من خلال ثقب التجمع

عندما يتعلق الأمر الدوائر المطبوعة مجلس الجمعية، هناك خياران لتركيب المكونات: من خلال ثقب التجمع و الجمعية جبل السطح.

سيركز دليل اليوم على كل ما تحتاج إلى معرفته من خلال تجميع الفتحات للوحات الدوائر المطبوعة.

يغطي التعريف الأساسي والمزايا والعيوب والتقنيات والتطبيق وعملية التجميع العملية والعديد من الموضوعات الحيوية الأخرى من خلال تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال ثقب.

دعني آخذك من خلال:

ما هو من خلال هول الجمعية؟

من خلال ثقب التجمع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

حتى عام 1980 تقريبًا ، كان التجميع عبر الفتحة هو الطريقة الأساسية لتجميع PSB ، على الرغم من أن استخدام SMT قد بدأ في وقت سابق ، حوالي عام 1960.

(سوف تتعلم المزيد عن SMT في سلسلتي التالية من الأدلة.)

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الفتحة هو العملية التي يتم فيها تثبيت المكونات من خلال الفتحة على لوحة دوائر مطبوعة عارية (PCB).

 PCB عارية

من خلال تقنية الثقب (THT) ، تتضمن لحام المكونات على السبورة ، مع خيوطها من خلال الثقوب المحفورة على السبورة.

يتم لحام الخيوط على وسادات على الجانب الخلفي ، إما يدويًا (عن طريق وضع اليد) ، أو باستخدام آلات إدخال آلية.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مكونات

مزايا من خلال ثقب التجمع

لماذا يجب أن تجرب من خلال Hole Assembly لعمليات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

1. أسهل النماذج الأولية

يمكن بسهولة تبديل مكونات الفتحة من خلال ؛ وبالتالي فهي مثالية ل نماذج ثنائي الفينيل متعدد الكلور والاختبار.

2. ارتفاع درجة الحرارة

روابط THT لها تحمل حرارة عالية ؛ وبالتالي جعلها الخيار المفضل لمنتجات الطيران والمنتجات العسكرية

3. قدرة معالجة أفضل للقوة

يؤدي اللحام في التجميع عبر الفتحة إلى إنشاء روابط قوية بين اللوحة والمكونات.

لذلك فهو مثالي للمكونات الأكبر التي لا بد أن تخضع لما يلي:

• كابلات جهد عالي
• عالية الطاقة
• الضغط الميكانيكى.

وتشمل هذه المحولات والموصلات والمكثفات الإلكتروليتية.

4. أقوى الاتصالات المادية

يؤدي مكون THT إلى قوة تحمل بدنية أقوى.

يمكنهم تحمل الإجهاد البيئي نظرًا لأنهم ملحومون على عكس اللوح (يمرون عبر اللوح).

اتصال جسدي أقوى

هذا هو سبب تفضيل THT لمصابيح LED للملاعب واللوحات الإعلانية. كما أنها تستخدم في المعدات والآلات الصناعية بسبب تعرضها لظروف قاسية للغاية

عيوب من خلال ثقب التجمع

مثل أي تقنيات تصنيع أو تجميع أخرى ، فإن من خلال Hole PCB Assembly لها عيوبها أيضًا.

وتشمل هذه:

• وقت إنتاج أطول - يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لحفر الثقوب المتعددة التي يُتوقع من خلالها تشغيل العملاء المتوقعين.
• باهظة الثمن - لأن عملية الحفر صعبة وتستغرق وقتًا طويلاً ، فإنها تزيد من تكلفة الإنتاج
• يقلل من المساحة على الألواح - حفر الثقوب على سطح اللوحة يحد من منطقة التوجيه لتتبع الإشارات.
• أيضًا ، من خلال تغذية الخيوط عبر اللوحة ، يمكن استخدام جانب واحد فقط ، مما يجعل THT PCB أبطأ قليلاً في سرعات التشغيل.

من خلال مكونات تجميع الفتحة - ما هي أفضل المكونات من خلال تجميع الفتحة؟

هناك نوعان من المكونات في خلال تجميع الفتحة:

• مكونات الرصاص الشعاعي
• مكونات الرصاص المحورية.

أ) مكونات الرصاص المحورية

تمر الخيوط المحورية عبر المكون من طرف إلى آخر في خط مستقيم ، وتشكل طرفين ، أحدهما على جانبي المكون.

مكونات الرصاص المحورية - الصورة مجاملة: EBSO

أثناء التجميع عبر الفتحة ، تمر طرفي الرصاص من خلال فتحات على لوحة الدائرة.

وبالتالي ، يصبح المكون أقرب وأكثر تملقًا على السبورة. يتم استخدامها أحيانًا لمسافات قصيرة على السبورة.

ب) مكونات الرصاص الشعاعي

على عكس مكونات الرصاص المحورية ، فإن مكونات الرصاص الشعاعية لها خيوط تبرز من جسم المكون على نفس السطح.

عادة ، يقف عموديًا على السبورة.

 مكونات الرصاص الشعاعية - الصورة مجاملة: EBSO

لذلك ، فإنها تشغل مساحة أصغر وتغطي مسافة أقصر على اللوحة من مكونات الرصاص المحورية.

مشروعهم يؤدي من نفس سطح التركيب بطريقة متوازية.

من خلال تقنيات تجميع ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هناك العديد من التقنيات التي يمكنك اعتمادها في عملية التجميع عبر ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

اعتمادًا على أهدافك الفريدة ، يمكنك البحث عن:

1) دليل من خلال ثقب التجمع

تتضمن هذه العملية الأفراد ولحام كميات صغيرة من لوحات الدوائر من أجل تحسين تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لقد كانت وما زالت تستخدم من قبل الشركات الصغيرة والناشئة ، والتي قد لا تكون قادرة على تحمل أتمتة عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

من خصائص الألواح المجمعة يدويًا أنها بالكاد تأتي بجودة متسقة.

البشر ، على عكس الآلات ، غير قادرين على تكرار مثل هذه العملية بدقة مثل تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطريقة دقيقة واحدة ، عدة مرات. كما أنه عرضة لوضع غير صحيح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

عملية التجميع اليدوي

اليوم ، توجد إلكترونيات أصغر ذات لوحات صغيرة جدًا يستحيل تمامًا استخدام مكونات اللحام اليدوي عليها.

التجميع اليدوي فعال فقط مع المكونات الأكبر مثل حزم رقائق الفتحات ومقاومات الصمام.

مشكلة أخرى مع THA اليدوي هي السرعة.

سيكون من الصعب جدًا على الفرد اللحام اليدوي ، على سبيل المثال 500 عنصر في جلسة واحدة.

وهذا يعني أن القدرة الإنتاجية لشركة تستخدم تقنية THA اليدوية وحدها تحد من فرص بقائها في مجال التكنولوجيا العالية الحالي.

يتعرض المشغل أيضًا لأبخرة اللحام وأبخرة التدفق ، مما يعرضهم للخطر حيث يمكن أن تؤدي هذه الأبخرة إلى الإصابة بالسرطان.

حتى التهديد المباشر بالحرق بواسطة مكواة اللحام يكون دائمًا حقيقيًا جدًا.

مرة أخرى ، تم استبدال الجنود التقليديين الذين كانت لديهم نقاط انصهار أقل بمرور الوقت بجنود خاليين من الرصاص. هذه النقاط لديها نقاط انصهار أعلى وبالتالي يصعب لحامها يدويًا. يستغرق ترطيب اللحام بمكواة اللحام وقتًا طويلاً ، وينتشر اللحام أيضًا بشكل أقل.

تميل أيضًا إلى أن يكون لها نطاق بلاستيكي صغير جدًا ، مما يعني أن الجزء الذي يتم لحامه يجب أن يظل سليمًا حتى يبرد اللحام ويتصلب.

يستغرق ذلك وقتًا طويلاً ويكون مملًا إذا كان يجب تكراره لعدة مكونات.

2) الآلي من خلال ثقب التجمع من ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هذه تقنية تستخدم الآلات طوال عملية التجميع.

إنها تتضمن عدة آلات مرتبة في سلسلة ، كل واحدة تؤدي مهمة محددة في العملية.

تحتوي الآلات على عدد قليل من المشغلين وفنيي الإصلاح ، وهذا مثل كل التدخل البشري في العملية.

ومع ذلك ، قد يكون لديك مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحمل PCB أثناء التقدم.

آلة تجميع واختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور

مكونات خط التجميع الآلي هي:

• معجون اللحام مطبق
• مطلق النار على رقاقة عالية السرعة
• آلة الالتقاط والمكان
• فرن الأشعة تحت الحمراء

عندما يتم وضع كل هذه الأشياء على ناقل ، يمكنهم تطبيق معجون اللحام ولحام أكثر من 500 جزء في ساعة واحدة.

ينتج الجمع بين هذه المجموعة عن مفصل لحام متساوي تمامًا لا يمكن مطابقته بواسطة مفاصل ملحومة يدويًا.

قامت العديد من الشركات بتزويد أنظمة THM الخاصة بها بمراوح محلية صغيرة تعمل بالفراغ.

إنها تساعد على تقليل اتصال المشغلين بالمركبات المعدنية الخطرة مثل الرصاص والكادميوم والنحاس.

من خلال الثقب مقابل تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور السطحي

في وقت سابق في هذا الدليل ، ذكرت تقنية تثبيت السطح (SMT).

سيكون من غير العدل قراءة هذا الدليل دون معرفة أوجه التشابه والاختلاف بين تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الثقب مقابل تركيب السطح.

دعونا نلقي نظرة سريعة على ذلك قبل أن نبدأ.

تقنية تركيب السطح

من خلال تقنية تركيب الفتحة

بصرف النظر عن التجميع عبر الفتحة ، فإن طريقة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى عادةً هي تجميع السطح المركب ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لا تحتاج أجهزة التثبيت السطحي إلى ثقوب محفورة على لوحة الدوائر المطبوعة لأن خيوطها لا تمر عبر اللوحة إلى الطرف الآخر.

بدلاً من ذلك ، تحتوي المكونات على حزم مثبتة على السطح.

عادة ما تكون الخيوط في مكان ما حول أو أسفل هذه الحزم.

عادة ما تقوم هذه الخيوط بالاتصال المباشر بالوسادات الموجودة على سطح اللوحة.

الاختلافات الرئيسية بين التثبيت عبر الفتحة والتركيب السطحي هي:

 من خلال ثقب مقابل تجميع سطح جبل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. حفر الثقوب ولحام الخيوط على الجانب الآخر من اللوحة يعني أنه يمكن استخدام جانب واحد فقط من اللوحة في THM.

• هذا يقلل من المساحة المتاحة لتركيب المكونات. ومع ذلك ، في SMT ، يمكن استخدام كلا جانبي اللوحة لأنه لا يوجد حفر ثقوب على اللوحة.
• هذا يجعل SMT مثاليًا لصنع الألواح بالعديد من المكونات. لذلك يتم استخدامه لإنشاء تصميمات أصغر وأخف وزنا ، والتي تكون أكثر قوة.

2- عادة ما تكون المكونات المستخدمة في SMT أصغر بكثير ، مما يجعل من الممكن تركيب عدة مكونات على لوحة صغيرة نسبيًا.

• يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة الوظائف ، مما يجعل SMT الخيار الأفضل لإنتاج دوائر أكثر تواضعًا وقابلية للحمل ، لكنها لا تزال أكثر كفاءة.

3 في SMT ، تكون الألواح قادرة على استيعاب عدد أكبر من المسامير في THM ؛ وبالتالي فإن اللوحات لديها عدد الرصاص المكون أعلى مما كانت عليه في THM.

4.يمكن أن ترتفع أحجام الإنتاج في SMT بشكل كبير.

• ذلك لأن العملية ليست متضمنة كما هو الحال في THM - لا يوجد حفر ثقوب والتي عادة ما تكون صعبة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً.
• يسمح هذا الإنتاج الكبير الحجم باقتصاديات الحجم ؛ ومن ثم فإن تكلفة الإنتاج لكل وحدة أقل بكثير ، مما يجعلها الخيار الأكثر ربحية.

5- تتطلب SMT استثمارًا رأسماليًا أعلى لإنشاء الآلات وعملية الإنتاج أكثر من THM.

• لذلك فهي مناسبة فقط للإنتاج على نطاق واسع حيث تساعد مزايا وفورات الحجم في التغلب على هذه التكاليف المرتفعة.

6- يتطلب استخدام SMT مستويات أعلى من المهارة والتكنولوجيا مقارنة بـ THMA. تأتي الحاجة إلى تكنولوجيا أكثر تقدمًا أيضًا بسعر أعلى.

7. على الرغم من المزايا الهائلة التي يبدو أن SMT تتفوق عليها ، لا تزال طريقة Through Hole مستخدمة في الغالب في تطبيقات الاختبار والنماذج الأولية.

هذا بسبب الحاجة دائمًا إلى التعديلات اليدوية في هذه المرحلة.

من خلال معدات تجميع هول ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في خلال تجميع الفتحة ، يلزم عدد من المعدات لإكمال العملية.

بعض المعدات ووظائفها موضحة أدناه

أولا لحام الحديد

مكواة اللحام هي المعدات المركزية لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يدويًا عبر الفتحات. عادة ما تحتوي على الأجزاء التالية.

نصائح عند التفكير في لحام الحديد

رأس الحديد هو الجزء المدبب من المكواة الذي يسخن اللحام ، مما يجعله قادرًا على التدفق حول المكونات التي يتم ربطها.

تتمثل وظيفة الطرف في نقل الحرارة ورفع درجة حرارة المكونات المعدنية لتتمكن من إذابة اللحام.

في معظم المكاوي ، يمكن استبدال الحافة.

سيسمح لك ذلك دائمًا باختيار شكل الطرف الذي تريد استخدامه اعتمادًا على مهمة اللحام التي تريد القيام بها ، واستبدالها عند استخدامها.

ملحقات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

صولجان

هذا هو الجزء الذي يحمل الحافة.

عادة ما تكون مصنوعة من مادة عازلة مثل الخشب أو المطاط لأنها الجزء الذي يتعامل معه المستخدم.

توجد أسلاك وملامسات معدنية لنقل الحرارة من القاعدة إلى الطرف.

II.Wave آلة لحام

يعد هذا ضروريًا بشكل خاص لعملية التجميع بالجملة التي لا يمكن تحقيقها يدويًا باستخدام مكواة اللحام.

III.Desoldering جديلة

يُعرف أيضًا باسم Solder Wick وهو سلك نحاسي سميك مضفر معًا يستخدم لإزالة اللحام.

رابعا ، جندى الفراغ

يُعرف أيضًا باسم مصاصة اللحام ويستخدم لإزالة اللحام الذي يبقى في الخلف من خلال الثقوب أثناء إزالة اللحام.

من خلال عملية تجميع هول ثنائي الفينيل متعدد الكلور

من خلال ثقب تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن أن يتم إما يدويًا ، أو يمكن أن تتم العملية تلقائيًا.

عملية التجميع الآلي من خلال ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدة للغاية.

إنه ينطوي على استخدام آلات وإجراءات معقدة للغاية.

قد تختلف العمليات قليلاً من شركة إلى أخرى.

ومع ذلك ، فإن عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (Automated Through Hole) النموذجية تتخذ الخطوات التالية (بدءًا من لوحة عادية / واضحة).

ألف صنع من خلال ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور

صنع ثقوب في ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تم تصميم PCB مع ثقوب مطبوعة مسبقًا لمرور خيوط المكونات قبل أن يتم لحامها على الجانب الآخر من اللوحة.

ولكن كيف يتم صنع الألواح بالضبط من لوح فارغ حتى النقطة التي يمكن تجميعها الآن؟

ط- هندسة ما قبل الإنتاج

تتم معالجة البيانات الخاصة بثنائي الفينيل متعدد الكلور المحدد (بما في ذلك بيانات عملية التصوير وبرامج الحفر) بناءً على البيانات المقدمة من قبل العميل.

ثم يأخذ المهندسون في الاعتبار المواصفات مقابل القدرات حتى يتمكنوا من تصميم الخطوات والفحوصات.

ثانيا. تحضير أدوات الصور

يتم إنتاج العمل الفني الرئيسي (صورة فوتوغرافية لنمط ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدم في إنتاج لوحات الدارات الكهربائية).

يتم ذلك باستخدام البيانات الإلكترونية التي يتم قياسها بدقة. يمكن أن يكون سيد العمل الفني:

(1) نمط التوصيل

(2) قناع اللحام

(3) بالشاشة الحريرية

ثالثا: طباعة الطبقات الداخلية

المرحلة الثالثة هي نقل الصورة إلى سطح اللوحة.

يتم ذلك باستخدام فيلم جاف حساس للضوء وضوء الأشعة فوق البنفسجية. الغرض من ضوء الأشعة فوق البنفسجية هو بلمرة الفيلم الجاف.

هذا هو المكان الذي يتم فيه نقل البيانات الإلكترونية إلى فوتوبلوتر.

ثم تستخدم آلة التصوير الضوئي الضوء لنقل النمط إلى اللوحة أو الفيلم.

رابعا: إزالة الطبقات الداخلية

حفر النحاس غير المرغوب فيه على اللوحة. الآن قم بإزالة الفيلم الجاف المتبقي. الدائرة النحاسية التي تظل مطابقة للتصميم.

v الفحص البصري التلقائي

يتم فحص الدوائر الكهربائية للتحقق من مطابقتها للتصميم وخلوها من العيوب.

لتحقيق ذلك ، يتم فحص اللوحة ، وبعد ذلك يتحقق المفتشون من أي شذوذ تم تمييزه أثناء المسح.

سادسا

يتم تطبيق طبقة أكسيد على الطبقات الداخلية ، وبعد ذلك يتم تكديسها معًا لتوفير العزل بين الطبقات.

ثم يتم إضافة رقائق نحاسية إلى المكدس الموجود في الأسفل والأعلى.

أثناء التصفيح ، توضع الطبقات الداخلية تحت درجات حرارة قصوى تبلغ حوالي 375 درجة فهرنهايت ، وضغط يتراوح بين 0-275 رطل / بوصة مربعة.

بعد التصفيح ، يُسمح لثنائي الفينيل متعدد الكلور بالمعالجة عند درجة حرارة عالية. ثم يتم تقليل الضغط ببطء قبل السماح للمادة أن تبرد ببطء.

السابع. عمل تدريبات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عمل ثقوب حفر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور

اللوحة جاهزة الآن لحفر الثقوب لتمكين إنشاء اتصال كهربائي داخل طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

إحدى الطرق الأساسية هي استخدام مثقاب الليزر

ثامنا - ترسيب النحاس

في هذه المرحلة ، يتم ترسيب طبقة رقيقة من النحاس على جدران الفتحات المحفورة.

يجب التحكم في هذه العملية للتأكد من أن النحاس مطلي بشكل كافٍ حتى على الجدران غير المعدنية.

يخلق استمرارية بين الطبقات والثقوب.

ثم يليه طلاء اللوحة ، والذي يوفر ترسبًا أكثر سمكًا من النحاس فوق الأول (حوالي 5-8 ميكرون)

PCB

تاسعا - تصوير الطبقات الخارجية

تشبه هذه العملية طريقة تصوير الطبقة الداخلية.

فيما عدا ذلك ، تتم إزالة الفيلم الجاف حيث تنوي تحديد الدوائر من أجل صفيحة نحاس إضافية.

يجب أن يتم تنفيذ الخطوة في غرفة نظيفة

x. تصفيح

هذا هو المكان الذي يتم فيه إضافة الطلاء الإضافي في المناطق التي لا تحتوي على فيلم جاف.

ثم يتم وضع القصدير لحماية الصفيحة النحاسية.

الحادي عشر: إزالة الطبقة الخارجية

يحدث هذا في ثلاث خطوات:

• قم بإزالة الفيلم الجاف
• قم بإزالة النحاس غير المرغوب فيه
• قم بإزالة القصدير الذي تمت إضافته كيميائيًا لحماية النحاس المطلوب

ثاني عشر - الطبقة الخارجية AOI

AOI تعني الفحص البصري الآلي.

امسح اللوحة التي تم تصويرها وحفرها. وهذا يضمن أن الدوائر وفقًا للتصميم وخالية من العيوب.

xiii.Soldermask تطبيق

الخطوة التالية هي تطبيق حبر قناع اللحام على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل.

تتعرض مناطق معينة من اللوحة لضوء الأشعة فوق البنفسجية.

تتم إزالة المناطق غير المعرضة لاحقًا أثناء عملية التطوير الكيميائي. تتم هذه الخطوة أيضًا في غرفة نظيفة.

 الرابع عشر: سطح النهاية

يتم تطبيق تشطيبات مختلفة على المناطق النحاسية المكشوفة لحماية السطح ولإمكانية لحام جيدة.

يمكن أن يتم التشطيب باستخدام HASL أو الفضة الغاطسة أو الذهب النيكل غير الكهربائي.

الخامس عشر الملف الشخصي

يتم قطع لوحة التصنيع إلى أشكال وأحجام محددة وفقًا لتصميم العميل في بيانات Gerber.

يمكن القيام بذلك عن طريق التهديف أو اللكم أو التوجيه.

السادس عشر.اختبار كهربائي

يهدف هذا الاختبار إلى التحقق من سلامة المسارات والتوصيلات البينية عبر الفتحات.

هذا يلغي فرص الدوائر القصيرة والدوائر المفتوحة على السبورة النهائية.

اختبار كهربائي

هناك طريقتان متضمنتان: بالنسبة للأحجام الأصغر ، يتم استخدام مسبار الطيران ، بينما يتم استخدام أساس التثبيت للأحجام

(XNUMX) التفتيش النهائي

يتم فحص كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور واحدًا تلو الآخر بواسطة مفتشين خبراء. يتم الفحص البصري من قبل مفتشين معتمدين.

تعتبر مقارنة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع جربر آلية ، ولكن يجب التحقق منها بالعين البشرية. يتم فحصها أيضًا من أجل قابلية اللحام

ثامن عشر - التعبئة والتغليف

الألواح معبأة ومعبأة في علب جاهزة للشحن.

تغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ب- عملية التجميع

قبل أن تبدأ في طلب اللوحات (إذا لم يكن لديك) والمكونات ، فأنت بحاجة إلى بعض المعلومات الفنية.

هذا أمر بالغ الأهمية عندما يتعلق الأمر بعملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال ثقب.

عادة ما يكون لدى العملاء شروط وتفضيلات يجب أن يفي بها ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل عملية التجميع.

وتشمل هذه:

1. معلومات بوم

سوف تحتاج إلى الحصول على معلومات ترشدك إما إلى طلب الأجزاء.

أو قم بتنظيم المكونات إذا كانت لديك داخل شركتك.

BOM - الصورة مجاملة: PCBCart

يمكنك فقط معرفة الأجزاء المراد استخدامها بناءً على مواصفات العميل. هذا ما نسميه جيد.

2. قناع جندى

تحتاج أن تتلقى ملفات جربر من العملاء الذين يحددون مناطق اللوحة التي يجب أن تتلقى اللحام أثناء ترسيب معجون اللحام.

معجون اللحام هو اللحام المستخدم في تجميع إعادة التدفق.

3. بيانات التنسيب

يتضمن ذلك تفاصيل توزيع الإحداثيات المكانية والدوران لكل جزء على اللوحة.

يجب تكوين الجهاز بمعلومات محددة حول مكان وضع ماذا.

إذا لم تصنع شركتك لوحاتها الخاصة ، فإن الخطوة الأولى بعد فهم مواصفات العميل ستكون تقديم طلب للوحات.

في حالة وجود الألواح ، فسيظل الأمر كذلك عند شراء المكونات المراد تجميعها على السبورة.

من الضروري إجراء بحث مناسب حول تحديد الشركة التي ستوفر أفضل اللوحات أو الأجزاء عالية الجودة.

سيتعين عليك ، على سبيل المثال ، معرفة تاريخ الشركة من حيث جودة منتجاتها.

حوادث مثل انفجار ألواح التحليق التي عادةً ما تقلل ثقة المستهلك في منتج الشركة.

لا ترغب في طلب الألواح والمكونات التي بمجرد الانتهاء من التجميع ، لن تكون أي شركة على استعداد للشراء.

وفي هذا الصدد ، يجب مراعاة العوامل التالية

4. شهادة

يجب أن تكون الشركة التي تريد طلب ثنائي الفينيل متعدد الكلور منها حاصلة على شهادة لبيع هذه المنتجات.

من خلال هذا فقط ستحصل على لوحات ومكونات دوائر مطبوعة عالية الجودة.

5. تفوق

ماذا يعني هذا؟

أنت بحاجة إلى مصنع يستخدم آلات ومعدات عالية التقنية.

إلى جانب ذلك ، يجب أن يلتزموا بمراقبة وضمان الجودة الصارمة.

6. الخبرة

سنوات من الخبرة والخبرة في مجال عملية التجميع عبر الثقب مهمة أيضًا.

يعد اختيار مورد مكونات جيد أمرًا مهمًا للغاية لأن جودة المكونات عادة ما تحدد جودة المنتج النهائي.

بعد أخذ هذه الاعتبارات واختيار مورد المكونات المفضل لديك ، فإن الخطوة التالية هي عملية التجميع نفسها.

هناك بعض الخطوات الأولية التي تحتاج إلى اتباعها قبل أن تبدأ عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحقيقية.

تهدف هذه العمليات إلى تقييم وظائف ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيكون عليك ، على سبيل المثال ، إجراء شيك سوق دبي المالي.

فحص التصميم للتصنيع هو العملية التي تساعد الشركة على منع واكتشاف وتقدير والقضاء على النفايات أو عدم الكفاءة في التصنيع داخل تصميم المنتج.

يبحث الفحص في جميع مواصفات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتحديد أي ميزات مفقودة أو زائدة عن الحاجة أو إشكالية.

يجب تحديد هذه المشكلات لأنها يمكن أن تضر بوظائف المشروع النهائي.

يمكنك الآن الشروع في عملية التجميع.

الآن يجب أن تكون قد جمعت كل المعدات المذكورة سابقًا.

قبل أن تبدأ في عملية اللحام ، هناك استعدادات عليك وضعها في مكانها الصحيح.

ج- التحضير للحام

قبل أن تبدأ في اللحام ، ستحتاج إلى قص طرف مكواة اللحام.

وهذا يعني ببساطة طلاء الطرف بطبقة رقيقة من اللحام لتعزيز نقل الحرارة من الطرف إلى المكون.

أولا: تدفئة الحديد

أنت على وشك البدء في اللحام ، وأول ما عليك فعله هو تسخين المكواة تمامًا.

الآن ، قد تحتاجين إلى التسخين لفترة أطول إذا كانت المكواة جديدة لأنها عادة ما تكون معبأة ببعض الطلاء لمنع التآكل.

II: احصل على بعض المساحة

مع ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام ، احصل على مساحة عمل كافية.

أنت بحاجة إلى هذه المساحة لضمان وضع المكواة جيدًا لتجنب سقوط أي لحام على جسمك.

أيضًا ، احصل على بعض الورق المقوى الذي سيسقط عليه هذا اللحام المتساقط. أيضًا ، ضع إسفنجة مبللة في قاعدة مكواة اللحام على حامل.

III.Coat طرف الحديد في اللحام

إذا لم يتم تغطية الحافة بالكامل ، فعادة ما يجمع الجزء المكشوف بقايا التدفق.

هذا يجعلها غير قادرة على توصيل الحرارة إلى أفضل إمكاناتها.

لذلك ، سوف تحتاج إلى تشغيل طرف اللحام من جميع النواحي حتى يتم تغطيته بالكامل.

هذا لأنك ستطبق الكثير من اللحام على المكون بمجرد بدء اللحام.

تذكر أنك بحاجة إلى أن تكون الحافة بأكملها مغطاة جيدًا وجاهزة.

رابعا.نظف طرف اللحام

بمجرد تغطية الحافة بالكامل باللحام ، امسحها باستخدام الإسفنجة الرطبة لإزالة كل بقايا التدفق.

تأكد من القيام بذلك قبل أن يجف التدفق.

د- لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الآن ، إليك بعض الخطوات المهمة عندما يتعلق الأمر بلحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

الخطوة 1: تجهيز السطح

إذا كنت ترغب في تحقيق مفصل قوي ، فسيتعين عليك التأكد من نظافة جميع الأسطح المراد لحامها قبل البدء في تطبيق اللحام.

أثناء تنظيف السطح ، احرص على عدم كشط مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنك استخدام وسادات 3M Scotch Brite Pads ، المتوفرة عادة في متاجر هياكل السيارات.

تنظيف سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يمكنك أيضًا استخدام الصوف الصلب الجيبي إذا شعرت بوجود رواسب صلبة على اللوح لا يمكن للوسادات إزالتها.

ومع ذلك ، يجب أن تكون حذرًا أثناء قيامك بذلك لأن الصوف الصلب يمكن أن يستقر بين الثقوب.

استخدم هيدرات الميثيل أو الأسيتون لتنظيف أي أجزاء قد تكون متبقية من الوسادة ، وكذلك لإزالة التلوث الكيميائي من سطح اللوحة.

تأكد من اختبار المذيبات أولاً إذا كانت اللوحة مغطاة بطبقة حريرية لأنها يمكن أن تزيل الحبر. استخدم أيضًا الهواء الساخن لإزالة أي خردة قد تكون بقيت في الثقوب.

أخيرًا ، امسح أيضًا المكونات التي تؤدي إلى إزالة أي بقع أو غراء قد يتراكم هناك بمرور الوقت.

الخطوة 2: وضع المكون

عند وضع المكونات ، ابدأ بالمكونات الأصغر والأكثر تسطحًا مثل المقاومات وصمامات الإشارة.

بعد ذلك ، انتقل إلى المحولات الأكبر والأطول مثل المحولات وترانزستورات الطاقة.

قد يكون إصلاح العناصر الأصغر بين العناصر الأكبر أمرًا صعبًا إذا بدأت بالأكبر.

لذلك ، بدءًا من الأصغر هو ضمان بقاء اللوحة مسطحة نسبيًا ويمكن للمكواة الوصول بسهولة إلى اللوحة لتوصيل الخيوط في الفتحات.

أيضًا ، قد تجعل المكونات الأكثر أهمية ، بمجرد وضعها ، من الصعب قلب اللوحة عند وضع المزيد من المكونات.

ومما يزيد الأمر سوءًا أنها قد تلحق الضرر باللوحة إذا لم يتم التعامل معها بدقة.

بعض المكونات هي أيضًا أكثر حساسية وحساسية من غيرها.

وضع المكونات - الصورة مجاملة: طريقة PCB

يجب الاحتفاظ بها حتى يتم لحام جميع المكونات الصلبة.

ذلك لأنهم يخاطرون بالتلف أثناء وضع المكونات الأخرى ولحامها إذا تم وضعها في وقت سابق.

عند وضع المكونات ، أدخل الخيوط من خلال الفتحات اليمنى على السبورة.

ثم ، ثني الخيوط بشكل مناسب لتثبيت المكونات في مكانها.

دع الانحناء يرتفع قليلاً فوق المنطقة الملحومة لتقليل كمية الحرارة واللحام المطلوب.

إذا كانت الخيوط قصيرة جدًا بحيث لا يمكن ثنيها ، فيمكنك تثبيت المكون في مكانه باستخدام شريط لاصق.

الخطوة 3: تسخين الرصاص والوسادة

وسادة تسخين الرصاص

ضع بعض اللحام على طرف مكواة اللحام للمساعدة في توصيل الحرارة للوحة والمكون ، ولخلق اتصال بين اللوح والرصاص.

ضع رأس المكواة عند نقطة التقاء سلك المكون واللوحة.

تأكد من أن اللوح والرصاص يلتقطان حرارة كافية.

يجب أن يكون المفصل جاهزًا للحام بعد دقيقة أو دقيقتين.

لا تقم بتسخين الوسادة حتى تبدأ في إصدار فقاعات تحتها.

الخطوة 4: تطبيق اللحام على المفصل

بعد تسخين الرصاص والوسادة ، قم بإحضار طرف اللحام إلى سلك المكونات ولوحة اللحام.

ثم المس برأس المكواة. يجب أن يتدفق اللحام حول الوسادة والصمام ، طالما تم تسخين الاثنين بشكل كافٍ.

لحام كوي

أضف المزيد من اللحام حتى تغطي الوسادة تمامًا وتشكل كومة صغيرة.

بمجرد تحقيق ذلك ، توقف عن إضافة اللحام ، ثم قم بإزالة مكواة اللحام.

لا تحرك المفصل للسماح للحام بالتبريد والتصلب.

يؤدي تحريك المفصل قبل أن يتماسك اللحام تمامًا إلى برودة المفاصل ، والتي عادةً ما يكون لها مظهر محبب باهت.

إذا حدث هذا ، فقم بتطبيق القليل من اللحام مرة أخرى واتركه ليبرد جيدًا هذه المرة.

الخطوة 5: التفتيش المشترك والتنظيف

عندما تنتهي من لحام المفصل ، افحص أي مفاصل باردة أو تدفق ضعيف.

تقليم الرصاص فوق مفصل اللحام.

تحقق من المقاومة باستخدام مقياس وفحص المفصل باستخدام عدسة مكبرة للتأكد مما إذا كانت العملية مثالية.

اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور

ستحتاج أيضًا إلى تنظيف بقايا التدفق بالكامل من اللوح باستخدام هيدرات الميثيل وخرقة ، على الرغم من أن بعضها قد يتطلب مذيبات أقوى.

إذا لم يتم تنظيفها جيدًا ، فقد يمتص التدفق الماء ويصبح موصلًا لأن بعض التدفقات تكون ماصة للرطوبة.

بعد تنظيف كل التدفق ، استخدم الهواء الساخن لتجفيف السبورة.

كيفية التوظيف من خلال مزود خدمة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هول

لا يعد العثور على خدمات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور موثوقة من خلال الثقوب مهمة صعبة أبدًا طالما أنك تعرف تفاصيل الطريقة التي تريد إنجاز المهمة بها.

من السهل العثور على العديد من شركات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الفتحات عبر الإنترنت ، ولكن توجد أيضًا ورش تجميع صغيرة لثنائي الفينيل متعدد الكلور في كل مدينة تقريبًا.

فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها قبل استئجار موفر خدمة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الفتحة:

• احصل على موظفين مدربين تدريباً جيداً قادرين على تقديم خدمات تجميع عالية الجودة باستمرار.
• انتبه إلى التفاصيل: القدرة على تفسير متطلبات العميل بدقة مهمة جدًا لضمان تلبية توقعات العملاء بالكامل من خلال المنتج النهائي.
• الفعالية من حيث التكلفة - موفر تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيد هو الذي يتقاضى رسومًا معقولة مقابل خدماتهم.
• الوقت - أفضل شركة تجميع هي الشركة التي لديها القدرة على إنهاء العمل في الوقت المحدد.
• يجب أن تكون موثوقة - يجب أن تثق بها دائمًا لتقديم أفضل خدمات التجميع عالية الجودة.

قدرة مزود خدمة التجميع عبر الفتحة

تتضمن بعض القدرات الرئيسية التي يجب مراعاتها ما يلي:

·موجة لحام

باستخدام آلة لحام الموجة يمكن لحام بالجملة.

يتيح ذلك لمزود خدمة التجميع تجميع عدة لوحات في وقت قصير لا يمكن تحقيقه عن طريق اللحام اليدوي / اليدوي.

· إدخال المكونات باليد

يجب أن يكون هناك عدد كافٍ من العمال المهرة ممن لديهم معرفة كاملة بأفضل إجراءات إدخال المكونات.

سيضمن إدخال المكونات بدقة دائمًا

· عنصر لحام عنصر اليد

عادة ما يكون اللحام اليدوي عرضة للخطأ.

يجب الوثوق فقط بأخصائيي اللحام الأكثر خبرة ومهارة في اللحام اليدوي.

· طلاء مطابق

يجب أن يكون قادرًا على إضافة مادة طلاء مطابقة لحماية المكونات واللوح.

يتم ذلك عادةً باستخدام أغشية بوليمرية رفيعة على طول محيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الأفلام مقاومة للماء والرطوبة وتوفر الحماية من التآكل لثنائي الفينيل متعدد الكلور

· بوتينغ

يسمى أيضًا تغليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور ؛ يساعد على تقوية التجميع وحمايته بشكل دائم.

إنه يوفر حماية كاملة لأنه يعطي ثباتًا كهربائيًا وميكانيكيًا لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

لتحقيق ذلك ، يتم غمس اللوحة المجمعة في مادة كيميائية.

يمكن تركه هناك لبعض الوقت بحيث يصبح قاسياً بما يكفي لتحمل الضغوط البيئية و "التهديدات".

· لحام بنفايات

مع دفع الحكومات نحو تقليل كمية الرصاص التي تدخل البيئة ، تسارع الشركات إلى اعتماد لحام ROHS (الحد من مادة المخاطر).

ومع ذلك ، نظرًا للتحديات التي تأتي مع جنود اللحام الخالي من الرصاص ، فإنهم يحتاجون إلى درجات حرارة عالية جدًا لإذابة - لا يزال البعض يستخدم جنود الرصاص.

عند البحث عن خدمات التجميع عبر الفتحة ، تأكد من تأكيدك على أن مزودي الخدمة قد تبنوا لحام ROHS.

· القدرة على توفير نماذج ثنائي الفينيل متعدد الكلور

للتأكد من أن خدمات التجميع ستلبي مطالبك ، يجب أن يكون مزود الخدمة قادرًا على تقديم نماذج أولية للتأكيد قبل بدء التجميع الكامل.

ستتيح لك دقة بناء النموذج الأولي معرفة الإمكانات الأخرى لمزود الخدمة.

يجب أن يكونوا مستعدين للقيام بذلك لجميع أحجام التجميع.

· برمجة IC

تتطلب بعض اللوحات أن تتم برمجتها بالتعليمات.

لذلك يجب عليك تأكيد أن مزود الخدمة لديه القدرة على العمل مع دوائر متكاملة قابلة للبرمجة.

إلى جانب ذلك ، يجب عليهم إطعامهم بشكل صحيح بتعليماتك المحددة.

· الاختبارات الوظيفية والتفتيش الآلي

يعد استخدام الفحص الآلي أمرًا بالغ الأهمية في تقليل الوقت المستغرق لضمان تسليم اللوحات في الوقت المناسب.

في الختام

كما ترون ، من خلال تجميع الفتحة لثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكن أن يكون مضيعة للوقت.

ومع ذلك ، في بعض التطبيقات ، فإن الأمر يستحق ذلك أكثر من ذلك عند تركيب مكونات أثقل وأكبر.

يمكنك بسهولة تحقيق القوة عن طريق لحام المكونات الموجودة على الجانب الخلفي كما رأيت.

في الواقع ، يكاد يكون من المستحيل سحب المكونات المجمعة باستخدام من خلال تجميع الفتحة.

والخبر السار ، لقد قام دليل اليوم بتبسيط تقنية Through Hole PCB Assembly.

الآن ، حان دورك ...

هل لديك أسئلة أو استفسارات حول عملية من خلال Hole Assembly؟

اتصل بنا الآن.