تقدم Venture Electronics مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك لاحتياجاتك

تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية على لوحات دوائر مطبوعة مصنوعة باستخدام مواد السيراميك الإلكترونية. يمكنك تحويلها إلى أشكال مختلفة تلبي احتياجاتك.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك

تتميز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ببعض من أبرز الخصائص.

يمكنها مقاومة درجات الحرارة العالية ولديها أداء عزل كهربائي عالي ، من بين مزايا أخرى.

بصراحة ، هناك العديد من الأسباب التي تجعلك ترغب في استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بدلاً من الخيارات الأخرى. يفضلون بشكل أساسي بسبب:

لوحة دوائر مطبوعة سيراميك

1. ارتفاع درجة حرارة التشغيل

ستكون لوحات الدوائر المطبوعة المصنوعة من السيراميك في متناول يديك للأجهزة التي تعمل في درجات حرارة عالية جدًا.

هذه الجودة تجعلها فريدة من نوعها مقارنة بلوحات الدوائر الأخرى التي من المحتمل أن تتعطل عند تعرضها لدرجات حرارة عالية.

حتى في درجات حرارة تصل إلى 350 درجة مئوية ، ستظل أجهزتك تعمل بكفاءة وفعالية.

2. معامل التمدد المنخفض

تضمن لك لوحة الدوائر الخزفية أيضًا انخفاض معاملات التمدد الحراري. ونتيجة لذلك ، فإنها تشكل مخاطر أقل من التشويه الناتج عن تقلبات درجات الحرارة.

عادة ، عند استخدام المواد التساهمية بما في ذلك الماس وكربيد السيليكون ونتريد السيليكون ، يتم إنشاء روابط أقوى.

هذا ، بالتالي ، يضمن لك معاملات منخفضة في التمدد الحراري.

3. الخصائص الحرارية الجيدة

يشير هذا إلى قدرة لوحة الدائرة الخزفية على توصيل الحرارة.

تتمتع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية باستقرار حراري عالٍ. هذا يُعلم الخصائص الكهربائية الممتازة للوحة الدائرة الخاصة بك.

4- يقدمون أيضًا معاملًا مرتفعًا

هذا يجعل لوحات الدوائر الخزفية أكثر لوحات الدوائر المطبوعة فعالية للأجهزة التي تعمل في ظل ظروف حرارية متقلبة.

5. أداء عالي التردد متفوق

توفر لوحات الدوائر المطبوعة الخزفية أيضًا أداءً ممتازًا عالي التردد. هذا ضروري في تحديد مقاومة وعرض النطاق الترددي لمسير الإرسال.

تعمل المادة العازلة الموجودة في الدوائر الخزفية على تحسين أداء التردد لأنها تحد من الممانعة على مسار الإشارة.

6. خفض التكلفة الأولية للاستثمار في السيراميك PCB تجميع

باستخدام الدوائر الخزفية ، ستقلل من الاختبارات وعدد الإضافات المطلوبة ، على عكس لوحات الدوائر الأخرى ، بسبب المواد المستخدمة.

كما أن عملية التجميع أقصر مقارنة بالدوائر الأخرى.

7. القدرة على دمج السيراميك PCB الجمعية يضمن حجم الحزمة الصغيرة

يمكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي أيضًا دمج العديد من الدوائر الإلكترونية في قطعة مسطحة صغيرة. يتيح لك ذلك تحويل لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية إلى حزمة أصغر مقارنةً بألواح الدوائر الأخرى.

هذا التكامل يجعل السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور أسرع في أدائها.

8. طبقات معالجة متوازية في السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور تضمن فعالية التكلفة في حزمة كثيفة

باستخدام لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية ، فأنت في وضع إجراء معالجة متوازية للطبقات. هذا يجعلها فعالة من حيث التكلفة ، خاصة في العبوات الكثيفة.

هذا على عكس لوحات الدوائر المطبوعة الأخرى التي لا يمكن معالجة طبقاتها بنفس الطريقة.

9- مع نسبة 0٪ من امتصاص الماء ، يصبح الوصول إلى العبوات المحكم أسهل

مع حزمة السيراميك ، لديك أيضًا خيار استخدام الحزمة المحكم ، وبالتالي الحفاظ على لوحة الدائرة الخزفية محكمة الإغلاق. هذا يمنع مرور الأكسجين والغازات الأخرى.

كما أن لها القدرة على منع امتصاص الماء في حالة تعرض العبوة لمثل هذه الظروف.

على الرغم من أنه يحتوي على كل هذه الإيجابيات ، دعونا نرى أيضًا بعض التحديات عند استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية.

لوحة دوائر سيراميك

1- الهشاشة

أحد التحديات التي ستواجهها مع هذه الألواح هو هشاشتها. تحد هذه السمة أيضًا من حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يمكنك صنعه.

2. باهظة الثمن

هناك العديد من العمليات التي تدخل في تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالإضافة إلى المواد المستخدمة في العملية ، ستجد أنه مشروع مكلف.

أنواع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

· وجه واحد سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لوحة الدائرة الخزفية أحادية الجانب هي التي تحتوي على مكونات موصلة مثبتة على جانب واحد من اللوحة.

على الجانب الآخر ، سيكون لديك الأسلاك الموصلة.

هذا هو أبسط لوحة دوائر مطبوعة سيراميك يمكنك صنعها على الإطلاق.

هم أبسط. ومن ثم يمكنك استخدامها في بعض أبسط الأجهزة التي تصنعها.

· ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك على الوجهين

هذه لوحات دوائر مطبوعة من السيراميك بطبقتين موصلة. وبالتالي يمكن تركيب المكونات الموصلة على جانبي لوحة الدائرة هذه.

هذا يجعل من الممكن للآثار أن تتقاطع مع بعضها البعض. عند القيام بذلك ، سينتهي بك الأمر بدائرة عالية الكثافة دون الحاجة إلى لحامها من نقطة إلى أخرى.

هم أكثر مقارنة بألواح السيراميك أحادية الجانب. وبالتالي ، يمكنك استخدامها لصنع أجهزة أكثر تعقيدًا.

متعدد الطبقات السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين ، لدينا طبقتان موصلة فقط. ومع ذلك ، في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية متعددة الطبقات ، تكون الطبقات الموصلة أكثر من طبقتين. هذه الطبقات مدفونة في وسط المادة.

هذا يجعلها واحدة من أكثر أنواع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور فعالية للمنتجات المعقدة.

· ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك ذو درجة الحرارة العالية (HTCC)

الحرق المشترك ذو درجة الحرارة العالية هو إحدى الطرق التقليدية المستخدمة في التصنيع. أصبح هذا ممكنًا عن طريق صنع مزيج من أكسيد الألومنيوم ومادة لاصقة.

تشتمل المواد الأخرى المضافة إلى هذا الخليط على مادة ملدنة ومواد تشحيم ومذيب. ينتج عن هذا سيراميك خام.

تكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية هذه مشكلة بالدلفنة ومغلفة بالستائر. يمكنك بعد ذلك المضي قدمًا في تنفيذ تتبع الدائرة على المعادن المقاومة للصهر مثل التنجستن والموليبدينوم.

يمر بعدة عمليات معقدة ، بما في ذلك التسخين والقطع والتصفيح والخبز.

عندما تقوم بتصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية باستخدام الحرق المشترك بدرجات حرارة عالية ، يمكنك تصنيع ألواح صغيرة الحجم بشكل فعال. هذا فعال أيضًا للألواح المشتقة والدوائر الحاملة.

عند صنع لوحات كبيرة الحجم ، فإن هذه الطريقة لن تكون فعالة أبدًا. تجنب استخدام السيراميك عالي الحرارة الذي يتم حرقه بشكل مشترك نظرًا لأنه يتمتع بقدرة غير مناسبة على الانكماش. كما أن لها صفائح انفتال غير مناسبة وعادة ما تتمتع بمقاومة عالية نسبيًا للمعادن المقاومة للحرارة.

· ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك ذو درجة الحرارة المنخفضة (LTCC)

عادة ما يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ذات درجة الحرارة المنخفضة باستخدام مزيج من الزجاج البلوري والزجاج المركب. مكون آخر يضاف إلى الخليط غير زجاجي بمادة لاصقة.

يمكنك إنشاء تتبع للورقة والدائرة ، ثم التنفيذ باستخدام معجون الذهب. تأكد من أن معجون الذهب له خصائص توصيل عالية.

بعد القطع والتشكيل الدقيق ، يمكنك البدء في وضعها في فرن غاز مؤكسد. تأكد من أن درجة الحرارة في الفرن تبلغ 900 درجة مئوية لتمكين الخبز.

ينتج عن لوحات الدوائر الخزفية المصنعة باستخدام هذه العملية إنتاج معجون معدني ذي قيمة.

هذا يساعد في تتبع الدوائر والخبز لوحة الدوائر. يتم إجراء هذه التحسينات طالما تم إجراء تحسينات صغيرة على الخبز ذي الأغشية السميكة.

على قدم المساواة ، يمكنك تحسين دقة المنتج والتسامح فيما يتعلق بالانكماش.

· فيلم سميك سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هناك نوعان مختلفان من المعاجين السميكين اللذين يمكن طباعتهما على قاعدة خزفية.

وتشمل هذه عجينة الذهب ذات الأغشية السميكة وبديلها ، وهو عجينة عازلة للكهرباء.

يتم أخذها من خلال الخبز في درجات حرارة أقل من 1000 درجة مئوية. على الرغم من أن هذا النوع من التصنيع هو الأكثر ملاءمة للسيراميك على نطاق واسع ، إلا أنه يتم تجنبه في الغالب لأن الذهب مكلف.

عند تنفيذ هذه الطريقة ، تكون التكنولوجيا الناتجة عبارة عن نحاس سميك. هذا هو أكثر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك تقديراً وقبولاً.

لمنع الأكسدة ، يتم خبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية في غاز النيتروجين. هذا هو الاعتبار الأكثر أهمية لطريقة الإنتاج هذه.

علاوة على ذلك ، فإن توليد غاز النيتروجين سوف يولد لك عجينة عازلة للكهرباء. سيعتمد هذا على مدى تعقيد بنية الترابط متعدد الطبقات.

مصادر مكون السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة الأولى في مكونات لوحة الدوائر المطبوعة السيراميك هو تطوير فاتورة المواد (بوم). سيساعدك هذا على تذكر جميع المكونات التي ستحتاجها ، بالإضافة إلى خصائصها الدقيقة.

بهذه الطريقة ، ستتجنب إهدار الموارد من خلال ضمان إنفاقك على ما هو مطلوب فقط.

بعد صياغة BOM الخاص بك ، تابع تحديد أفضل المصنوعات للمكونات المطلوبة.

يمكنك الحصول على هؤلاء المصنّعين عبر الإنترنت من خلال تصفح مواقعهم الإلكترونية. سيسمح لك هذا أيضًا بموازنة عوامل مثل التكلفة والخبرة والتجربة وقدرات التعبئة والتغليف والشحن.

مكونات السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بناءً على هذه العوامل ، يمكنك المتابعة لاختيار الشركات المصنعة للمكونات التي تحتاجها. عندما تكون مقتنعًا تمامًا بأنك حددت أفضل مورد ، فابدأ الآن وقم بتقديم طلب.

ركائز لوحة الدوائر المطبوعة السيراميك

تتضمن بعض مكونات السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكثر شيوعًا ما يلي:

أكسيد الألومنيوم (Al2O3)

يُعرف أكسيد الألومنيوم أيضًا باسم الألومينا. هذه هي المادة الأكثر شيوعًا التي يمكنك استخدامها لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي بسبب الفوائد التالية:

• أولاً ، يضمن لك عزلًا كهربائيًا جيدًا.
• سيضمن أيضًا أن لوحة الدوائر الخزفية يمكنها تخفيف القوة الميكانيكية الزائدة.
• يحتوي أكسيد الألومنيوم أيضًا على قوة ضغط رائعة.
• ستضمن هذه المادة أيضًا أن السيراميك الخاص بك صعب بدرجة كافية وتضمن التوصيل الحراري المعتدل.
• تتمتع الألومينا أيضًا بمقاومة لا مثيل لها للتآكل والتآكل.
• لها خصائص انزلاق ممتازة وكثافة منخفضة.
• يمكن أن يؤدي هذا السيراميك أيضًا في درجات حرارة تصل إلى 1,500 درجة مئوية.
• هذا المعدن رخيص نسبيًا أيضًا.

يمكنك الحصول على Al2O3 من الموزعين.

نيتريد الألومنيوم (AlN)

هذه مادة خزفية أخرى ذات الصفات التي تريدها.

• لديها مزيج من الموصلية الحرارية العالية للغاية وخصائص العزل الكهربائي المرغوبة.
• أيضا ، لديها خصائص توصيل حراري عالية بشكل ممتاز.
• يضمن لك AlN قدرة عزل كهربائية عالية.
• كما أنه يقدم قوة ثنائية المحور وتمدد حراري منخفض.

العيب المتأصل في هذا المعدن هو أنه مكلف.

يمكنك الحصول على AlN من الموزعين المعتمدين.

بيو

أكسيد البريليوم ، المعروف أيضًا باسم البريليا ، مركب غير عضوي.

إنه عازل كهربائي ملحوظ ويضمن لك التوصيل الحراري العالي جدًا. هذا رائع بين جميع غير المعادن الأخرى باستثناء الماس.

تتجاوز هذه الموصلية الحرارية أيضًا معظم المعادن.

يمكنك الحصول على هذا المعدن من الموزعين. ومع ذلك ، يجب ملاحظة أن هذا المعدن غير صديق للبيئة بسبب سميته.

ميزات السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

·تغيير سريع في الاحداث

مع نسبة عرض إلى ارتفاع 18: 1 ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية لها دوران سريع. وهذا يمنحهم نفوذًا على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى تحت تصنيف FR4.

· تشكيلة واسعة

تزودك مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بجميع متطلبات جهازك تقريبًا من حيث الطبقات. كحد أدنى ، يمكن أن يحتوي ثنائي الفينيل متعدد الكلور على طبقة واحدة.

يمكن أن يصل هذا إلى 32 طبقة حسب المواصفات الخاصة بك.

· كميات الإنتاج

يجب أن يصل حجم اللوحة إلى 24 × 40. وهذا يساوي 609.6 × 1016 مم. يمنحك هذا القدرة على إنتاجه بكميات كبيرة حسب الجهاز المقصود.

· أعمى مدفون Vias & Micro-vias

ميزة أخرى لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي هي الدفن الأعمى فيا. كما أن المايكرو فيا عمياء ومدفونة. وهذا يجعلها مختلفة عن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR4 التي تتعرض فتحاتها وفتحاتها الدقيقة.

أنواع فيا في السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

نحاس سميك

نحاس سميك مما يساعد في التحكم في الممانعة.

 ألومينا سيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

خطوة بخطوة تصميم السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تختلف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية عن غيرها من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور FR4 العادية. على هذا النحو ، هناك بعض الاعتبارات في تصميمها. استخدم الإرشادات التالية خطوة بخطوة عند تصميم لوحات الدوائر المطبوعة الخزفية.

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة1: مصدر لمادة الموصل. عادة ما يكون نحاس سماكة تتراوح بين 0.1 مم -0.3 مم.

الخطوة2: تأكد من مراعاة سماكة النحاس الموصى بها مقابل مساحة التتبع والعرض. بالنسبة لسمك النحاس 0.1 مم ، يجب أن تكون مساحة التتبع والعرض 0.3 مم ؛ بينما يتطلب 0.2 مم من النحاس مساحة وعرض 0.4 مم.

الخطوة3: تأكد من وجود منطقة عمل مناسبة ، والتي يجب أن تبلغ حوالي 126 × 176 ملم.

هناك نوعان من الركائز الرئيسية المستخدمة في تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك. وتشمل هذه Al2O3 و AlN.

يجب أن يكون سمك الركيزة 0.25 مم. نادرًا ما يستخدم هذا لأنه مكلف.

يمكنك أيضًا تصميم السماكة إلى 0.38 مم و 0.50 مم و 0.63 مم (قياسي) و 0.76 مم و 1.0 مم لـ Al2O3. ومع ذلك ، بالنسبة لـ AlN ، يمكنك جعل السماكة 1.27 مم.

الخطوة4: بعد تحقيق سمك الركيزة ، تأكد من ترك هامش 0.3 مم بين التتبع وحافة اللوحة.

يجب أن يتم ذلك على كل جانب من سمك النحاس بفاصل 0.1 مم. عند سماكة النحاس 0.2 مم ، يجب أن يكون الهامش 0.4 مم. عند سماكة النحاس 0.3 مم ، تأكد من أن الهامش 0.5 مم.

الخطوة5: الخطوة التالية هي إجراء تشطيب السطح. افعل ذلك باستخدام النيكل. لديك أيضًا خيار طلاء Aug-plating لإنهاء السطح.

تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. عملية دوائر الأغشية الرقيقة

أولاً ، سوف تحتاج إلى إنشاء أنماط الدوائر فائقة الخط ، والتي تتشكل على الركيزة الخزفية. لديك عدة طرق يمكنك من خلالها تحقيق ذلك:

• الخيار الأول هو الاخرق المغنطروني.
• يمكنك أيضًا إجراء الطباعة الحجرية للنمط.
• هناك أيضًا خيار الحفر الجاف الرطب.
• يمكنك أيضًا إجراء تثخين الطلاء الكهربائي.

في معالجة الأغشية الرقيقة باستخدام عملية الدائرة ذات الأغشية الرقيقة ، قم بتمعدن السيراميك باستخدام رش المغنطرون.

2. عملية دارة الفيلم السميك

هناك عدد من عمليات دوائر الأغشية السميكة تحت تصرفك. الأول من بينها هو السيراميك ذو درجة الحرارة العالية التي تشتعل بحرق مشترك. العملية الثانية التي يمكنك استكشافها هي السيراميك المشتعل بدرجة حرارة منخفضة. يمكن أيضًا استخدام النحاس المرتبط مباشرة.

هذه هي الخطوات المتبعة:

• الحفر: سيتم استخدام الثقوب التي ستقوم بحفرها ميكانيكيًا على السبورة لإنشاء أنابيب متصلة. ستكون أنابيب التوصيل هذه بين الطبقات المعدنية.
• مطلي من خلال ثقب: بعد عمل ثقوب بين الطبقات النحاسية ، يجب ألا تقوم بتشغيل الدوائر البينية. لإجراء الطبقة ، يجب أن يكون لديك ثقب على الحائط يربط الخط.
• ضغط الفيلم الجاف: هنا ، ستقوم بعمل طبقة حساسة للضوء.
• نقل صورة الطبقة الداخلية: يمكنك استخدام التعريض لنقل صورة الفيلم الذي ستستخدمه على سطح اللوحة.
• تعرض الطبقة الخارجية: عندما تنتهي من إرفاق فيلم حساس للضوء ، ستكون اللوحة مشابهة للطبقات الداخلية. سيحدد فيلم الصور هذا مناطق ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يجب أن تكون مطلية وتلك التي لا ينبغي طلاؤها.
• الاخرق المغنطروني: سيؤدي ذلك إلى نقل المادة من مادة المصدر إلى الركيزة للمساعدة في تحقيق ترسب الفيلم.
• النقش - تشكيل الخطوط الخارجية: هذا إجراء أساسي لتصنيع لوح السيراميك الخاص بك. يضمن إزالة المواد غير المرغوب فيها باستخدام التفاعلات الكيميائية.

العملية تزيل رسومات معينة. يمكنك القيام بذلك لفضح النحاس ليتم حفره.

• طلاء مضاد للحام: الغرض الأساسي للوحة الدائرة الخزفية هو حمل المكونات الإلكترونية وتحقيق الغرض من الاتصال.

بعد الانتهاء من لوحة الدوائر الخاصة بك ، سيتعين عليك تحديد مكان وضع المكونات الإلكترونية وغير الإلكترونية.

يجب عليك حماية منطقة عدم التجميع باستخدام مادة البوليمر.

النماذج عادة ما يمهد الطريق للتجميع الفعلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي. استخدم العملية التالية للتوصل إلى نموذج أولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور من السيراميك.

إذا كنت تنوي القيام بإنتاج كامل لثنائي الفينيل متعدد الكلور من السيراميك ، فستحتاج إلى نموذج أولي للتصميم والتصنيع أيضًا. الخطوات في تصميم وتصنيع النموذج الأولي هي كما أوضحتها بالفعل في الأقسام السابقة من هذا الدليل.

 أكسيد الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: قاعدة منتجات تكنولوجيا النانو

ومع ذلك ، إذا كنت تريد التجميع ببساطة ، فستحتاج فقط إلى الخطوات التالية عند إنشاء النماذج الأولية.

الخطوة 1: استنسل لصق جندى

تابع تطبيق عجينة من اللحام على السبورة. تأكد من خلط العجينة مع التدفق. هذا سيجعل المعجون يذوب.

تقوم بخلط المعجون مع التدفق لجعله يذوب. هذا ضروري للالتصاق على سطح اللوحة.

يساعدك Stenciling في تقويس النقاط المحددة التي سيتم فيها تطبيق معجون اللحام

الخطوة 2: انتقاء ووضع

استخدم آلة الالتقاط والوضع لتحديد موضع مكونات التثبيت على السطح. هذا سيجعل من السهل تركيب المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة.

سيساعدك الجهاز بشكل فعال على وضع مكونات السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المواقع المبرمجة مسبقًا.

الخطوة 3: إنحسر اللحام

باستخدام حزام ناقل ، قم بتمرير ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال فرن إعادة التدفق. يوجد العديد من السخانات في الفرن والتي تضمن ذوبان كل عجينة اللحام.

استمر في تسخين السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثم قلل درجات الحرارة لتصلب اللحام المنصهر. هذا يعلق بإحكام مكونات SMD على PCB السيراميك الخاص بك.

بالنسبة للألواح الخزفية ذات الوجهين ، قم بإجراء إعادة تدفق منفصل لكل جانب.

الخطوة الرابعة: التفتيش ومراقبة الجودة

إجراء فحص للكشف عن الأخطاء في السبورة. سيكون هذا مفيدًا في كشف عيوب اللوحة التي قد تكون حدثت في مراحل سابقة.

لديك عدد من طرق الفحص للاختيار من بينها ، بما في ذلك الفحص اليدوي والفحص البصري التلقائي والفحص بأشعة x-ray.

الخطوة 5: أدخل المكونات من خلال الفتحة

إذا كان النموذج الأولي الخاص بك يحتوي على مكونات عبر الفتحة ، فتابع لإدخالها.

بعد ذلك ، استخدم طريقة اللحام الموجي لحام المكونات. قد تحتاج بعض المكونات إلى لحام يدوي. إذا كان يجب أن يحتوي النموذج الأولي على مكونات على كلا الجانبين ، فقم بلحام مكونات الجانب الثاني يدويًا لتجنب إتلاف تلك التي تم لحامها بالفعل.

الخطوة 6: اختبار الوظائف

هذه هي آخر مرحلة من مراحل الكتابة الأولية التي يجب أن يمر بها ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي. فحص ولاحظ كل المشاكل المكتشفة.

إذا كان النموذج الأولي مرضيًا ، فتابع التجميع الفعلي. خلاف ذلك ، قد تحتاج إلى عمل نموذج أولي جديد.

أ) الإضاءة

من المهم العمل في مكان جيد الإضاءة لأن تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية عملية معقدة. بفضل مساحة العمل المحسّنة بصريًا ، ستتمكن من تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بأقصى قدر من الكفاءة.

ب) دبابيس وشوك

تأكد من أنك تعمل بالمسامير والشوكات المناسبة بالأحجام المناسبة.

هذا لأن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يشتمل على العديد من المكونات الصغيرة ، والتي تحتاج إلى تجميعها بدقة. سيساعد أيضًا على ضمان عدم إتلاف المكونات.

ج) معدات السلامة

سيتعين عليك أيضًا ارتداء معدات السلامة المناسبة لضمان حمايتك جيدًا طوال العملية.

لحماية عينيك من الأدخنة المنبعثة من الأحماض المستخدمة ، ارتدِ نظارات واقية. سيحميك هذا أيضًا من الجزيئات التي قد تتطاير أثناء التصنيع.

أثناء عملية التصنيع بأكملها ، تأكد من ارتداء قفازات اليد لحمايتك من الأحماض والمواد الكيميائية الضارة. تعمل هذه القفازات أيضًا على تحسين القبضة.

د) تحقق من التوصيلات

تأكد من أن مصدر القوة يعمل بشكل فعال.

يجب عليك أيضًا التأكد من وجود توافق مع الجهد الذي يتطلبه ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

قد يؤدي عدم النظر في هذا إلى قصر الدائرة. هناك أيضًا احتمال حدوث صدمات كهربائية.

هـ) التركيب الصحيح للمكونات

الاحتياط الأخير الذي يجب عليك اتخاذه هو فحص جميع التوصيلات وتركيبات المكونات.

عندما تكون جهات الاتصال فضفاضة ، فهناك احتمال حدوث قصر في الدائرة. لذلك يجب عليك التأكد من أن جميع المكونات مثبتة بإحكام على السبورة.

بمجرد الانتهاء من تجميع الطبقات معًا ، من المستحيل تصحيح الأخطاء في الطبقات الداخلية. يمكنك اكتشاف الأخطاء باستخدام الفحص البصري للألواح.

دعونا الآن نفحص العملية الكاملة لصنع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تأخذ العملية الخطوات التالية.

 أنواع مختلفة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الخطوة 1: التصميم

أولاً ، ابتكر تصميم السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنك تحقيق ذلك باستخدام برامج التصميم. تساعدك حاسبة عرض التتبع في الخروج بتفاصيل الطبقات الداخلية والخارجية للوحة.

الخطوة الثانية: طباعة التصميم

استخدم طابعة الراسمة لطباعة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على السبورة. سيؤدي ذلك إلى إنتاج فيلم يعطي تفاصيل الطبقات.

الخطوة 3: إنشاء الركيزة

قم بتمرير الركيزة عبر الفرن لمعالجتها بشكل شبه كامل. سيؤدي ذلك إلى لصق النحاس مسبقًا على جانبي الطبقة. سيتم حفر هذا لاحقًا للكشف عن تصميم الأفلام المطبوعة.

الخطوة 4: طباعة الطبقات الداخلية

قم بتركيب فيلم حساس للصور مصنوع من مواد كيميائية فعالة للضوء. سيتصلب هذا عند التعرض للأشعة فوق البنفسجية. عند القيام بذلك ، سيتم محاذاة المخططات مع الطباعة الفعلية للوحة.

الخطوة 5: الضوء فوق البنفسجي

بعد محاذاة المقاومة والصفائح الخشبية ، خذ اللوحة من خلال الضوء فوق البنفسجي. هذا يقوي مقاوم الضوء.

اغسل اللوح بمحلول قلوي لتنظيف النحاس غير المرغوب فيه ، تاركًا مقاوم الضوء المتصلب سليمًا.

الخطوة 6: طبقة المتابعة والسندات

الطبقات تنتظر اندماجها في هذه المرحلة. عادة ما يتم ربط الطبقات الخارجية مع الركيزة. تأخذ هذه العملية خطوتين: التصفيف والترابط.

تتكون مواد الطبقة الخارجية من ركائز مغطاة بورق ألومنيوم رفيع في أعلى وأسفل الركيزة. تحتوي هذه الركيزة أيضًا على تتبع النحاس.

الآن ، هذا هو الوقت المناسب لربط الطبقات معًا. يمكنك القيام بذلك على طاولة فولاذية ثقيلة باستخدام مشابك معدنية.

بعد ذلك ، قم بتركيب الطبقات بإحكام في المسامير المتصلة بالجدول. تأكد من أنها مناسبة بشكل مناسب لتجنب التحول أثناء المحاذاة.

يمكنك بعد ذلك المضي قدمًا في وضع طبقة التقوية الأولية فوق راتنج المحاذاة.

ركب طبقة الركيزة فوق التقوية قبل وضع الصفيحة النحاسية. ثم يمكن وضع المزيد من صفائح التقوية المسبقة فوق الطبقة النحاسية.

مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور - الصورة مجاملة: Orbotec

استخدم رقائق الألومنيوم ولوحة الضغط النحاسية وسيتم الانتهاء من المكدس. أنت الآن جاهز لأخذها من خلال الضغط.

للضغط ، سوف تستخدم كمبيوتر ربط اضغط ، والذي يسخن المكدس ، قبل أن يتم تبريده

الخطوة 7: الحفر

يمكنك الآن المضي قدمًا في حفر ثقوب في لوحة المكدس بدقة قصوى. تأكد من أن الثقوب محفورة في عرض الشعرة.

استخدم محدد موقع الأشعة السينية لتحديد مواقع الحفر المناسبة.

قبل أن تبدأ الحفر ، تأكد من وضع اللوح على مادة عازلة أسفل هدف الحفر. سيساعد هذا على ضمان نظافة التجويف المشغول.

عادة ما تحتوي هذه التدريبات بمساعدة الكمبيوتر على مغازل تعمل بالهواء تدور عند حوالي 150 ألف دورة في الدقيقة. قد يخدعك هذا أن التمرين يحدث في ومضة.

أثناء عملية الحفر ، يحتاج كل ثقب إلى لحظته الخاصة مع المثقاب.

الخطوة 8: الطلاء وترسيب النحاس

هذا هو المكان الذي تدمج فيه الطبقات المختلفة معًا.

عندما تنظف اللوحة جيدًا ، يمكنك متابعة الغسيل باستخدام عدد من الحمامات الكيميائية.

عند القيام بالحمامات ، ستؤدي عملية الترسيب الكيميائي إلى ترسيب طبقة رقيقة من النحاس على سطح اللوحة. هذا عادة ما يكون سمكه حوالي ميكرون واحد.

سيذهب النحاس إلى الثقوب المحفورة التي تم إنشاؤها مسبقًا.

قبل هذه الخطوة ، تتعرض الأسطح الداخلية للثقوب إلى الركيزة. ستساعدك الحمامات النحاسية في تغطية جدران الثقوب.

الخطوة 9: تصوير الطبقة الخارجية

في هذه الخطوة ، ستقوم مرة أخرى بتطبيق مقاوم للضوء على اللوحة.

قم بتمرير اللوحة المجهزة عبر الغرفة الصفراء. لا تحمل الأضواء الصفراء مستويات الأشعة فوق البنفسجية التي يمكن أن تؤثر على مقاوم الضوء.

لمنع المحاذاة الخاطئة مع اللوحة ، قم بتأمين الورق الشفاف للحبر الأسود.

عندما تتلامس اللوحة مع الاستنسل ، سيقوم المولد بتفجيرهما بضوء فوق البنفسجي العالي. سيؤدي ذلك إلى زيادة صلابة مقاوم الضوء.

يمكنك بعد ذلك تمرير اللوحة عبر آلة تزيل المقاومة غير المتينة ، المحمية بعتامة الحبر الأسود. في هذه العملية ، سوف تغزو الطبقات الداخلية.

يجب عليك بعد ذلك المضي قدمًا في فحص الألواح الخارجية ، وإزالة جميع مقاومات الضوء غير المرغوب فيها.

الخطوة 10: الطلاء

أعد اللوح إلى غرفة الطلاء. عند هذه النقطة ، قم بطلاء اللوحة بالكهرباء بطبقة رقيقة من النحاس.

ستتلقى أقسام اللوحة التي كشفتها من مرحلة مقاومة الضوء للطبقة الخارجية طلاء كهربائي نحاسي.

بعد حمامات الطلاء بالنحاس ، فإن الخطوة التالية هي إجراء طلاء القصدير على اللوحة. هذا يجعل من الممكن إزالة كل بقايا النحاس المتبقية خلال مرحلة النقش.

الخطوة 11: النقش النهائي

تتم حماية النحاس المطلوب في هذه المرحلة حيث تقوم بإزالة النحاس غير المرغوب فيه والذي سيبقى تحت طبقة المقاومة.

يمكنك استخدام المحاليل الكيميائية لإزالة النحاس الزائد. سيحمي القصدير النحاس المفيد في هذه المرحلة.

من هنا ، تم الآن إنشاء مناطق التوصيل وحتى التوصيلات بشكل مناسب.

الخطوة 12: تطبيق قناع اللحام

قبل تطبيق قناع اللحام على جانبي اللوحة ، تأكد من تنظيف اللوحة. يجب عليك بعد ذلك تغطيته بحبر قناع لحام الإيبوكسي ، ثم تعريضه لضوء الأشعة فوق البنفسجية.

ثم تابع لتمريرها من خلال حبر قناع اللحام. ستبقى الأجزاء المغطاة غير مقواة وجاهزة للإزالة.

مرر اللوح من خلال الفرن. هذا سوف يعالج قناع اللحام.

الخطوة 13: الانتهاء من السطح

لإضافة إمكانية اللحام إلى لوحة الدوائر المطبوعة المصنوعة من السيراميك ، ضعها كيميائيًا إما بالذهب أو الفضة. تفضل معظم الشركات المصنعة الفضة على الذهب بسبب التكلفة.

الخطوة 14: الشاشة الحريرية

يمكنك بعد ذلك المتابعة لإكمال اللوحة من خلال إعطائها كتابة بنفث الحبر على سطحها. سيشير هذا إلى جميع الابتكارات المهمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. قم بتمرير لوحة PCB الخزفية إلى آخر مرحلة من مراحل الطلاء والمعالجة.

الخطوة 15: الاختبار الكهربائي

سيساعدك هذا الإجراء على تأكيد وظيفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيختبر أيضًا توافق اللوحة مع التصميم الأصلي الخاص بك.

الخطوة 16: التنميط و V-Scoring

هذه هي الخطوة الأخيرة. سوف تقطع ألواحًا مختلفة من اللوحة التي صنعتها.

لديك طريقتان بديلتان لتحقيق ذلك. يمكنك استخدام جهاز توجيه أو v-groove. ستمكنك كلتا الطريقتين من إخراج اللوحات بسهولة من اللوحة.

تشطيب السطح عبارة عن طلاء بين المكونات واللوح العاري. يعزز قدرة اللحام ويضمن الحماية على الدوائر النحاسية المكشوفة.

لإضافة إمكانية اللحام إلى لوحة الدوائر المطبوعة المصنوعة من السيراميك ، يمكنك صقلها كيميائيًا إما بالذهب أو الفضة. تفضل معظم الشركات المصنعة الفضة على الذهب بسبب التكلفة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور سيراميك نيتريد الألومنيوم - الصورة مجاملة: دوائر Hitech

الخطوة 1: فحص CAD

تتمثل الخطوة الأولى في عملية تجميع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور في فحص التخطيط باستخدام نظام التصميم بمساعدة الكمبيوتر.

يمكّنك هذا من فحص دائرة السيراميك الخاصة بك بحثًا عن أي خلل غير متوقع. سوف يساعدك على التحقق من جميع مواصفات التصميم.

يساعدك هذا التطبيق أيضًا في اكتشاف أي مكونات مفقودة (غير متوفرة) والمكونات الزائدة عن الحاجة.

قد يؤثر ذلك سلبًا على أداء لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية على المدى الطويل.

سيحميك تحديد عيوب التصميم هذه من الخسائر المالية من خلال مساعدتك في تقليل حالات الألواح المخردة.

الخطوة 2: مراقبة الجودة الواردة (IQC)

قبل المتابعة إلى تجميع SMT ، تأكد من التحقق من جميع اللوحات الواردة.

هناك بعض المتطلبات التي يجب عليك التأكد منها. أولاً ، تحقق من رقم الطراز والكميات وفقًا لقائمة BOM.

تحقق من شكل اللوحة سواء كانت مكسورة أو مشوهة. يمكنك أيضًا التحقق مما إذا كان الدبوس مكسورًا أم أنه تعرض للأكسدة.

الخطوة 3: طباعة لصق اللحام

قبل إضافة المكونات إلى لوح السيراميك ، ستحتاج إلى إضافة معجون اللحام إلى المناطق التي تتطلب لحامًا. في هذا ، ضع استنسل رفيع من الفولاذ المقاوم للصدأ على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

سيسمح لك ذلك بتطبيق معجون اللحام على المناطق المطلوبة فقط. هذه هي القواعد التي ستستقر عليها المكونات في ثنائي الفينيل متعدد الكلور الكامل.

يثبت التركيب الميكانيكي كلاً من PCB واستنسل اللحام في مكانه. بالكميات المطلوبة ، يضع القضيب معجون اللحام. يتم نشر المعجون عبر الاستنسل بواسطة الآلة.

عند إزالة الاستنسل ، سيبقى معجون اللحام في الأماكن المقصودة فقط. هذا جزء أساسي في التحكم في عملية تجميع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الخطوة 4: الانتقاء والمكان

بعد أن تقوم بتطبيق معجون اللحام على لوحة دوائر السيراميك ، يمكنك المتابعة إلى آلة الالتقاط والمكان. سيؤدي ذلك إلى وضع مكونات السطح على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

SMDs هي أكثر المكونات غير الموصلة شيوعًا على لوح السيراميك الخاص بك. سيقوم الجهاز باختيار هذه المكونات ووضعها على لوحك باستخدام قبضة الفراغ.

ثم ينقل المكون إلى محطة الالتقاط والوضع. في هذه المحطة ، يتم توجيه PCB ، ويتم وضع SMDs على سطح اللوحة.

يتم وضع المكونات لاحقًا على معجون اللحام في الأماكن التي قمت ببرمجتها مسبقًا.

هناك أيضًا مكونات يمكنك وضعها على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور يدويًا بدلاً من استخدام آلة. يمكن بعد ذلك لحام هذه المكونات على سطح لوح السيراميك في الخطوة التالية.

الخطوة 5: إنحسر اللحام

بعد وضع المكونات على لوح السيراميك ، تأكد من إرسالها عبر آلات إعادة التدفق.

هذا مهم لأنه سيساعد في إذابة معجون اللحام وترسيخه ، وبالتالي تأريض مكونات لوح السيراميك.

عندما تنتهي هذه العملية ، ينتقل لوح السيراميك إلى حزام ناقل. سيؤدي ذلك بعد ذلك إلى نقله إلى فرن إعادة التدفق.

يتكون هذا الفرن من العديد من السخانات التي تعمل على تسخين اللوح بشكل ثابت ، وبالتالي إذابة اللحام في عجينة اللحام.

الخطوة السادسة: التفتيش ومراقبة الجودة

عندما تنتهي من لحام مكونات تثبيت السطح بعد عملية إعادة التدفق ، قم بتقييم جودة اللوحة.

في بعض الحالات ، تؤدي عملية إعادة التدفق إلى الإضرار بجودة الاتصال أو حتى تؤدي إلى نقص الاتصال.

يمكن أن تؤدي هذه الحركة أيضًا إلى قصور كهربائي. وذلك لأن المكونات في غير مكانها يمكنها في بعض الأحيان توصيل أجزاء من الدوائر التي يجب ألا تتصل بخلاف ذلك.

يجب عليك التحقق من هذه الأخطاء باستخدام عدد من طرق الفحص ، بما في ذلك:

· الشيكات اليدوية

هذا ممكن للدفعات الصغيرة. يمكنك التفكير في الاستعانة بخدمات مفتش مراقبة الجودة للتأكد من أن عملية إعادة التدفق كانت فعالة.

هذا الخيار غير ممكن عند التعامل مع عدد كبير من اللوحات

· الفحص البصري التلقائي (AOI)

هذا هو الأنسب لفحص دفعات أكبر من ألواح السيراميك. يستخدم كاميرات عالية الطاقة لفحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تم وضع الكاميرات بشكل استراتيجي في زوايا مختلفة ، حيث يمكنهم رؤية وصلات اللحام.

ألوان مختلفة من الضوء تقيم الجودة. هذا يسمح لآلة الفحص باكتشاف اللحام منخفض الجودة.

تقوم AOI بهذا الأمر بسرعة كبيرة.

· الفحص الآلي بأشعة X-ray (AXI)

هذه طريقة أخرى يمكنك استخدامها لفحص لوح السيراميك الخاص بك. ومع ذلك ، فهي ليست شائعة الاستخدام.

تكتشف هذه الطريقة العيوب بما في ذلك الفتحات والسراويل القصيرة وحتى اللحام غير الكافي. كما أنه يكتشف اللحام الزائد والأجزاء الكهربائية المهملة والمكونات المنحرفة.

أثناء هذا الفحص ، يقوم AXI باكتشاف العيوب المكتشفة وإصلاحها.

يتم فحص جميع التوصيلات أيضًا ، بما في ذلك تلك الموجودة أسفل حزمة الشريحة. في الألواح الخزفية ، لا يزال هذا مفيدًا لأنه سيساعدك على رؤية الطبقات السفلية. سيساعدك هذا في اكتشاف أي مشكلة أساسية.

الخطوة 7: إدخال المكونات عبر الفتحة

تتضمن بعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية أيضًا مكونات من خلال الفتحة ، بصرف النظر عن SMDs.

تستخدم هذه المكونات الفتحات لعمل إشارات مرور من جانب واحد من اللوحة إلى الجانب الآخر.

هناك طرق لحام مختلفة يمكنك استخدامها من خلال ثقب التجمع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

· اللحام اليدوي

هذه عملية مباشرة إلى الأمام. عادة ، يقوم شخص واحد بإدخال عنصر واحد والجنود في PTH محدد مسبقًا.

عندما يمر الشخص الأول ، تنتقل اللوحة إلى المحطة التالية. ثم يقوم الشخص الثاني بإدخال مكون مختلف.

تستمر هذه الدورة حتى يتم إدخال جميع المكونات.

قد تكون هذه عملية طويلة اعتمادًا على عدد المكونات المعنية. تمر جميع اللوحات بهذه العملية.

يعمل اللحام اليدوي بشكل أفضل مع الطلبات الصغيرة ، وحيث لا يتم تضمين العديد من مكونات PTH.

·موجة لحام

هذا هو الإصدار الآلي من لحام مكون PTH. تختلف العملية عن الطريقة اليدوية.

عندما تضع مكونات PTH في مكانها ، سوف تقوم بنقل لوح السيراميك على حزام ناقل.

ثم يتم تشغيله من خلال فرن متخصص. في الفرن ، يقوم اللحام المنصهر بغسل قاع اللوح.

يتم بعد ذلك لحام جميع المسامير في أسفل اللوحة مرة واحدة.

هذه الطريقة غير ممكنة عند التعامل مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين.

الخطوة 8: طلاء مطابق

اعتمادًا على ما تقوم بتطويره من أجل السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، قد تحتاج إلى طلاء مطابق.

يشبه هذا الطلاء السميك ولكن يمكن أن يكون معتمًا أو شفافًا.

يساعدك على إحكام إغلاق المكونات والدوائر الموجودة في لوحة PCB الخزفية. كما أنه يساعد في منع الغبار والمواد الكيميائية وحتى الرطوبة من مهاجمة ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي.

الخطوة 9: الفحص النهائي والاختبار الوظيفي

بعد الخطوات المذكورة أعلاه ، يمكنك المضي قدمًا في فحص لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية للتحقق من الوظائف. هذا ما يُعرف بالاختبار الوظيفي.

يحلل الاختبار السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، محاكياً الظروف المتوقعة التي سيعمل في ظلها.

قم بتشغيل الطاقة والإشارات المحاكاة من خلال اللوحة ، ثم راقب الخصائص الكهربائية للوحة السيراميك.

تظهر التقلبات غير المقبولة من حيث الجهد والتيار وإخراج الإشارة فشل لوحة السيراميك في تلبية المعايير المتوقعة.

لديك خيارات إما إعادة صياغة مثل هذه اللوحة أو إلغاء كل ذلك معًا حسب درجة الخطورة.

الخطوة العاشرة: الغسل والتجفيف

يمكن أن تكون عملية التصنيع رديئة. عندما تقوم بلحام المكونات ، فمن المرجح أن يترك معجون اللحام كمية كبيرة من التدفق. يمكن أيضًا أن يتلوث سطح اللوحة بسبب تعامل الإنسان مع الألواح.

يمكن إزالة هذه البقايا باستخدام جهاز غسيل عالي الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يحتوي هذا على ماء منزوع الأيونات ، وهو الأفضل عند إزالة البقايا من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. هذه المياه لا تشكل أي خطر على الجهاز.

بعد الغسيل ، ستحتاجين إلى إجراء دورة تجفيف سريعة.

الخطوة 11: التعبئة والتغليف والشحن

بعد التجميع ، يمكنك المتابعة لتعبئة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية. لوح السيراميك الخاص بك جاهز للشحن.

التعبئة PCB

للتأكد من جودة PCB الخزفية ، يكون الاختبار إلزاميًا.

عمليات التجميع التي تمر بها لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية معقدة. يؤدي هذا إلى احتمالية حدوث عيوب تتراوح من التحميل غير الصحيح للمكونات إلى فشل في معدات SMT.

على هذا النحو ، تحتاج إلى إجراء الاختبارات طوال عملية الإنتاج. يساعدك هذا في اكتشاف العيوب مبكرًا ومعالجتها بشكل مناسب.

يوجد عدد كبير من طرق الاختبار التي ذكرتها بالفعل في الأقسام السابقة.

اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الفحص البصري للصق اللحام

كما ناقشنا بالفعل ، هذه واحدة من أفضل الطرق لاكتشاف المشكلات وتصحيحها مبكرًا بدرجة كافية.

فوائد الفحص البصري للصق اللحام

• يساعدك على تقليل التكاليف والوقت الذي تستغرقه في إعادة صياغة لوح السيراميك.
• كما أنه يقلل من الفاقد.

تبدأ طريقة الفحص هذه بتطبيق اللحام.

سيكون عليك التحقق من الترسيب الصحيح لمعجون اللحام على الفوط. سيساعدك هذا على ضمان تدفق المكونات بشكل مناسب.

• في الأساس ، سيساعدك هذا النوع من الاختبار على منع تمرير الألواح بجسور اللحام.
• سيساعدك أيضًا على اكتشاف الدوائر المفتوحة والمفاصل الهشة المعرضة للفشل.

التفتيش قبل وبعد إعادة التدفق

يعتبر هذان الاختباران عنصرين أساسيين بنفس القدر في فحص لوحة الدوائر المطبوعة الخزفية لمراقبة الجودة.

يسمح لك فحص ما قبل إعادة التدفق باكتشاف أخطاء الموضع عندما لا يزال بإمكانك تصحيحها بسهولة. يساعدك هذا على تجنب الأخطاء المتكررة في وقت مبكر بما فيه الكفاية في هذه العملية.

تعتبر مكونات لوحات الدوائر الخزفية واللوحات نفسها حساسة للغاية للحرارة. سيساعدك اكتشاف العيوب في هذه المرحلة على تجنب الضرر والدمار.

بدلاً من ذلك ، يمكنك إجراء فحص ما بعد إعادة التدفق باستخدام AOI. تتضمن الخطوة الأولى في ذلك إجراء فحص لجميع مغذيات SMT.

تحتاج إلى التأكد من عدم وجود فوهات فراغ بالية وأن محاذاة نظام الرؤية صحيحة.

هناك العديد من الاختلافات الملحوظة بين السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور و لوحات FR4. وعلى وجه التحديد ، تقدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية مزايا معينة عند مقارنتها بألواح FR4.

هذه المزايا مفيدة في بعض التطبيقات.

هناك ركائز مختلفة تستخدم في صناعة لوحات الدوائر الخزفية. كما رأينا بالفعل ، فهي تشمل أكسيد الألومنيوم ونتريد الألومنيوم وأكسيد البريليوم.

FR4 مقابل السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يمكنك أيضًا تضمين كربيد السيليكون ونتريد البورون في هذه القائمة. هذان النوعان من المواد الخزفية الفعالة أيضًا.

الجودة الأولى التي تحدد الفرق بين FR4 ومواد السيراميك هي التوصيل الحراري.

يتميز FR4 بموصلية حرارية منخفضة جدًا مقارنة بمواد السيراميك. الموصلية FR4 أقل 20 مرة مقارنة بأكسيد الألومنيوم.

من ناحية أخرى ، يتميز نيتريد الألومنيوم وكربيد السيليكون بموصلية حرارية أفضل 100 مرة مقارنةً بـ FR4.

البديل الآخر ، أكسيد البريليوم ، لديه قدرات توصيل حراري أعلى.

ومع ذلك ، فإن البورون لديه أفضل موصلية حرارية.

يتم تعويض الموصلية الحرارية المنخفضة في لوحات الدوائر FR4 ، التي لها متطلبات حرارية عالية. أصبح هذا ممكنًا من خلال الهياكل المعدنية التي تنقل الحرارة.

يتم استخدام عدد من الاستراتيجيات لإبعاد الحرارة عن الطبقات الداخلية والسطحية.

بالنسبة للطبقات الموجودة على الجانب الداخلي ، يتم إنشاء فتحات حرارية وطائرات حرارية. بالنسبة للطبقة السطحية ، يتم استخدام عناصر التبريد مثل المراوح والهبوط الحراري.

عند استخدام الألواح الخزفية ، لن تضطر إلى الحصول على هذه العناصر إلا إذا كنت تتعامل مع الحالات القصوى.

هذا لأنه يمكن نقل الحرارة بسهولة إلى الهبوط الحراري. التبريد النشط وتغليف الجهاز للسيراميك مفيدان أيضًا.

المواد الموصلة حراريا هي أفضل الموصلات الكهربائية. وهذا واضح في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية.

يمكن مواءمة موصلية هذه الألواح الخزفية من خلال المنشطات. هذه هي نفس الطريقة التي ستستخدمها لضبط مقاومة مقاومات السيراميك المقصودة.

ألواح سيراميك متعددة الطبقات

هناك العديد من المزايا المتأصلة في الألواح الخزفية متعددة الطبقات. تساعد الموصلية الحرارية العالية المضمونة على تجنب تكون النقاط الساخنة.

يتم منع ذلك في كل من الطبقات السطحية والداخلية للدائرة. يمكنك أن تنسب ذلك إلى حقيقة أن الحرارة تنتقل بطريقة موحدة في جميع أنحاء اللوح.

في FR4 ، ستدرك أن هناك اعتمادًا على الهياكل المعدنية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فهناك اعتماد على التبريد النشط.

أيضًا ، من المفترض أن ينقل هذا الحرارة بعيدًا عن المواقع المختلفة على طبقات اللوح. هذا يترجم إلى تشكيل النقاط الساخنة في لوحة الدوائر المطبوعة FR4.

في حالات التدوير الحراري ، هناك احتمال أن تتعرض ألواح FR4 للكسر. هذا لأنهم يستخدمون vias للوصول إلى الطبقات الداخلية.

عدم التطابق هو الأسباب الرئيسية لقابلية الكسر. وذلك لأن حالات عدم التطابق هذه متأصلة في معامل التمدد الحراري الموجود بين FR4 والنحاس.

نتيجة لذلك ، يتم بناء الضغط على طول الوصلات الأسطوانية والعقبية على فتحات الوسادة. تضعف هذه النقاط ، مما يؤدي إلى التعرض للكسر.

يجب أن يكون المصممون حريصين بما يكفي لاستبعاد هذا الفشل.

ستضمن الموصلية الحرارية العالية ، التي تنتشر عبر لوح السيراميك بالكامل ، أن يكون التمدد ثابتًا.

نتيجة لذلك ، فإن الفتحات في مأمن من إجهاد الضغوط العالية في أي قسم معين من اللوحة.

بفضل قوتها الميكانيكية الفائقة ، يمكن أن تتحمل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية أحمال ميكانيكية عالية واهتزازات وصدمات عالية.

تقل احتمالية تشوه الألواح الخزفية مقارنةً بـ FR4 تحت نفس القوة.

هناك العديد من الصفات التي يجب البحث عنها عند العثور على مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الصين.

مصنع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

• الخبرة والاحتراف - توفر فترات أطول في الصناعة معلومات عن الخبرة في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية.
• يجب أن يتناسب الوقت المستغرق جيدًا مع خطة عملك.
• التكلفة - يجب أن تكون التكلفة أيضًا عادلة نسبيًا مقارنة بالمصنعين الآخرين. يمكنك التأكد من ذلك عن طريق التحقق من ملفات تعريف الشركات المصنعة الأخرى.
• النماذج الأولية - سيكون من المهم أيضًا الذهاب إلى الشركة المصنعة التي تصنع النموذج الأولي وثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي نفسه. سيكون هذا أقل مملاً مقارنة بالمكان الذي يتعين عليك فيه إنشاء النموذج الأولي في مكان آخر.
• التغليف المناسب - يجب على الشركة المصنعة مراعاة معايير التغليف المحددة لضمان سلامة الألواح. مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هشة ، ويجب أن تأخذ العبوة ذلك في الحسبان.
• الشحنة - يجب أن تكون الشركة المصنعة قادرة على ضمان سلامة المنتج أثناء الشحن. يجب أن تكون الشحنة ضمن الجداول الزمنية المقبولة.

تحظى لوحات الدوائر المطبوعة الخزفية بشعبية بسبب نقاط القوة العديدة التي ذكرناها بالفعل. فقط لتذكيرك ، قلنا أن لديهم:

• قدرات الموصلية الحرارية العالية
• انخفاض CTE ويمكنه مقاومة التآكل الكيميائي
• ثابت عازل منخفض.

بسبب هذه القوة ، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية لها العديد من التطبيقات ، بما في ذلك:

وحدات الذاكرة - الصورة مجاملة: CPU World

·وحدة الذاكرة

تتمتع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بإمكانية التجميع عالي الكثافة. نتيجة لذلك ، يمكن أن تحتوي على ما يصل إلى 4 شرائح IC.

هذا يجعلها واحدة من أكثر PCB موثوقية لتصنيع وحدة الذاكرة.

يمكن استخدام وحدات الذاكرة في منتجات الاتصالات في البيئات القاسية. كما أنها أكثر مقاومة للاهتزازات والصدمات.

· وحدة الاستلام / الإرسال

وحدات الاستقبال والإرسال للرادارات في صناعة الاتصالات مصنوعة أيضًا من الدوائر الخزفية.

وذلك لأن نيتريد الألومنيوم لديه موصلية حرارية أعلى ومنخفضة CTE. هذا يجعل الوحدة فعالة وموثوقة في الاستلام والإرسال.

· لوحة ربط متعدد الطبقات

تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية أيضًا في تصنيع ألواح التوصيل متعددة الطبقات. وذلك لأن لوحات الدوائر الخزفية في وضع يمكنها من الاحتفاظ بمزيد من المكونات في نفس منطقة اللوحة.

يضمن ذلك تصنيع أجهزة أكثر تطوراً في عبوات أصغر ، على عكس استخدام لوحات FR4.

تتمتع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية بالعديد من الفوائد على لوحات الدوائر الأخرى ، خاصةً نتيجة لقوة المادة الأساسية المستخدمة. هذا يعلم بعض الاختلافات في عملية التصنيع.

بسبب هذه الفوائد ، لديهم عادة قدرات أقوى وكفاءة أفضل.

من الضروري دائمًا اختيار الركيزة المناسبة والتعاقد مع أفضل الموردين والمصنعين. هذا لأن الألواح فريدة وتتطلب معالجة ماهرة.

عندما يتم تصنيعها وتجميعها بدقة ، تعمل هذه الألواح بذهول.