتي تبلغ 0.5 مم كافية.

ما هي تطبيقات لوحات الدوائر المطبوعة ذات 32 طبقة؟

تشمل الاستخدامات الشائعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة استخدامها في الأجهزة والمعدات التالية:

32 طبقة من لوحات الدوائر المطبوعة

الادوات الطبية

من الممكن تصنيع أجهزة طبية أصغر حجمًا وخفيفة الوزن بفضل 32 طبقة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتضمن بعض الأدوات الطبية التي تستخدم هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات، أجهزة فحص CAT، أو الأشعة السينية، أو أجهزة ضبط نبضات القلب.

الإضاءة

هنا، يمكنك استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCBs) مكونة من 32 طبقة ومدعومة بالألمنيوم. يتم تطبيقها بشكل شائع في الإضاءة القائمة على LED بسبب انخفاض استهلاكها للطاقة وكفاءتها العالية.

يتمتع PCB المدعوم بالألمنيوم بالقدرة على نقل كميات حرارة أعلى.

وهذا يجعلها مناسبة لأجهزة LCD ذات التجويف العالي.

الآلات الصناعية

تعد الطاقة العالية ضرورية لتنشيط المعدات الصناعية، وعادة ما يتم استخدام لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات في هذه الأجهزة. يتم استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 32 طبقة من النحاس السميك بشكل أساسي في أجهزة اختبار الحمل الصناعي أو أجهزة شحن البطاريات عالية الاستهلاك.

• صناعة الطيران والسيارات

كما يمكن استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة المكونة من 32 طبقة في الطائرات والسيارات.

تم تصميم أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه بطريقة تجعلها قادرة على تحمل ظروف الاهتزاز العالية في هذه القطاعات.

إلكترونيات الاتصالات

يتم استخدام لوحات الدوائر المطبوعة المكونة من 32 طبقة في العديد من أدوات الاتصالات مثل نقل الإشارات وتطبيقات الأقمار الصناعية ونظام تحديد المواقع العالمي (GPS).

تتطلب هذه الأجهزة متانة عالية مع الحفاظ على درجة عالية من الكفاءة.

أدى التقدم في التقنيات اللاسلكية إلى زيادة الطلب على الأدوات المصغرة المعقدة وعالية الأداء.

يمكن لـ 32 طبقة PCB أن تلبي هذا المطلب بسهولة.

الأجهزة الإلكترونية

غالبًا ما تستخدم معظم الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، بما في ذلك أجهزة الكمبيوتر المكتبية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة ومشغلات الموسيقى وأدوات المطبخ وأجهزة التلفزيون والهواتف الذكية، هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات.

يخدم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة غرضًا مهمًا في تصميمه ووظائفه المدمجة.

هل هناك مساوئ لـ 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

على الرغم من أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 32 طبقة مناسبة للأجهزة المعقدة والثقيلة، إلا أنها لا تناسب كل الأجهزة الإلكترونية.

خاصة في حالة الأجهزة الخفيفة والرخيصة، يمكن أن يؤدي هذا النوع من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى بعض التحديات.

تتضمن بعض عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة ما يلي:

• العيب الرئيسي للوحة الدوائر المكونة من 32 طبقة هو أنها أكثر تكلفة مقارنة بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية. تتطلب عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات قدرًا كبيرًا من العمل والمهارات.

علاوة على ذلك، فإن التكلفة العالية للمعدات والأدوات المستخدمة تساهم أيضًا في الطبيعة الباهظة الثمن للوحة الدائرة.

• تصنيع هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات أمر معقد. حتى أصغر خطأ يمكن أن يؤدي إلى منتج نهائي عديم الفائدة.
• نظرًا لأن عملية تصميم 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي عملية واسعة النطاق، فقد يكون من الصعب العثور على مصمم ماهر.

على الرغم من العيوب، لا تزال مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكونة من 32 طبقة هي الخيار الأفضل للأجهزة الإلكترونية الحديثة.

كيف يمكنك التحقق من جودة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو 32 طبقة؟

تعد جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة العامل الرئيسي الذي يحدد كفاءته، لذلك يجب عليك التحقق من الأخطاء مبكرًا أثناء التصنيع.

وذلك لأنه كلما حددت العيوب مبكرًا، قلت التكلفة والوقت الذي ستقضيه في تصحيحها.

في هذا الصدد، غالبًا ما يُفضل تحديد الأخطاء وتصحيحها قبل تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة.

الاختبار هو الخطوة النهائية للتحقق من الجودة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات.

في هذه المرحلة، عليك فحص لوحة الدائرة الكهربائية بحثًا عن أي عيوب محتملة قبل التغليف. يوجد شكلان من الاختبارات لمراقبة جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الأول بصري، وهو لا يقدم نتائج دقيقة مما يجعله غير موثوق. الاختبار الكهربائي هو الثاني، والذي تكون نتائجه أكثر موثوقية.

الاختبار الكهربائي مناسب لتحليل الجودة لجميع أنواع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. عادة، هناك نوعان من الاختبارات الكهربائية التي يتم إجراؤها على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور العارية المكونة من 32 طبقة:

• اختبار الشبكة العالمية
• اختبار المسبار الطائر

هل تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة هي نفس تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي مزدوج الجوانب؟

لا، هناك فرق كبير في تكلفة تصنيع نوعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يحتاج تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة إلى مستوى كبير من الدقة والدقة والتعقيد، وتعتمد تكلفة البناء على تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والاستخدام النهائي.

ومع ذلك، هناك عدد من المتغيرات التي تؤثر على تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة.

عادة، تشمل المعلمات الرئيسية التي تؤثر على تكلفة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات ما يلي:

• الحجم الفعلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور
• سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• أحجام الفتحات في اللوحة
• نوع تشطيب السطح
• نوع مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• الحد الأدنى من عرض التتبع والتباعد

حفر حفرة في 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يؤثر العدد الكبير من الطبقات أيضًا على سعر هذا النوع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. هذا هو في الواقع المعلمة المحددة الرئيسية للتكلفة.

وجود المزيد من الطبقات يزيد بشكل كبير من تكلفة عملية التصنيع.

وذلك لأن العدد الكبير من الطبقات يضيف عدد خطوات التصنيع.

باختصار، كلما زاد عدد الطبقات في PCB، زادت الموارد والوقت الذي ستحتاجه لإنهاء عملية التصنيع.

ما هي المواصفات الأساسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة والتي يجب مراعاتها عند الطلب؟

تتضمن المواصفات الفنية الرئيسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور المكون من 32 طبقة والتي يجب عليك الإشارة إليها عند تقديم طلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور ما يلي:

1. الخامة
2. سمك الماده

• سماكة النحاس

1. أبعاد اللوحة
2. الحد الأدنى لعرض التتبع
3. المسار/التباعد

• الحد الأقصى لحجم الثقب المحفور/الحد الأدنى لحجم الثقب النهائي
• قناع اللحيم

1. الانتهاء من السطح
2. اختبار اللوحة العارية
3. قشرة ذهبية

كم من الوقت يستغرق تصنيع 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تختلف المهلة الزمنية لتصنيع 32 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور باختلاف الشركة المصنعة.

ومع ذلك، يستغرق معظم مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور حوالي 10 أيام لإنتاج عينة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وما بين 3 أسابيع لتصنيع 500 طلب دفعة أو أقل.

بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا خيار الطلب العاجل الذي قد يستغرق ما بين 5 إلى 6 أيام.

لأية أسئلة أو استفسار حول 32 طبقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، اتصل بنا الآن.